脫硫高強α型半水石膏的生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種脫硫高強α型半水石膏的生產設備，涉及α型半水石膏的工業化生產領域，它包括熱水罐、分別與熱水罐相連的混合罐、#1反應罐和#2反應罐，所述混合罐、#1反應罐和#2反應罐順次相連，所述生產設備還包括沉降式離心脫水機和漿液式干燥機，所述離心脫水機與#2反應罐相連，漿液式干燥機與離心脫水機相連。本實用新型專利技術能夠有效降低成本、提高綜合利用效率和經濟效益，安全性高，操作簡單，能夠實現工業化、高產量生產高強α型半水石膏。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及α型半水石膏的工業化生產領域，特別是涉及一種脫硫高強α型半水石膏的生產設備。技術背景 高強度α型半水石膏是三大膠凝材料石膏中的高端產品，現階段主要應用在模型和模具領域。以脫硫石膏為原料，采用水熱法(也叫加壓液相法)制備α型半水石膏的研究在國外早已開展，國外關于α型半水石膏的工業化生產的研究進展如下1992年日本提出了吳羽法制備α型半水石膏的技術，它綜合了添加轉晶劑和晶種兩方面的技術優點；歐洲采用Knauf工藝、POLCAL工藝和摻ABS法用排煙脫硫石膏(亦稱化學石膏)制備α型半水石膏；德國BSH(Grenzebach BSH GmbH)公司具備20kt/a成套液相法/水熱法制備α型半水石膏的工藝裝備的制造能力。低溫條件下高強石膏的形成機理與特性研究是石膏理論中的一項前沿課題，國內關于α型半水石膏的工業化生產的研究進展如下國內較早開展液相法一鹽溶液法制備α型半水石膏研究的是武漢理工大學的岳文海教授，他首創了在常壓酸介質中制備高強石膏的方法，首次在約90°C的鹽介質中制得結晶形態良好、試體強度較高、呈短柱狀的α型半水石膏晶體。東南大學江蘇省土木工程材料重點實驗室的段珍華等以電廠脫硫石膏為原料，采用動態水熱法，通過攙加適量的晶形改良劑來調整工藝參數，成功生產出抗壓強度為40 60MPa的高強α型半水石膏。沈陽建筑大學材料科學與工程學院的張巨松等進行了“轉晶劑對脫硫石膏制備α型半水石膏形貌及強度的影響”研究，探討α型半水石膏晶體在純水、硫酸(鹽)、有機酸鹽介質水溶液中的生長習性，采用加壓水溶液法，在O. 18MPa的壓力下進行水熱處理，制得α型半水石膏晶體。寧夏建筑材料研究院開展了 “脫硫石膏在常壓鹽溶液制備α型半水石膏的研究”。江漢大學化學與環境工程學院的胥桂萍等進行了“FGD石膏制α型半水石膏改性研究”，采用常壓鹽法制備高強α型半水石膏，并探索其影響因素。北京建筑材料科學研究所的潘利祥博士完成了應用煙氣脫硫石膏液相法生產高強α型半水石膏粉的實驗室各項數據實驗。目前國內尚無電廠脫硫聯產生產高強度α型半水石膏的生產線。山東金信新型建材有限公司(簡稱山東金信)引進德國BSH公司的技術和裝備建設的40kt/a高強α型半水石膏生產線，是我國目前惟一一條具有世界先進水平的液相法生產線。該生產線均采用優選的高品位雪花石膏(天然石膏)為原料，存在成本高、加工過程復雜、能源消耗大的缺陷。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服上述
技術介紹
的不足，提供一種脫硫高強α型半水石膏的生產設備，能夠有效降低成本、提高綜合利用效率和經濟效益，安全性高，操作簡單，能夠實現工業化、高產量生產高強α型半水石膏。本技術提供的脫硫高強α型半水石膏的生產設備，它包括熱水罐、分別與熱水罐相連的混合罐、#1反應罐和#2反應罐，所述混合罐、#1反應罐和#2反應罐順次相連，所述生產設備還包括沉降式離心脫水機和漿液式干燥機，所述離心脫水機與#2反應罐相連，漿液式干燥機與離心脫水機相連。在上述技術方案中，所述生產設備還包括外加劑罐，所述外加劑罐與#1反應罐相連，外加劑罐與#1反應罐之間還設置有計量泵和流量計，#1反應罐頂部裝有雷達導波液位計。在上述技術方案中，所述生產設備還包括袋式除塵器和引風機，所述袋式除塵器一端與漿液式干燥機相連，另一端與引風機相連，引風機上方設有煙囪。在上述技術方案中，所述混合罐和#1反應罐之間設置有料漿泵，料漿泵采用隔膜泵，所述料漿泵的出口管路上設有用于對進入#1反應罐的料漿進行計量的計量裝置。 在上述技術方案中，所述生產設備還包括電廠蒸汽管道，所述電廠蒸汽管道分別與熱水罐、混合罐4、#1反應罐、#2反應罐、離心脫水機和漿液式干燥機相連。 