熨平板壓實梁、熨平板和攤鋪機制造技術

本發明專利技術公開了一種熨平板壓實梁、熨平板和攤鋪機。上述熨平板壓實梁包括：驅動軸，驅動軸與驅動馬達相連；凸輪，凸輪套設于所述驅動軸上并與所述驅動軸同軸聯動；傳動桿，傳動桿的上端與所述凸輪的外周壁接觸連接，下端與刀片固定連接；和用于使傳動桿上端緊壓凸輪的傳動桿復位機構。本發明專利技術提供的熨平板壓實梁是利用凸輪轉動過程中凸起部轉向傳動桿，擠壓傳動桿，帶動刀片向下運動，和凸起部轉離傳動桿，傳動桿復位，帶動刀片向上運動，產生振動脈沖，實現熨平板壓實梁的往復運動。相對與現有的液壓驅動熨平板壓實梁，本發明專利技術提供的熨平板壓實梁結構較為簡單，由此一方面成本較低，另一方面拆卸方便，便于設備的后期維修。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及工程機械領域，特別涉及ー種熨平板壓實梁、熨平板和攤鋪機。
技術介紹
攤鋪機是將攪拌好的不同級配的混合料攤鋪均勻、夯擊壓實、熨實平整的ー種エ程機械，是修筑高速公路和高等級公路等不可缺少的關鍵設備。近年來，隨著公路建設里程的不斷延長，攤鋪機在路面施工中的作用越來越重要。熨平板是攤鋪機的關鍵作業裝置，其對路面密實度、平整度起著至關重要的作用。熨平板壓實梁是熨平板的一種搗實頻率高于攤鋪機振搗器的裝置，其主要功能是產生高頻的垂直方向的往復運動，對經過振搗器初步搗實和熨平板底板熨平后的路面起二次搗實和路面修光的作用，改善攤鋪后路面的光潔度和密實度。 目前，熨平板壓實梁通常采用液壓驅動，利用高速脈沖油缸實現其垂直方向的往復運動。但是，此種熨平板壓實梁的缺點在干液壓驅動對制造精度和密封條件等技術要求較為苛刻，由此造成設備成本高，且驅動裝置發生損壞后不易維修。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提出ー種熨平板壓實梁、熨平板和攤鋪機，以解決的現有熨平板壓實梁成本高、不易維修的問題。一方面，本專利技術提供了ー種熨平板壓實梁，用于攤鋪機，包括驅動軸，所述驅動軸與所述攤鋪機的驅動馬達相連凸輪，所述凸輪套設于所述驅動軸上并與所述驅動軸同軸聯動；傳動桿，所述傳動桿的上端與所述凸輪的外周壁接觸連接，下端與所述攤鋪機的刀片固定相連；傳動桿復位機構，用于使所述傳動桿上端壓緊所述凸輪。 進ー步地，所述凸輪具有多個凸起部，且所述凸起部沿所述凸輪的周向均勻分布。進ー步地，所述傳動桿的上端設有傳動桿滾子，所述傳動桿滾子與所述凸輪滾動配合。進ー步地，還包括使所述傳動桿沿豎直方向運動的限位機構；所述限位機構包括限位板，所述限位板與所述攤鋪機的熨平板架固定連接，所述限位板設有傳動桿限位孔，所述傳動桿限位孔內壁設有傳動桿滑動軸套，所述傳動桿貫穿所述傳動桿滑動軸套。進ー步地，所述傳動桿復位機構包括振動板、復位彈簧、復位彈簧導向桿和連接桿；所述連接桿的上端通過第一緊固件與所述振動板連接，其下端與所述刀片固定連接；所述振動板設有傳動桿通孔和導向桿通孔；所述傳動貫穿所述傳動桿通孔；所述復位彈簧導向桿的上端貫穿所述導向桿通孔，并通過第二緊固件與所述限位板連接，所述復位彈簧導向桿的下端設有復位彈簧限位部；所述復位彈簧套設在所述復位彈簧導向桿上，并位于所述振動板和所述復位彈簧限位部之間。進ー步地，所述導向桿通孔的內壁設有導向桿滑動軸套。進ー步地，所述復位彈簧限位部包括螺母和墊板，所述螺母螺接于所述復位彈簧導向桿的下端，所述墊板位于所述螺母的上方。進ー步地，所述傳動桿包括第一傳動桿和第二傳動桿；所述第一傳動桿的上端穿過所述傳動桿通孔和所述傳動桿滑動軸套與所述凸輪接觸連接，其下端與所述第二傳動桿的上端可拆卸連接；所述第二傳動桿的下端與刀片固定連接。本專利技術提供ー種熨平板壓實梁，其包括驅動軸、凸輪和傳動桿，驅動軸可帶動凸輪 轉動，凸輪和傳動桿接觸連接。本專利技術提供的熨平板壓實梁是利用凸輪轉動過程中凸起部轉向傳動桿，擠壓傳動桿，帶動刀片向下運動，和凸起部轉離傳動桿，傳動桿復位，帶動刀片向上運動，產生振動脈沖，實現熨平板壓實梁的往復運動。相對與現有的液壓驅動熨平板壓實梁，本專利技術提供的熨平板壓實梁結構較為簡單，由此一方面成本較低，另ー方面拆卸方便，便于設備的后期維修。另ー方面，本專利技術還提供ー種熨平板，用于攤鋪機，設有上述熨平板壓實梁。另ー方面，本專利技術還一通攤鋪機，設有上述熨平板。上述熨平板和攤鋪機的熨平板壓實梁結構簡單，上述熨平板和攤鋪機具有成本較低，方便拆卸，易于維修的優點。