玻璃退火窯余熱資源利用系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種玻璃退火窯余熱資源利用系統，其包括：用于回收從玻璃退火窯的風管排放出的高溫空氣的熱回收管路，其與所述玻璃退火窯的多個區域中的至少一個區域的風管排風口相連通；以及，用于將外界冷水與所述熱回收管路中的高溫空氣進行熱交換、并轉化成蒸汽的余熱鍋爐，與所述熱回收管路連通。本實用新型專利技術玻璃退火窯余熱資源利用系統通過將玻璃退火窯加熱均熱預冷區、重要冷卻區、冷卻區中至少一個區域的風管排出的高溫空氣引入至余熱鍋爐內換熱而對高溫空氣的熱量加以利用，并將換熱后氣體由鍋爐排向外界，實現對玻璃退火窯余熱資源有效利用，避免了余熱資源的浪費。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱能動カ及環保
，尤其涉及ー種玻璃退火窯余熱資源利用系統，用于對玻璃退火窯所產生的余熱資源加以利用。
技術介紹
玻璃在室溫度與軟化溫度之間進行熱處理時，其結構和性能往往能發生顯著的變化，如應カ的產生或消除、分相與析晶等，因此，為了減少或消除玻璃種的殘余內應力，通常是將玻璃重新加熱到開始塑性變形時的溫度范圍，即玻璃的退火溫度范圍。玻璃的退火溫度的上下限，一般介于50 100°C之間，它與玻璃本身的特性有夫。根據理論計算和生產經驗，浮法玻璃的最高退火溫度約為540 570°C，最低退火溫度約為450 480°C。浮法玻璃退火是指將熔融玻璃液在錫槽中成型后，于退火窯中通過適當控制溫 度，降低速度，而將玻璃帶中產生的熱應カ控制在允許的范圍內。實際上，玻璃的退火過程也是冷卻過程，但要根據玻璃的不同厚度及不同要求，控制其冷卻速度，使經退火后的玻璃中的殘余內應カ符合要求；同時，玻璃在退火中產生的暫時應力不能過大，否則會引起玻璃在退火窯中炸裂。因此，玻璃在退火窯中，按退火エ藝進行分區控制，以達到提高玻璃質量的目的。通常退火窯內按退火エ藝分為加熱均熱預冷區(A區)、重要冷卻區(B區)、冷卻區(C區)和急速冷卻區，急速冷卻區又分直接熱風區(RET區)和直接冷風冷卻區(F區)。玻璃退火窯中A區、B區和C區均是通過風管內通入冷空氣，與玻璃帶熱交換，實現對玻璃帶的冷卻。如圖I所示，圖I為玻璃退火窯的A區、B區和C區的結構示意圖。玻璃退火窯中A區和B區內通過位于玻璃帶2上方的第一風管11以及位于玻璃帶2下方的第ニ風管12對玻璃帶2進行冷卻，其中，第一風管11 一端通入室溫空氣，室溫空氣與玻璃帶2進行熱交換后，成為高溫空氣，并從第一風管11另一端排出；第二風管12—端通入室溫空氣，室溫空氣與玻璃帶2進行熱交換后，成為高溫空氣，并從第二風管12另一端排出；退火窯C區內通過位于玻璃帶2上方的第三風管和位于玻璃帶2下方的第四風管對玻璃帶2進行退火冷卻，其中，根據C區退火要求，第三風管包括由玻璃帶2上方至退火窯內壁依次設置的第一段風管31、第二段風管32和第三段風管33，室溫空氣經第一段風管31、第二段風管32和第三段風管33與玻璃帶2進行熱交換后，成為高溫空氣并排出；第四風管包括由玻璃帶2下方至退火窯內壁依次設置的第四段風管34和第五段風管35，室溫空氣經第四段風管34和第五段風管35與玻璃帶2進行熱交換,成為聞溫空氣并排出。玻璃在退火窯的整個退火過程中，玻璃帶2的顯熱被空氣帶走，最后排向大氣，造成了玻璃余熱資源的浪費。
技術實現思路
為了解決現有技術中玻璃生產エ藝中退火窯余熱資源沒有被有效利用而造成資源浪費的問題，本技術提供了ー種玻璃退火窯余熱資源利用系統，其能有效利用玻璃余熱資源。本技術所提供的技術方案為ー種玻璃退火窯余熱資源利用系統，所述玻璃退火窯包括多個區域，所述玻璃退火窯余熱資源利用系統包括用于回收從玻璃退火窯的風管排放出的高溫空氣的熱回收管路，其與所述玻璃退火窯的多個區域中的至少ー個區域的風管排風ロ相連通；以及，用于將外界冷水與所述熱回收管路中的高溫空氣進行熱交換、并轉化成蒸汽的余熱鍋爐，與所述熱回收管路連通。進ー步的，所述余熱鍋爐包括爐體，其頂部具有進氣ロ，底部具有出氣ロ，且所述進氣ロ與所述熱回收管路連通，所述出氣ロ通過引風機與外界連通；省煤器，設置于所述爐體內部，具有第一冷水進口和第一熱水出口 ； 蒸發器，設置于所述爐體內部，具有第一熱水進口和第一蒸汽出口 ；鍋筒，其頂部具有第二熱水進口和第二蒸汽出ロ，其底部具有蒸汽進口和第二熱水出口 ；所述鍋筒的第二熱水進ロ與所述省煤器的第一進水出口連通，所述鍋筒的第二熱水出口通過下降管與所述蒸發器的第一熱水進ロ連通，所述鍋筒的蒸汽進ロ與所述蒸發器的第一蒸汽出口連通。