在上述技術方案中，所述生產設備還包括自來水管道和疏水管道，所述自來水管道分別與熱水罐、混合罐相連，所述疏水管道的一端分別與#1反應罐、#2反應罐和漿液式干燥機的疏水口相連，另一端與熱水罐的進水口相連。在上述技術方案中，所述生產設備還包括若干料漿管道，混合罐的底部與一根料漿管道相連，混合罐、#1反應罐、#2反應罐、離心脫水機和漿液式干燥機分別通過料漿管道順次相連。在上述技術方案中，所述生產設備還包括過濾罐，所述過濾罐為常壓容器，頂部設有攪拌器，過濾罐的進水口與離心脫水機的出水口相連，過濾罐的出水口與#1反應罐的進水口相連。在上述技術方案中，所述熱水罐設有機械式液位計，頂部設有排空口，底部設有蒸汽加熱口和出水口 ；混合罐設有機械式液位計，頂部設有立式攪拌器，底部設有蒸汽加熱口和事故漿液排放口 ；#1反應罐和#2反應罐均設有安全門和取樣門，頂部均設有攪拌器，底部均設有緊急事故排漿門；漿液式干燥機采用雙漿葉干燥機；熱水罐、混合罐、#1反應罐、#2反應罐、離心脫水機、漿液式干燥機、過濾罐以及熱力系統管道均敷設保溫層。在上述技術方案中，所述生產設備還包括沉淀池，熱水罐的出水口與排污管道相連,過濾罐底部設有排污門，過濾罐的排污門和混合罐、#1反應罐、#2反應罐的事故漿液排放口均與排污管道相連，排污管道與所述沉淀池相連。與現有技術相比，本技術的優點如下(I)本技術綜合利用電廠脫硫與脫硫石膏來生產高強度脫硫α型半水石膏，實現變廢為寶，采用品質好、價格低的100%脫硫石膏代替高品位天然石膏，不需要晶種，也不需要添加任何其他物料，能夠有效降低成本、提高綜合利用效率和經濟效益，實現工業化、高產量生產高強度α型半水石膏。(2)相比于國內進口德國BSH公司生產線的熱源為導熱油，本技術采用電廠發電的余熱為熱源，能源清潔環保，利用發電余熱對電廠機組做功效率是有利的，僅需用管道閥門控制，系統簡單，安全性高，操作非常容易。(3)本技術采用低溫低壓生產方式，取得安全、經濟和節能環保的效果。生產線工作溫度在200°C以下，壓力在6kg/cm3以下，介質溫度140°C以下，低溫低壓對于生產線的安全性得到有力的保障。(4)本技術通過水和熱力的循環利用，達到節能環保的目的。#1反應罐、#2反應罐和漿液式干燥機的疏水進入熱水罐循環利用，離心脫水機的濾液水進入過濾罐沉淀后，底部的渣滓通過排污門進入沉淀池，上層的清水進入混合罐制備料漿，采用發電廠的余熱循環利用給整個生產線加熱、保溫，大大節省了能源，而且環保。附圖說明圖I為本技術實施例的結構示意圖。圖中1_電廠蒸汽管道，2-自來水管道，3-熱水罐，4-混合罐，5-料漿管道，6-過濾罐，7-疏水管道，8-沉淀池，9-外加劑罐，10-#1反應罐，11-#2反應罐，12-離心脫水機，13-漿液式干燥機，14-袋式除塵器。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步的詳細描述參見圖I所示，本技術實施例提供的脫硫高強α型半水石膏的生產設備，它包括熱水te 3、分別與熱水iig 3相連的混合iip 4、#1反應iig 10和#2反應iig 11，混合iip 4、#1反應罐10和#2反應罐11順次相連，混合罐4和#1反應罐10之間設置有料漿泵，料漿泵采用隔膜泵，料漿泵的出口管路上設有用于對進入#1反應罐的料漿進行計量的計量裝置。本技術實施例的生產設備還包括外加劑罐9、沉降式離心脫水機12、漿液式干燥機13、袋式除塵器14和引風機，所述離本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫高強α型半水石膏的生產設備，它包括熱水罐(3)、分別與熱水罐(3)相連的混合罐(4)、#1反應罐(10)和#2反應罐(11)，所述混合罐(4)、#1反應罐(10)和#2反應罐(11)順次相連，其特征在于：所述生產設備還包括沉降式離心脫水機(12)和漿液式干燥機(13)，所述離心脫水機(12)與#2反座罐(11)相連，漿液式干燥機(13)與離心脫水機(12)相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙密仙，閻遠東，余躍才，鄭文鋒，趙興銀，余永寬，吳茂源，鄭道祥，李耀培，歐陽偉華，
申請(專利權)人：華能國際電力股份有限公司，華能武漢發電有限責任公司，泰安杰普石膏科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：