附圖說明構成本專利技術的一部分的附圖用來提供對本專利技術的進ー步理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中圖I為本專利技術實施例I提供的熨平板壓實梁結構示意圖；圖2為圖I的局部放大示意圖；圖3為本專利技術實施例2提供的熨平板壓實梁結構示意圖；圖4為本專利技術實施例3提供的熨平板壓實梁結構示意圖；圖5為圖4的局部放大示意圖；圖6為本專利技術實施例4提供的熨平板結構示意圖；圖7為本專利技術實施例5提供的攤鋪機結構示意圖。附圖標記說明I 驅動軸2 凸輪21 凸起部3 傳動桿31 第一傳動桿32 第二傳動桿301傳動桿滾子4 限位板401傳動桿滑動軸套5 傳動桿復位機構51 振動板52 復位彈簧53 復位彈簧導向桿54 連接桿6 刀片7 熨平板架8 軸承座9 復位彈簧限位部10 熨平板壓實梁11 熨平板具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術。如I和圖2示出了本專利技術實施例I的熨平板壓實梁的結構。該熨平板壓實梁用于攤鋪機，其包括驅動軸1，該驅動軸I與攤鋪機的驅動馬達相連； 凸輪2，其設有ー個凸起部21，并套設于驅動軸I上并與驅動軸I同軸聯動；傳動桿3，傳動桿的上端與凸輪2的外周壁接觸連接，其下端與攤鋪機的刀片6固定連接；限位機構，其用于使傳動桿3沿豎直方向運動；其包括限位板4，限位板4與攤鋪機的熨平板架7固定連接，限位板4設有傳動桿限位孔，傳動桿限位孔內壁設有傳動桿滑動軸套401，傳動桿3貫穿傳動桿滑動軸套401 ； 傳動桿復位機構5，其用于使傳動桿3上端壓緊凸輪2，其包括振動板51、復位彈簧52、復位彈簧導向桿53和連接桿54 ;連接桿54的上端通過第一緊固件與振動板51連接，其下端與刀片6固定連接；振動板51設有傳動桿通孔和導向桿通孔，傳動桿3貫穿傳動桿通孔；復位彈簧導向桿53的上端貫穿導向桿通孔，并通過第二緊固件與限位板4連接，其下端設有復位彈簧限位部9 ;復位彈簧52套設在復位彈簧導向桿53上，并位于振動板51和復位彈簧限位部9之間。本實施例提供的熨平板壓實梁的工作過程如下驅動馬達運轉帶動驅動軸I轉動,驅動軸I轉動帶動凸輪2轉動；當凸輪2的凸起部21轉動至與傳動桿3相接觸吋，傳動桿3在凸輪2的凸起部21的擠壓カ作用下向下運動；同時，傳動桿3推動刀片6向下運動,刀片6通過連接桿54帶動振動板向下運動，復位彈簧52被壓緊；當凸輪2的凸起部21轉離傳動桿3吋，復位彈簧52復位，振動板51被向上彈起，帶動連接桿54、刀片6和傳動桿3向上運動；由此，驅動軸I轉動一周(凸輪2轉動一周)熨平板壓實梁完成一次豎直方向的往復運動，本領域技術人員可以通過調節馬達轉速或者增設調速設備實現對熨平板壓實梁振動頻率的調節。本實施例提供的熨平板壓實梁中凸輪2的作用在于利用凸起部21擠壓傳動桿3向下運動，傳動桿3與刀片6固定連接，由此實現刀片6的向下運動。傳動桿3可以與刀片6焊接或螺紋連接。為了方便傳動桿3的安裝和拆卸，并便于后期更換傳動桿3，傳動桿3優選包括第一傳動桿31和第二傳動桿32,第一傳動桿31的上端穿過傳動桿通孔和傳動桿滑動軸套401與凸輪2接觸連接，其下端與第二傳動桿32的上端可拆卸連接；第二傳動桿32的下端與刀片6固定連接。具體的，第一傳動桿31和第二傳動桿32可以螺紋連接，第二傳動桿32與刀片6可以焊接或螺紋連接。驅動軸I的作用在于帶動凸輪2轉動，為了保證驅動軸在轉動過程中不易發生偏移，上述熨平板壓實梁還優選包括軸承座8，其安裝于熨平板架7，用于穿設驅動軸I。熨平板壓實梁的刀片6通常較長，其在運動過程中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熨平板壓實梁，用于攤鋪機，其特征在于，包括：驅動軸（1），所述驅動軸（1）與所述攤鋪機的驅動馬達相連：凸輪（2），所述凸輪（2）套設于所述驅動軸（1）上并與所述驅動軸（1）同軸聯動；傳動桿（3），所述傳動桿（3）的上端與所述凸輪（2）的外周壁接觸連接，其下端與所述攤鋪機的刀片（6）固定相連；傳動桿復位機構（5），用于使所述傳動桿（3）上端壓緊所述凸輪（2）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王世旺，倪東升，肖春，
申請(專利權)人：三一重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：