本發明專利技術涉及一種自動焊接機，包括工作臺、設置在工作臺上的一個或多個焊接機構以及用于控制焊接機構的控制系統，其特征在于：所述焊接機構包括中心電極和多個設置在中心電極周圍的活動電極，所述活動電極包括滑軌、可滑動地安裝滑軌上的活動電極塊以及用于驅動電極塊上滑動的活動電極氣缸，所述中心電極與活動電極分別與電源兩極連接，所述活動電極氣缸與控制系統連接。該自動焊接機可以同時對多個工件或對同一工件的多個焊接部位進行自動焊接，自動化程度高，使用方便、焊接效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種 電焊設備，特別涉及一種自動焊接機。
技術介紹
碰焊是又叫電阻焊，具有生產效率高、成本低，節省材料等特點，廣泛應用于工業生產中，是將焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流經過焊頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的一種焊接方式?，F有技術中，利用碰焊進行工作的焊接機大多采用手工對焊接過程中的加壓、預熱等環節進行控制，不僅浪費了大量人力、增加生產成本，所產出的產品質量更是無法得到統一的保證。另外，現有的碰焊焊機大多只能對一個待加工工件進行焊接，并且對同個待加工工件的的不同焊接部位亦只能逐位進行焊接，對于需要焊接多個工件的的產品或者需要焊接多個部位的工件，只能通過人手更改工件的位置和角度，這就造成了這種自動化程度不高的焊機使用不便、焊接效率低。
技術實現思路
本專利技術旨在針對現有技術的上述不足提供了一種自動焊接機。該自動焊接機可以同時對多個工件或對同一工件的多個焊接部位進行自動焊接，自動化程度高，使用方便、焊接效率高。為此，本專利技術的自動焊接機采用如下技術方案 一種自動焊接機，包括工作臺、設置在工作臺上的一個或多個焊接機構以及用于控制焊接機構的控制系統，所述焊接機構包括中心電極和多個設置在中心電極周圍的活動電極，所述活動電極包括滑軌、可滑動地安裝滑軌上的活動電極塊以及用于驅動電極塊上滑動的活動電極氣缸，所述中心電極與活動電極分別與電源兩極連接，所述活動電極氣缸與控制系統連接。實施時，將待加工工件套接在中心電極上，通過控制系統控制活動電極與待加工工件接觸，中心電極與活動電極分別與電源兩極接通后，即可實現焊接。中心電極上可固定一個或多個工件，活動電極的活動電極塊上也可固定一個或多個工件，固定在中心電極上的工件的焊接面與活動電極的活動電極塊上工件的焊接部位相對設置；活動電極塊在活動電極氣缸的驅動下沿滑軌作向中心電極的滑動，并將分別安裝在活動電極塊及中心電極上工件的焊接部位緊壓在一起，在中心電極與活動電極間形成通路，使工件焊接部位產生高溫進而融化，在活動電極氣缸施壓下，工件之間完成焊接；控制系統在焊接過程中用于對活動電極氣缸所施加的壓力、活動電極塊和中心電極塊與電源間的開閉路進行控制，同時可根據預設程序控制焊接過程中的電流大小，實現對焊接溫度的控制，以優化焊接工藝；活動電極氣缸推動活動電極塊對工件加壓，能實現對工件同時加熱與加壓，焊接過程的控制更精確。具體地，所述中心電極包括設置在工作臺上的固定座和設置在固定座上的中心電極塊。固定座和中心電極塊的形狀應與工件相匹配，例如，工件為筒狀時，則固定座和中心電極塊對應為柱狀，焊接時，將工件的筒腔套在固定座和中心電極塊上。作為進一步的技術改進，本自動焊接機還包括對中心電極和活動電極起冷卻作用的冷卻機構，所述固定座、中心電極塊和活動電極塊上均設有通孔，所述冷卻機構包括向中心電極和活動電極提供冷卻液的冷卻管和與冷卻管連接并向冷卻管供應冷卻液的冷卻液供應裝置，所述冷卻液供應裝置與控制系統連接，所述冷卻管與所述通孔連接。所述冷卻液供應裝置包括液箱和·與冷卻管連接的水泵，所述水泵與控制系統連接。所述通孔通過冷卻液回收管與冷卻液供應裝置連接。 在焊接過程中或焊接結束后，冷卻管向所述固定座、中心電極和活動電極塊上的通孔通以冷卻液，冷卻液吸收固定座、中心電極、活動電極塊上的熱量再經冷卻液回收管回收，對焊接機構及工件進行冷卻，從而加速工件焊接部位的凝固及冷卻，縮短加工時間。同時，所述冷卻液供應裝置可在控制系統控制下對冷卻管內的冷卻液流速進行控制，實際使用時，控制系統是通過對水泵壓力控制實現對冷卻液供應裝置的控制，以調節焊接過程中的溫度，滿足不同的焊接工藝需求。