本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)了一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置。包括檢測(cè)部、水平定位部和豎直定位部；檢測(cè)部底端的外凸圓弧凸起與渦輪內(nèi)凹圓弧槽外形相匹配；水平定位部與檢測(cè)部相連，且水平定位部的底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；垂直定位部與水平定位部相連，且其內(nèi)表面與水平定位部的底面互相垂直。在使用時(shí)，本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)所提供的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面或第二側(cè)表面，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求，檢測(cè)過(guò)程快速、高效。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及渦輪加工
，更具體地說(shuō)，涉及一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置。
技術(shù)介紹
盤(pán)車(chē)渦輪是汽輪機(jī)中的重要組成部分。如圖I所示，在制作盤(pán)車(chē)渦輪時(shí)，需要在渦輪的圓周表面上加工出一個(gè)內(nèi)凹的圓弧槽I，圓弧槽I的深度為圓弧槽I底部最低點(diǎn)到圓周表面2的距離A，圓弧槽I的位置尺寸為圓弧槽I底部最低點(diǎn)到渦輪第一側(cè)表面31或第二偵_面32的垂直距離B。圓弧槽I的深度A和圓弧槽I的位置尺寸B是衡量渦輪加工質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)，但是由于該內(nèi)凹圓弧槽I的加工質(zhì)量較高，加工時(shí)很難準(zhǔn)確找到其最低點(diǎn)，導(dǎo) 致對(duì)渦輪加工質(zhì)量的檢查效率很低。因此，如何提供一種高效率的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供一種高效率的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪內(nèi)凹圓弧槽快速、高效檢測(cè)的目的。一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部，檢測(cè)部底端為與渦輪的內(nèi)凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部，水平定位部與檢測(cè)部相連，水平定位部底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；和垂直定位部,垂直定位部與水平定位部相連,垂直定位部?jī)?nèi)表面與水平定位部底面互相垂直。優(yōu)選的，檢測(cè)部設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的刻度部。優(yōu)選的，水平定位部設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的水平刻度部。 優(yōu)選的，檢測(cè)部與水平定位部可沿水平定位部底面垂直方向滑動(dòng)連接。優(yōu)選的，檢測(cè)部和水平定位部分別設(shè)有滑槽與滑塊，滑槽與滑塊可滑動(dòng)的相連。優(yōu)選的，還包括使檢測(cè)部和水平定位部固定相連的第一鎖緊裝置。優(yōu)選的，水平定位部與垂直定位部可沿水平定位部底面水平滑動(dòng)的相連。優(yōu)選的，水平定位部和垂直定位部分別設(shè)有滑槽與滑塊，滑槽與滑塊可滑動(dòng)的相連。優(yōu)選的，還包括使水平定位部和垂直定位部固定相連的第二鎖緊裝置。優(yōu)選的，第一、第二鎖緊裝置為鎖緊螺栓。從上述的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)提供了一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部、水平定位部和豎直定位部；檢測(cè)部底端的外凸圓弧凸起與渦輪內(nèi)凹圓弧槽外形相匹配；水平定位部與檢測(cè)部相連，且水平定位部的底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；垂直定位部與水平定位部相連，且其內(nèi)表面與水平定位部的底面互相垂直。在使用時(shí)，本技術(shù)所提供的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面或第二側(cè)表面，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要找到內(nèi)凹圓弧的最低點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，本技術(shù)所提供的檢測(cè)裝置只需要將裝置與待測(cè)渦輪貼合即可完成檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程快速、高效。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)中待測(cè)渦輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本技術(shù)所提供的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)所提供的帶有刻度部實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)所提供的可以調(diào)整自身尺寸實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)所提供的采用了鎖緊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)公開(kāi)了一種高效率的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)渦輪內(nèi)凹圓弧槽快速、高效檢測(cè)的目的。