進ー步的，所述省煤器設置于所述蒸發器的下方。進ー步的，所述玻璃退火窯包括加熱均熱預冷區、重要冷卻區、冷卻區和急速冷卻區，所述加熱均熱預冷區、重要冷卻區設置有第一風管和第二風管，且第一風管位于玻璃帶上方，第二風管位于玻璃帶下方；所述熱回收管路包括與所述第一風管排風ロ連通的第一回收管。進ー步的，所述熱回收管路還包括與所述第二風管排風ロ連通的第二回收管。進ー步的，所述冷卻區設置第三風管和第四風管，其中，第三風管包括由玻璃帶上方至退火窯內壁依次設置的第一段風管、第二段風管和第三段風管，第四風管位于玻璃帶下方；所述熱回收管路還包括與所述第一段風管、和/或第二段風管的排風ロ連通的第三回收管。本技術的有益效果是本技術玻璃退火窯余熱資源利用系統是利用玻璃退火窯A區、B區、C區等多個區域中的至少ー個區域的余熱資源，通過將玻璃退火窯的至少ー個區域的風管排出的高溫空氣引入至余熱鍋爐內換熱而對高溫空氣的熱量加以利用，并將換熱后氣體由鍋爐排向外界，實現對玻璃退火窯余熱資源有效利用，避免了余熱資源的浪費。附圖說明圖I表示現有技術中玻璃退火窯的結構示意圖；圖2表示本技術玻璃退火窯余熱資源利用系統第一種實施方式的結構示意圖；圖3表示本技術玻璃退火窯余熱資源利用系統第二種實施方式的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本技術，并非用于限定本技術的范圍。為了解決現有技術中玻璃退火窯余熱資源浪費的問題，本技術提供了ー種玻璃退火窯余熱資源利用系統。玻璃退火窯根據玻璃退火エ藝分為多個區域，如圖2和圖3所示，本技術玻璃退火窯余熱資源利用系統包括用于回收從玻璃退火窯的風管排風ロ排放出的高溫空氣的熱回收管路，其與玻璃退火窯的多個區域中的至少ー個區域的風管排風ロ相連通；以及，用于將外界冷水與熱回收管路中的高溫空氣進行熱交換、并轉化成蒸汽的余熱鍋爐4，其與熱回收管路連通。 優選的，余熱鍋爐4包括爐體41，其頂部具有進氣ロ，底部具有出氣ロ，且進氣ロ與熱回收管路連通，出氣ロ通過引風機45與煙囪46連通，煙囪46與外界連通；省煤器42，設置于爐體41內部，具有第一冷水進口和第一熱水出口 ；蒸發器43,設置于爐體41內部,并位于省煤器42的上方,具有第一熱水進口和第一蒸汽出ロ ；鍋筒44，其頂部具有第二熱水進口和第二蒸汽出ロ，其底部具有蒸汽進口和第二熱水出ロ ；鍋筒44的第二熱水進ロ與省煤器42的第一進水出ロ連通，鍋筒44的第二熱水出口通過下降管與蒸發器43的第一熱水進ロ連通，鍋筒44的蒸汽進ロ與蒸發器43的第一蒸汽出口連通。當然，余熱鍋爐并不局限于本實施例中所提供的結構形式，還可以為其他本領域中常用的余熱鍋爐的結構形式，在此不--列舉。本技術玻璃退火窯余熱資源利用系統是利用玻璃退火窯多個區域中的至少ー個區域的余熱資源，通過將玻璃退火窯的風管排出的高溫空氣引入至余熱鍋爐內換熱而對高溫空氣的熱量加以利用，并將換熱后氣體由鍋爐排向外界，實現對玻璃退火窯余熱資源有效利用，避免了余熱資源的浪費。以下僅以根據退火エ藝分為加熱均熱預冷區(A區)、重要冷卻區(B區)、冷卻區(C區)和急速冷卻區(圖中未畫出)的玻璃退火窯為例，對本技術玻璃退火窯余熱資源利用系統進行說明。如圖2和圖3所示，在玻璃退火窯的上述幾個區域中，設置于A區和B區的、用于冷卻玻璃帶2的風管包括第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃退火窯余熱資源利用系統，所述玻璃退火窯包括多個區域，其特征在于，所述玻璃退火窯余熱資源利用系統包括：用于回收從玻璃退火窯的風管排放出的高溫空氣的熱回收管路，其與所述玻璃退火窯的多個區域中的至少一個區域的風管排風口相連通；以及，用于將外界冷水與所述熱回收管路中的高溫空氣進行熱交換、并轉化成蒸汽的余熱鍋爐，與所述熱回收管路連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜長澎，胡帆，
申請(專利權)人：天壕節能科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：