水泵用于為冷卻液供應裝置中的冷卻液提供壓力，使冷卻液能從冷卻液供應裝置經冷卻管被輸送至固定座、中心電極和活動電極塊上。冷卻液回收管可將利用后的冷卻液回收至冷卻液供應裝置，以循環利用冷卻液。進一步地，所述滑軌面對中心活動電極的端部設置有固定塊，所述固定塊上設置有定位槽。固定塊與定位槽能夠在焊接過程中將中心電極塊位置鎖死，防止焊接過程中由于電極氣缸施壓而使工件之間發生滑動錯位，影響焊接質量；同時定位槽能實現對中心電極塊上的工件進行定位，使其焊接部位對準活動電極塊上的工件焊接部位。所述中心電極上方還設置有在焊接時起定位和固定作用的加壓機構。對于中心電極塊或活動電極塊上形狀較為復雜的工件，還需在加壓時使用加壓機構從中心電極上方對其進行加壓，實現定位及固定。所述加壓機構包括固定于工作臺上的安裝架和設置在安裝架上的加壓氣缸以及設置在加壓氣缸的推桿上的壓板，所述壓板在中心電極上方與中心電極塊對準，所述加壓氣缸與控制系統連接。當焊接開始后，所述控制系統控制所述加壓氣缸推動壓板下降，與活動電極塊或中心電極塊上的工件接觸后，繼續向其加壓，與活動電極的氣缸一同作用，使中心電極塊及活動電極塊上的工件緊壓在一起，防止焊接過程中工件間發生相對滑動而導致焊接部位錯位。作為本專利技術的改進方案，所述壓板下側還設置有一個或數個縱向電極塊。縱向電極塊、加壓氣缸以及控制加壓氣缸的控制系統組成縱向電極。對于某些工件的焊接，需要縱向的焊接工位，中心電極與活動電極的設置不能滿足其需求，則應使用設置在壓板上的縱向電極；壓板上縱向電極的設置，進一步滿足了多工位焊接的需求，多工位焊接的同時進行，同時也縮短了加工時間。所述活動電極的數量優選為2-10個。上述控制系統可采用自動控制領域常用的可編程控制器，通過對可編程控制器進行程序預設，使得控制系統在焊接過程中可根據需要控制活動電極氣缸所施加的壓力、活動電極塊和中心電極塊與電源間的開閉路進行控制，同時可根據預設程序控制焊接過程中的電流大小，實現對焊接溫度的控制，以優化焊接工藝。本專利技術相對于現有技術，具有如下有益效果 本專利技術通過設置由控制系統控制的中心電極和活動電極，使本自動焊接機可以同時對多個工件或對同一工件的多個焊接部位進行自動焊接，自動化程度高，使用方便、焊接效率高。由于本專利技術實現了多工位碰焊，在焊接過程中不需人工對工件的位置及角度進行調整，多工位焊接可一步完成，大幅度縮減了加工時間，有效降低了焊接成本，提高生產效率。本專利技術在焊接機構中設置冷卻機構，可通過控制冷卻液的流速控制冷卻效果，能有效縮短焊接結束后工件的冷卻時間，加速工件焊接部位的凝固與定型，縮短加工時間。本專利技術通過活動電極塊與電極氣缸結合，以電極氣缸推動活動電極塊對工件施 壓，活動電極塊同時具備加壓、通電加熱等功能，使得通電加熱過程與加壓過程能同時進行，從而實現對焊接工藝的精確控制。本專利技術在中心電極塊上方增加了加壓機構，能夠對中心電極塊或活動電極塊上的工件進行由上而下的加壓，幫助工件的固定，防止焊接過程中工件件發生錯位。本專利技術在滑軌的末端設置了固定塊與定位槽，以對焊接過程中的中心電極塊進行固定，防止其發生錯位導致焊接失??；定位槽能對中心電極塊進行定位，使工件的焊接部位相互對準，實現精確焊接。本專利技術在加壓機構的下側設置了縱向電極塊，滿足更多工位的焊接需求。附圖說明圖I是本專利技術實施例I結構示意圖。具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明 實施例I 如圖I所示，本實施例公開的自動焊接機包括工作臺I、設置在工作臺上的一個焊接機構以及用于控制焊接機本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自動焊接機，包括工作臺（1）、設置在工作臺上的一個或多個焊接機構以及用于控制焊接機構的控制系統,其特征在于：所述焊接機構包括中心電極和多個設置在中心電極周圍的活動電極,所述活動電極包括滑軌、可滑動地安裝滑軌上的活動電極塊（2）以及用于驅動電極塊上滑動的活動電極氣缸（3），所述中心電極與活動電極分別與電源兩極連接，所述活動電極氣缸（3）與控制系統連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬從順，龔季平，
申請(專利權)人：惠州偉業精密部件廠，
類型：發明
國別省市：
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