一種集合管拉拔工藝及其專用設備制造技術

本發明專利技術公開了一種集合管拉拔工藝及其專用設備。一種集合管拉拔工藝，其具有：開孔步驟：在主管側壁開通孔；固定步驟：將主管固定；放置拔模步驟：在主管內放置與拉拔機相配接拔模；定位步驟：將拔模定位在通孔的內孔壁；加熱步驟：通過用測溫計來控制的感應加熱器加熱主管；拉拔成型步驟：通過液壓提升拉拔機，使通孔周邊產生塑性變形，拔出支管。一種集合管拉拔工藝的專用設備，其具有液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配合定位在主管通孔的內孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的感應加熱器。本發明專利技術具有結構合理、加熱均勻、拉拔效果好、節約能源、產品強度高、不易產生氧化皮的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及石油、化工、電力及環保等行業管道加工的
，尤其涉及一種集 合管拉拔工藝及其專用設備。
技術介紹
目前，集合管與加熱管的連接大多采用整體焊接結構這種焊接接管口的角焊縫部位 局部應力很大，又不易檢驗，如雙排拉拔管，焊縫很容易形成缺陷，并擴展導致斷裂和 泄露。現有技術如公開號為CN1651163A的《不銹鋼襯里復合管的液壓成型裝置及其成 型方法》，公開了一種不銹鋼襯里復合管成型裝置。利用自緊密封的原理，即成型液壓 越高其自緊密封效果越好，利用異形密封圈代替兩端強制密封堵頭，實施復合管的兩端 的有效密封。其成型裝置，包括芯桿，芯桿兩端分別固定連接有左、右脹頭，芯桿的外 徑小于所要復合的不銹鋼內管的內徑，左右脹頭上分別設有自緊密封圈，脹頭的端部設 有固定裝置，兩側自緊密封圈、芯桿外徑以及不銹鋼內管內徑之間形成密封的脹合腔。 還公開了一種利用該成型裝置生產不銹鋼襯里復合管的方法。該專利技術具有結構簡單，效 率高、成型效果好等優點，特別適用于有縫不銹鋼管做襯里的復合管的制造，該專利技術裝 置以及方法也可以生產如銅、鋁等其他貴金屬材料襯里的復合管。然而，其成型過程無 加熱過程，存在角焊縫部位局部應力大，不易檢驗，出現焊縫而形成產品缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理、加熱均勻、拉拔效果 好、節約能源、產品強度高、不易產生氧化皮的集合管拉拔工藝及其專用設備。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種集合管拉拔工藝，包括選材步 驟選取成型的管坯作為主管，其還包括如下步驟 開孔步驟在主管側壁開有至少一個通孔； 固定步驟將主管固定；放置拔模步驟在主管內放一個拔模，拔模與拉拔機相配接； 定位步驟將拔模定位在通孔的內孔壁；加熱步驟通過感應加熱器加熱主管通孔作為支管體部的周邊部分，加熱溫度用測 溫計來控制，范圍在750。C至130CTC;拉拔成型步驟通過液壓提升拉拔機，使主管上的通孔周邊部分產生塑性變形，拔 出與拔模尺寸相同的通孔的支管。為優化上述技術方案所采取的措施還包括上述的主管的材料為碳鋼、合金鋼和不 銹鋼。上述的感應加熱器為中頻感應加熱器；碳鋼制作的主管的加熱溫度為750'C至1150 'C，主管通孔周邊部分金屬受熱均勻，周邊部分金屬正常流動延伸，拉拔形成的支管通 孔邊沿均勻。上述的感應加熱器為中頻感應加熱器；合金鋼和不銹鋼制作的主管的加熱溫度為 90(TC至1300°C;主管通孔周邊部分金屬受熱均勻，周邊部分金屬正常流動延伸，拉拔 形成的支管通孔邊沿均勻。上述的支管通孔直徑是主管通孔直徑的1. 5倍至1. 8倍。上述的拉拔成型步驟還包括至少一次由管內向管外推動的推進步驟；拉拔成型步驟 中的拉拔速度與推進步驟中的推進速度相配合；并且加熱步驟中的加熱溫度、推進步驟 中的推進速度、拉拔成型步驟中的拉拔速度和成型是連續進行，以防止支管表面產生氧 化皮。一種集合管拉拔工藝的專用設備，包括能設置在主管內腔的液壓油缸，液壓油缸缸 端固定在主管內腔的固定座上，其中液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模的頭端能配 合定位在主管通孔的內孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控設備控制的 感應加熱器。為優化上述技術方案所采取的措施還包括上述的感應加熱器加熱范圍為支管通孔 直徑的1. 1倍至2.0倍。上述的拔模的工作面為能減小拉拔過程中阻力的不規則球面體。 上述的溫控設備為能檢測加熱主管通孔周邊部分加熱溫度的測溫計。 