本發明專利技術公開一種熱縮管擴張內壓自動控制系統，包括充氣管路、無極調壓閥、外徑探測儀及與外徑探測儀和無極調壓閥連接的信號處理單元，外徑探測儀設置于擴張模具的進口位置；信號處理單元將外徑探測儀的探測結果與標準外徑設定值比對，并根據比對結果控制無極調壓閥調節輸入氣壓。本發明專利技術還提供一種熱縮管擴張系統，包括輸送輥輪、加熱裝置、擴張模具和牽引輥輪，熱縮管擴張系統包括上述的熱縮管擴張內壓自動控制系統。本發明專利技術由于外徑探測儀設置于擴張模具的進口位置并探測該位置的熱縮管的外徑，該位置熱縮管經加熱裝置加熱溫度較高，對內壓非常敏感，外徑探測儀對熱縮管測試能夠反映熱縮管內壓的變化，能夠真正實現熱縮管內壓自動控制的目的。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熱縮管擴張內壓自動控制系統及包括該系統的熱縮管擴張系統。
技術介紹
熱縮管一般通過擠出、輻照和擴張完成其生產。在擴張時，熱縮管經過加熱在充氣狀態下經擴張模具完成擴張，而熱縮管在充氣狀態的內壓將直接影響著其擴張質量。中國專利公布第102514191號公布了一種熱縮管擴張內壓自動控制系統，包括充氣管路、設置于充氣管路上的無極調壓閥、設置于擴張模具的出口位置的外徑探測儀以及連接無極調壓閥、外徑探測儀的信號處理單元。外徑探測儀探測產品的外徑，信號處理單元根據所述外徑探測儀的探測結果控制無極調壓閥調節輸入氣壓，以期實現內壓自動控制。然而，上述外徑探測儀設置于擴張模具的出口位置，由于熱縮管經擴張模具擴張 后溫度降低，溫度降低后熱縮管對氣壓已經不再敏感，因此，熱縮管內氣壓的變化不能很好地反映在熱縮管的外徑尺寸上，這導致外徑探測儀探測的外徑尺寸不能真實反映熱縮管內的氣壓，從而無法實現內壓自動控制的目的。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能夠自動控制熱縮管在擴張時的內壓，從而提高熱縮管擴張后的產品質量和生產效率的熱縮管擴張內壓自動控制系統和包括該系統的熱縮管擴張系統。為實現上述目的，本專利技術提供一種熱縮管擴張內壓自動控制系統，包括對熱縮管輸入氣壓的充氣管路、設置于充氣管路上的無極調壓閥、設置于擴張模具上的外徑探測儀以及與外徑探測儀、無極調壓閥連接的信號處理單元，外徑探測儀設置于擴張模具的進口位置；信號處理單元用于將外徑探測儀的探測結果與標準外徑設定值進行比對，并根據比對結果控制無極調壓閥調節輸入氣壓若外徑探測儀的探測結果大于標準外徑設定值，則控制無極調壓閥減小或停止輸入氣壓；若外徑探測儀的探測結果小于標準外徑設定值，則控制無極調壓閥增大輸入氣壓；若外徑探測儀的探測結果等于標準外徑設定值，則不對無極調壓閥調節保持輸入氣壓。所述充氣管路輸入氣壓的方式優選為勻速不間斷連續輸入氣壓或勻速間斷連續輸入氣壓。優選地，熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括與信號處理單元連接的人機交互界面，該人機交互界面用于輸入標準外徑設定值，并將該標準外徑設定值傳輸給信號處理單J Li ο優選地，熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括調壓閥，該調壓閥設置于無極調壓閥與充氣源之間的充氣管路上。優選地，熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括氣壓開關，該氣壓開關設置于無極調壓閥與熱縮管之間的充氣管路上。本專利技術所提供熱縮管擴張系統，包括輸送輥輪、加熱裝置、擴張模具和牽引輥輪，該熱縮管擴張系統包括上述的熱縮管擴張內壓自動控制系統。優選地，所述加熱裝置為紅外加熱裝置。優選地，所述加熱裝置位于擴張模具上方。如上所述，本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統由于外徑探測儀設置于擴張模具的進口位置，而擴張模具進口位置的熱縮管經加熱裝置加熱溫度較高，對內壓非常敏感，與現有技術相比，內壓變化能實時反映在熱縮管外徑尺寸的變化上，外徑探測儀對熱縮管外徑尺寸的測試能夠反映熱縮管內壓的變化，從而能夠真正實現熱縮管內壓自動控制的目的，進而提聞廣品質量和生廣效率。附圖說明圖I是本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統和擴張系統的第一實施例的示意圖；圖2是本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統和擴張系統的第二實施例的示意圖；圖3是本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統和擴張系統的第三實施例的示意圖。圖中各附圖標記說明如下充氣管路10無極調壓閥20外徑探測儀30 信號處理單元40人機交互界面50 熱縮管60擴張模具70輸送輥輪71加熱裝置72牽引輥輪73收管框74調壓閥80氣壓開關90具體實施例方式為詳細說明本專利技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。