一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置，本實(shí)用新型專利技術(shù)包括，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)底部的濾板（3）、出氣管（1）、透氣管（5）和蓋封在反應(yīng)器頂端的大蓋（6）；出氣管（1）的進(jìn)氣端（1.1）置于濾板（3）的下方，出氣端（1.2）位于頂部的側(cè)面；透氣管（5）的透氣端（5.1）位于反應(yīng)器頂端大蓋（6）的頂面中部，插入端（5.2）位于反應(yīng)器內(nèi)的下部。本實(shí)用新型專利技術(shù)具有如下有益效果：（1）本實(shí)用新型專利技術(shù)能有效降低氬氣中氧氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑺入s質(zhì)，從而間接提升了海綿鈦品質(zhì)。（2）本實(shí)用新型專利技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，凈化效果好等特點(diǎn)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬有色金屬冶煉
，尤其涉及一種用于生產(chǎn)海綿鈦氬氣凈化裝置。
技術(shù)介紹
鎂還原蒸餾法生產(chǎn)海綿鈦，是在一定條件下用鎂還原四氯化鈦在反應(yīng)器內(nèi)生成海綿鈦。而在生產(chǎn)過(guò)程中高溫狀態(tài)下的海綿鈦若與空氣接觸，會(huì)與氮、氧等雜質(zhì)生成其它與海綿鈦較難分離的雜質(zhì)，從而影響到海綿鈦的質(zhì)量。而目前生產(chǎn)海綿鈦使用氬氣的方法通常是采用外購(gòu)液氬經(jīng)蒸發(fā)后直接使用于海綿鈦生產(chǎn)中，因此在海綿鈦生產(chǎn)中使用氬氣作為保護(hù)氣體隔絕海綿鈦直接與空氣接觸。而氬氣作為保護(hù)氣體直接與海綿鈦接觸，氬氣中的氧 氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑺入s質(zhì)會(huì)海綿鈦反應(yīng)生成其它雜質(zhì)，影響到海綿鈦的品質(zhì)。因此降低氬氣中雜質(zhì)含量是提高海綿品質(zhì)的一個(gè)關(guān)鍵因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問(wèn)題，本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置，本技術(shù)特征在于，包括，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)底部的濾板、出氣管、透氣管和蓋封在反應(yīng)器頂端的大蓋；出氣管的進(jìn)氣端置于濾板的下方，出氣端位于頂部的側(cè)面；透氣管的透氣端位于反應(yīng)器頂端大蓋的頂面中部，插入端位于反應(yīng)器內(nèi)的下部。本技術(shù)裝置按示意圖組裝好，進(jìn)行密封性檢測(cè)合格后，吊入加熱爐加熱至800-850°C后，氬氣從進(jìn)氣管進(jìn)入此裝置通過(guò)凈化材料后從出氣管排出。本技術(shù)裝置凈化氬氣的原理是基于凈化材料在800-850°C對(duì)氬氣中的氧氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑺入s質(zhì)的吸附而達(dá)到的提純作用。本技術(shù)具有如下有益效果(I)本技術(shù)能有效降低氬氣中氧氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑺入s質(zhì)，從而間接提升了海綿鈦品質(zhì)。(2)本技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，凈化效果好等特點(diǎn)。附氬氣經(jīng)過(guò)此凈化裝置后雜質(zhì)含量的對(duì)比-項(xiàng)目I凈化前指標(biāo)(％) I凈化后指標(biāo)(％)氧(Oa)含量(體積分?jǐn)?shù))_Sg 0. 001_^ 0. 0007_氮(Na)含量(體積分?jǐn)?shù))Sg 0. 005Sg 0. 005 二氧化碳(COa)含量(體積分?jǐn)?shù)) ^ ^ 0. 001~0. 0005水分(HaO)含量(體積分?jǐn)?shù))0. 0015K 0- 0009通過(guò)上表可看出此氬氣凈化裝置對(duì)氬氣中的雜質(zhì)含量具有明顯的降低作用。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1-出氣管，2-反應(yīng)器,3-濾板,4-凈化材料,5-透氣管,6-大蓋。具體實(shí)施方案以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)新型做進(jìn)一步描述。如圖I所示，一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置，本技術(shù)特征在于，包括，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)底部的濾板3、出氣管I、透氣管5和蓋封在反應(yīng)器頂端的大蓋6 ;出氣管I的進(jìn)氣端I. I置于濾板3的下方，出氣端I. 2位于頂部的側(cè)面；透氣管5的透氣端5. I位于反應(yīng)器頂端大蓋6的頂面中部，插入端5. 2位于反應(yīng)器內(nèi)的下部。如圖I中所示濾板放置于反應(yīng)器內(nèi)，然后將凈化材料4放置于濾板3上，透氣管5插入凈化材料4中，出氣管I的進(jìn)氣端應(yīng)放置與濾板3下方，再組裝上大蓋6。組裝完成后 經(jīng)密封性檢測(cè)合格后吊入加熱爐中加熱至800-850°C，氬氣從進(jìn)氣管進(jìn)入此裝置經(jīng)過(guò)凈化后從出氣管3和透氣管5排出。權(quán)利要求1.一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置，其特征在于，包括，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)底部的濾板(3)、出氣管(I)、透氣管(5)和蓋封在反應(yīng)器頂端的大蓋(6);出氣管(I)的進(jìn)氣端(I. I)置于濾板(3)的下方，出氣端(I. 2)位于頂部的側(cè)面；透氣管(5)的透氣端(5. I)位于反應(yīng)器頂端大蓋(6)的頂面中部，插入端(5. 2)位于反應(yīng)器內(nèi)的下部。專利摘要一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置，本技術(shù)包括，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)底部的濾板(3)、出氣管(1)、透氣管(5)和蓋封在反應(yīng)器頂端的大蓋(6)；出氣管(1)的進(jìn)氣端(1.1)置于濾板(3)的下方，出氣端(1.2)位于頂部的側(cè)面；透氣管(5)的透氣端(5.1)位于反應(yīng)器頂端大蓋(6)的頂面中部，插入端(5.2)位于反應(yīng)器內(nèi)的下部。本技術(shù)具有如下有益效果(1)本技術(shù)能有效降低氬氣中氧氣、氮?dú)狻⒍趸肌⑺入s質(zhì)，從而間接提升了海綿鈦品質(zhì)。(2)本技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，凈化效果好等特點(diǎn)。文檔編號(hào)C22B34/12GK202499893SQ20122009523公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日專利技術(shù)者劉建良, 姜大志, 李保金, 楊易邦, 楊松, 馬昕, 馬翔 申請(qǐng)人:云南新立有色金屬有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于海綿鈦生產(chǎn)的氬氣凈化裝置，其特征在于，包括，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)底部的濾板（3）、出氣管（1）、透氣管（5）和蓋封在反應(yīng)器頂端的大蓋（6）；出氣管（1）的進(jìn)氣端（1.1）置于濾板（3）的下方，出氣端（1.2）位于頂部的側(cè)面；透氣管（5）的透氣端（5.1）位于反應(yīng)器頂端大蓋（6）的頂面中部，插入端（5.2）位于反應(yīng)器內(nèi)的下部。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李保金，馬昕，楊松，劉建良，馬翔，姜大志，楊易邦，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：云南新立有色金屬有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：
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