圖2示出了一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部101，檢測(cè)部101底端為與渦輪的內(nèi)凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部102，水平定位部102與檢測(cè)部101相連，水平定位部102底面垂直于外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；和垂直定位部103，垂直定位部103與水平定位部102相連，垂直定位部103的內(nèi)表面與水平定位部102底面互相垂直。在本實(shí)施例中，檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103集成于同一塊金屬板上，并且，檢測(cè)裝置中，外凸圓弧凸起的頂點(diǎn)到水平定位部102底面的距離，與渦輪內(nèi)凹圓弧槽的理論深度A相等，外凸圓弧凸起的頂點(diǎn)與其弧心連線到垂直定位部103內(nèi)側(cè)表面的距離，與內(nèi)凹圓弧槽的理論位置尺寸B相等。在使用本技術(shù)所公開(kāi)的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置時(shí)，將實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面或第二側(cè)表面，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，需要找到內(nèi)凹圓弧的最低點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，本技術(shù)所提供的檢測(cè)裝置只需要將裝置與待測(cè)渦輪貼合即可完成檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程快速、高效。如圖3所示的一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，為了使檢測(cè)過(guò)程更加直觀，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例在檢測(cè)裝置的檢測(cè)部設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)為起點(diǎn)的刻度部；在水平定位部102上設(shè)有以外凸圓弧凸起頂點(diǎn)的投影點(diǎn)為起點(diǎn)的水平刻度部。在使用本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置時(shí)，操作人員可以通過(guò)對(duì)比刻度部，更直觀的對(duì)渦輪的加工質(zhì)量做出評(píng)價(jià)。上述實(shí)施例的檢測(cè)裝置其外形尺寸為固定值，每一檢測(cè)裝置只能檢測(cè)一種固定尺寸的渦輪，當(dāng)生產(chǎn)的渦輪發(fā)生變化時(shí)，就需要更換檢測(cè)裝置與其適應(yīng)。為了解決上述問(wèn)題，將水平定位部102與檢測(cè)部101和/或水平定位部102與垂直定位部103之間設(shè)計(jì)成互相獨(dú)立的部件。下面具體介紹檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103均為獨(dú)立部件的情況。 如圖4所示的一種可以改變尺寸的渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103為互相獨(dú)立的部件，且水平定位部102上設(shè)有垂直于水平定位部102底面的垂直導(dǎo)向槽1021和平行于水平定位部102底面的水平導(dǎo)向槽1022 ;檢測(cè)部101上設(shè)有垂直導(dǎo)向軌1011 ;垂直定位部103上設(shè)有水平導(dǎo)向軌1031。垂直導(dǎo)向軌1011與垂直導(dǎo)向槽1021配合，使得檢測(cè)部101能夠在水平定位部102的垂直方向上滑動(dòng)；水平導(dǎo)向軌1031與水平導(dǎo)向槽1022配合，使得垂直定位部103能夠在水平定位部102的水平方向上滑動(dòng)。在應(yīng)用本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置時(shí)，先根據(jù)渦輪的理論尺寸調(diào)整檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103之間的相對(duì)位置，再將本檢測(cè)工具作為樣板，將裝置檢測(cè)部的外凸圓弧凸起與渦輪上的內(nèi)凹圓弧槽貼合，使裝置的水平定位部底面與渦輪圓周表面貼合，垂直定位部103的內(nèi)表面貼合渦輪的第一側(cè)表面31或第二側(cè)表面32，即可檢測(cè)出渦輪內(nèi)凹圓弧槽的深度A和內(nèi)凹圓弧槽的位置尺寸B是否符合加工要求。與前文實(shí)施例相比，本實(shí)施例所提供的檢測(cè)裝置能夠適應(yīng)不同尺寸的渦輪，其通用性更強(qiáng)。上述實(shí)施例為檢測(cè)部101、水平定位部102和垂直定位部103均為獨(dú)立部件時(shí)的情況。本技術(shù)還可以根據(jù)實(shí)際需求，采取水平定位部本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種渦輪加工質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于，包括：檢測(cè)部，所述檢測(cè)部底端為與所述渦輪的內(nèi)凹圓弧槽匹配的外凸圓弧凸起；水平定位部，所述水平定位部與所述檢測(cè)部相連，所述水平定位部底面垂直于所述外凸圓弧凸起頂點(diǎn)到其弧心的連線；和垂直定位部，所述垂直定位部與所述水平定位部相連，所述垂直定位部?jī)?nèi)表面與所述水平定位部底面互相垂直。
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林儀，趙維振，徐佳佳，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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