一種金屬擠壓機的分體式模腔制造技術

本發明專利技術特指一種金屬擠壓機的分體式模腔。它包括有鼻子鑲塊和腔體，鼻子鑲塊中部開有入料口，在腔體的入料端開設有開口，鼻子鑲塊活動設置于腔體的開口內。在鼻子鑲塊的外壁上開設定位凹臺，而在開口的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺配合的定位凸臺。采用上述技術方案后，在生產的過程中，模腔的失效便集中在鼻子鑲塊上，鼻子鑲塊失效了，更換即可，而腔體可以重復使用。這樣就大大降低生產成本，延長腔體的使用壽命，而這種分體式模腔的加工也變得簡單，有效降低加工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術金屬擠壓
，特指一種金屬擠壓機的分體式模腔。
技術介紹
目前的銅材連續擠壓技術，其使用的模腔是整體式的，如圖1所示。由于銅材的變形溫度高，變形抗力大，熱流動性差，在擠壓的過程高溫、高壓作用下模腔入料口和鼻子部份極易變形失效。模腔的整體性能較差，當鼻子部份變形或腔體開裂、入料口變形、塌陷，整個模腔便失效，尤其鼻子抗紅熱穩定性差，極易失效。此外，整體式模腔結構復雜，體積小，加工難度大，加工周期長，制造成本高。模腔是連續擠壓生產的關鍵模具，由于其低壽命，高成本成為制約提高生產效率和連續擠壓技術推廣應用的瓶頸。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述現有技術的缺點，提供一種金屬擠壓機的分體式模腔。為實現上述目的，本專利技術提供的技術方案為一種金屬擠壓機的分體式模腔，它包括有鼻子鑲塊和腔體，鼻子鑲塊中部開有入料口，在腔體的入料端開設有開口，鼻子鑲塊活動設置于腔體的開口內。在鼻子鑲塊的外壁上開設定位凹臺，而在開口的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺配合的定位凸臺。采用上述技術方案后，在生產的過程中，模腔的失效便集中在鼻子鑲塊上，鼻子鑲塊失效了，更換即可，而腔體可以重復使用。這樣就大大降低生產成本，延長腔體的使用壽命，而這種分體式模腔的加工也變得簡單，有效降低加工成本。附圖說明圖1是現有技術整體式模腔的結構圖；圖2是本專利技術分體式模腔的裝配圖；圖3是本專利技術分體式模腔的分體圖；圖4是圖3A部份的局部放大圖；圖5是圖3B部份的局部放大圖。具體實施例方式現結合附圖詳細闡述本專利技術如附圖2～附圖5所示，本實施例的分體式模腔包括有鼻子鑲塊1和腔體2，鼻子鑲塊1中部開有入料口3，在腔體2的一端有開口4，鼻子鑲塊1活動設置于腔體2的開口4內。在鼻子鑲塊1外壁的底部設有定位凹臺5，而在開口4的內壁相應位置上設置有與之配合的定位凸臺6，在安裝時兩臺階的配合起到定位的作用。根據組合模優化理論計算，本專利技術的模腔其整體強度比傳統整體式模腔提高兩倍。同時對鼻子鑲塊采用針對性熱處理工藝，使其獲得最佳的性能，使模腔的綜合性能達到最佳。本專利技術的鼻子鑲塊1使用普通熱作模具鋼，采用上述結構，模腔的使用壽命提高三到五倍。本專利技術的組合式模腔加工成本為原來的三分之一，制作周期大大縮短。權利要求1.一種金屬擠壓機的分體式模腔，它包括有鼻子鑲塊(1)和腔體(2)，鼻子鑲塊(1)中部開有入料口(3)，其特征在于在腔體(2)的入料端開設有開口(5)，鼻子鑲塊(1)活動設置于腔體(2)的開口(4)內。2.根據權利要求1所述的一種金屬擠壓機的分體式模腔，其特征在于在鼻子鑲塊(1)的外壁上開設定位凹臺(5)，而在開口(4)的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺(5)配合的定位凸臺(6)。全文摘要本專利技術特指一種金屬擠壓機的分體式模腔。它包括有鼻子鑲塊和腔體，鼻子鑲塊中部開有入料口，在腔體的入料端開設有開口，鼻子鑲塊活動設置于腔體的開口內。在鼻子鑲塊的外壁上開設定位凹臺，而在開口的內壁相應的位置上設置有與定位凹臺配合的定位凸臺。采用上述技術方案后，在生產的過程中，模腔的失效便集中在鼻子鑲塊上，鼻子鑲塊失效了，更換即可，而腔體可以重復使用。這樣就大大降低生產成本，延長腔體的使用壽命，而這種分體式模腔的加工也變得簡單，有效降低加工成本。文檔編號B21C23/00GK101073813SQ20071002868公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月20日 優先權日2007年6月20日專利技術者王東華, 林洪 申請人:佛山市華鴻銅管有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬擠壓機的分體式模腔，它包括有鼻子鑲塊（１）和腔體（２），鼻子鑲塊（１）中部開有入料口（３），其特征在于：在腔體（２）的入料端開設有開口（５），鼻子鑲塊（１）活動設置于腔體（２）的開口（４）內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王東華，林洪，
申請(專利權)人：佛山市華鴻銅管有限公司，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]