請參閱圖1，其揭示了本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統的第一實施例，包括充氣管路10、無極調壓閥20、外徑探測儀30、信號處理單元40以及人機交互界面50。充氣管路10 —端與充氣源例如壓縮空氣接通，另一端與擴張后的熱縮管60末端連通，能夠向熱縮管60內輸入氣壓。充氣管路10輸入氣壓的方式優選為勻速不間斷連續輸入氣壓或勻速間斷連續輸入氣壓，當然，也可有其他方式例如非勻速方式。無極調壓閥20設置于充氣管路10上，能夠對充氣管路10進行無級連續調壓。外徑探測儀30設置于擴張模具70的進口位置，能夠探測加熱后待擴張的熱縮管60的外徑尺寸。信號處理單元40連接外徑探測儀30和無極調壓閥20，用于將外徑探測儀30的探測結果與標準外徑設定值R進行比對，并根據比對結果控制無極調壓閥20調節充氣管路10的輸入氣壓，有以下三種調節方式第一種，若外徑探測儀30的探測結果大于標準外徑設定值R，則控制無極調壓閥20減小或停止充氣管路10向熱縮管60內輸入氣壓。第二種，若外徑探測儀30的探測結果小于標準外徑設定值R，則控制無極調壓閥20增大充氣管路10向熱縮管60內輸入氣壓。第三種，若外徑探測儀30的探測結果等于標準外徑設定值R，則不對無極調壓閥20調節并保持充氣管路10向熱縮管60內按原速率輸入氣壓。人機交互界面50用于輸入標準外徑設定值R，并將該標準外徑設定值R傳輸給信號處理單兀40。本專利技術還提供一種熱縮管擴張系統，包括輸送輥輪71、加熱裝置72、擴張模具70和牽引輥輪73，該熱縮管擴張系統包括上述的熱縮管擴張內壓自動控制系統。優選地，加熱裝置72為紅外加熱裝置，當然，也可為其他加熱裝置例如加熱油槽。優選地，所述加熱裝置72位于擴張模具上方。 本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統的工作原理如下在人機交互界面50輸入標準外徑設定值R的數值并將標準外徑設定值R傳輸至信號處理單元40，熱縮管60在輸送輥輪71的輸送下進入加熱裝置72，加熱裝置72對熱縮管60進行加熱，外徑探測儀30探測擴張模具70的進口位置的加熱后的熱縮管60的外徑尺寸大小D并將探測結果外徑尺寸大小D傳輸至信號處理單元40，信號處理單元40將外徑探測儀30的探測結果外徑尺寸大小D與標準外徑設定值R進行比對若外徑探測儀30的外徑尺寸D大于標準外徑設定值R，則控制無極調壓閥20減小或停止充氣管路10向熱縮管60內輸入氣壓；若外徑探測儀30的探測結果外徑尺寸大小D小于標準外徑設定值R，則控制無極調壓閥20增大充氣管路10向熱縮管60內輸入氣壓；若外徑探測儀30的探測結果外徑尺寸大小D等于標準外徑設定值R，則不對無極調壓閥20調節并保持充氣管路10向熱縮管60內按原速率輸入氣壓。擴張后的熱縮管60在牽引輥輪73的牽引下收納于收管框74內。外徑探測儀30實時不斷進行探測擴張模具70的進口位置的熱縮管60的外徑尺寸大小D，并將探測結果外徑尺寸大小D傳輸至信號處理單元40，將外徑探測儀30的探測結果外徑尺寸大小D與標準外徑設定值R進行比對，并根據不同的比對結果控制無極調壓閥20調節充氣管路10向熱縮管60內輸入氣壓，此過程不斷循環，周而復始，從而能夠實現熱縮管60內壓自動控制的目的，進而提高產品質量和生產效率。在本實施例中，加熱裝置75優選紅外線加熱爐加熱，此種加熱方式不污染環境，對環境友好。當然，加熱裝置75也可以是油槽加熱方式。請參閱圖2，其揭示了本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統的第二實施例，本實施例與第一實施例類似，其區別在于本專利技術熱縮管擴張內壓自動控制系統還包括調壓閥80，該調壓閥80設置于充氣管路本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱縮管擴張內壓自動控制系統，包括對熱縮管輸入氣壓的充氣管路、設置于所述充氣管路上的無極調壓閥、設置于擴張模具上的外徑探測儀以及與所述外徑探測儀和無極調壓閥連接的信號處理單元，其特征在于：所述外徑探測儀設置于擴張模具的進口位置；信號處理單元用于將外徑探測儀的探測結果與標準外徑設定值進行比對，并根據比對結果控制所述無極調壓閥調節輸入氣壓：若外徑探測儀的探測結果大于標準外徑設定值，則控制無極調壓閥減小或停止輸入氣壓；若外徑探測儀的探測結果小于標準外徑設定值，則控制無極調壓閥增大輸入氣壓；若外徑探測儀的探測結果等于標準外徑設定值，則不對無極調壓閥調節保持輸入氣壓。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：康樹峰，周和平，
申請(專利權)人：深圳市沃爾核材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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