由于本專利技術采用了開孔步驟在主管側壁開有至少一個通孔；固定步驟將主管固 定；放置拔模步驟在主管內放一個拔模，拔模與拉拔機相配接；定位步驟將拔模定 位在通孔的內孔壁；加熱步驟通過感應加熱器加熱主管通孔作為支管體部的周邊部分， 加熱溫度用測溫計來控制，范圍在75(TC至130(TC;拉拔成型步驟通過液壓提升拉拔 機，使主管上的通孔周邊部分產生塑性變形，拔出與拔模尺寸相同的通孔的支管等工藝， 使材料受熱均勻，保證金屬正常流動延伸，拔口均勻。采用測溫計控制加熱，使溫度范 圍適當，既能滿足拔制高度要求，又不影響主管的強度，而且節約能源。中頻感應加熱 快，熱效率高，支管表面不會產生氧化皮。而且，液壓油缸的桿體端連接有拔模；拔模 的頭端能配合定位在主管通孔的內孔壁上；位于主管通孔周邊部分的體部配裝有受溫控 設備控制的感應加熱器。在控溫條件下，減小金屬的剛性，有利與管道的塑形。所以本 專利技術具有結構合理、加熱均勻、拉拔效果好、節約能源、產品強度高、不易產生氧化皮 的優點。 附圖說明圖1是本專利技術實施例拔制工藝原理的剖視結構示意圖； 圖2是圖1橫截面A-A剖視結構示意圖； 圖3是圖l管坯俯視結構示意圖； 圖4是本專利技術實施例步驟流程圖。具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細描述。附圖標號說明主管l及通孔la、支管ll及通孔lla、固定座2、液壓油缸3、拔 模4、感應加熱器5。實施例參照圖1至圖4， 一種集合管拉拔工藝，包括選材步驟選取成型的管坯作為主管l，其還包括如下步驟開孔步驟在主管1側壁開有至少一個通孔la;固定步驟將主管1固定； 放置拔模步驟在主管1內放一個拔模4，拔模4與拉拔機相配接；拔模4最好為自制不規則的拔模形狀，拔模經人工修磨而成，具有拉拔阻力小、拔口均勻的效果。 定位步驟將拔模4定位在通孔la的內孔壁；加熱步驟通過感應加熱器5加熱主管l通孔la作為支管ll體部的周邊部分，加 熱溫度用測溫計來控制，范圍在75(TC至130CTC;拉拔成型步驟通過液壓提升拉拔機，使主管1上的通孔la周邊部分產生塑性變 形，拔出與拔模4尺寸相同的通孔lla的支管11。主管1的材料為碳鋼、合金鋼和不銹 鋼。感應加熱器5為中頻感應加熱器；碳鋼制作的主管1的加熱溫度為75(TC至115(TC， 主管1通孔la周邊部分金屬受熱均勻，周邊部分金屬正常流動延伸，拉拔形成的支管 ll通孔lla邊沿均勻。感應加熱器5為中頻感應加熱器；合金鋼和不銹鋼制作的主管1 的加熱溫度為90(TC至130(TC，其根據主管l材料的不同而采用不同的加熱溫度，碳鋼 具有磁性，容易加熱，最佳加熱溫度一般較低，75(TC至115(TC;不銹鋼和合金鋼類如 奧氏體不銹鋼沒有磁性，難加熱；如鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相即奧氏體+鐵 素體的不銹鋼有磁性，加熱容易些，不銹鋼最佳加熱溫度一般較高，為90(TC至130(TC， 不銹鋼拔制難度非常大，有時需通過多次拉拔才能完成。主管1通孔la周邊部分金屬 受熱均勻，周邊部分金屬正常流動延伸，拉拔形成的支管11通孔lla邊沿均勻。支管 11通孔lla直徑是主管l通孔la直徑的1.5倍至1.8倍。優選為1. 7倍；范圍太小， 拔制高度達不到要求，范圍太大，不僅影響主管的強度，而且還浪費能源；主管l要求拔口均勻、孔間尺寸精度高、材料均勻無內部缺陷等。拔制過程中保證 合適加熱溫度非常重要，在該溫度下，使材料受熱均勻，保證金屬正常流動延伸，如果 溫度低，容易開裂，生產速度慢；溫度過高，容易產生過燒，且減薄量大，還造成浪費 能源。拉拔成型步驟還包括至少一次由管內向管外推動的推進步驟；拉拔成型步驟中的拉 拔速度與推進步驟中的推進速度相配合；并且加熱步驟中的加熱溫度、推進步驟中的推 進速度、拉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集合管拉拔工藝，包括選材步驟：選取成型的管坯作為主管（１），其特征是：還包括如下步驟：開孔步驟：在主管（１）側壁開有至少一個通孔（１ａ）；固定步驟：將主管（１）固定；放置拔模步驟：在主管（１）內放一個拔模（４），所述的拔模（４）與拉拔機相配接；定位步驟：將拔模（４）定位在所述的通孔（１ａ）的內孔壁；加熱步驟：通過感應加熱器（５）加熱主管（１）通孔（１ａ）作為支管（１１）體部的周邊部分，加熱溫度用測溫計來控制，范圍在７５０℃至１３００℃；拉拔成型步驟：通過液壓提升拉拔機，使主管（１）上的通孔（１ａ）周邊部分產生塑性變形，拔出與拔模（４）尺寸相同的通孔（１１ａ）的支管（１１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧軍，蔡麗萍，連式雄，
申請(專利權)人：寧波連通設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]