一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法技術

本發明專利技術涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法，包括如下步驟：（1）配料：取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進行磨碎篩選；（2）混料攪拌：將原料混合并攪拌均勻，加入12～16%的水，控制消化溫度60～90℃，進行消化6～8h；（3）壓制成形：將混合料加入設備控制壓力為15Mpa進行壓制成形；（4）靜置：將壓制成形后的蒸養磚在常溫下靜置3～4h；（5）蒸壓養護：將蒸養磚放入蒸養室，控制蒸養條件進行蒸養，最后再靜置0.5h，即制得蒸養磚。本方法制得的蒸養磚抗壓強度較高，能達到MU25強度等級，且蒸養磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料制備領域，具體涉及一種利用鑰尾礦制備蒸養磚的工藝方法。
技術介紹
隨著城市化進程的飛速發展，工業及民用建筑日益增加，粘土紅磚需要消耗大量粘土，現己被國家明令禁止采用。各個造磚企業紛紛采用不同的方法生產磚塊。其中比較有代表性的免燒磚為水泥混凝土磚和粉煤灰蒸養磚，這些品種的磚采用水泥、粉煤灰、砂石、石灰及部分外加劑加水混合的方法壓制成型。然而，隨著免燒磚的推廣應用，生產企業及數量不斷增加，競爭激烈。同時，由于水泥等原材料的價格不斷上漲，使得水泥混凝土磚成本增加。鑰在礦石中含量非常少，通常在提取有效成分后，尾礦占到98%以上，鑰選礦也經常被稱為“搬山運動”。因此需要尋找一種鑰尾礦綜合開發的方法。其中，《硅酸鹽通報》第30卷第4期的一篇文章《鑰尾礦-粉煤灰-爐渣承重蒸壓磚的研制》，公開了一種利用鑰尾礦為原料，結合粉煤灰、爐渣以及其他一些化學激發劑，制成的具有循環經濟型的墻體建筑材料一承重蒸壓磚的方法，制備過程中使用的粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。申請人對該方法進行多次制磚試驗，并對制得的蒸養磚進行強度檢測，監測結果為所制得的蒸養磚的強度等級一般在MU15，甚至更低。并在對所制蒸養磚進行凍融性測試時，磚體會有自粉現象發生。該方法在制備過程中粉煤灰的使用量較大，使得制備的蒸養磚密度較大，吸水率較小，在施工中不能很快地吸去砂漿中的水分，使用效果不好；另一方面，粉煤灰的綜合利用價值越來越高，其價格也一路攀升，導致制磚的成本不斷升高
技術實現思路
本專利技術的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種利用鑰尾礦制備蒸養磚的工藝方法，本方法制得的蒸養磚抗壓強度較高，能達到MU25強度等級，且蒸養磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。本專利技術為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是一種利用鑰尾礦制備蒸養磚的工藝方法，包括如下步驟 (I)、配料按重量百分比取鑰尾礦18 57%、花崗巖石粉18 57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進行磨碎篩選； 其中，鑰尾礦選用SiO2的含量> 40%的鑰尾礦，磨碎后的細度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米的篩子，篩余量< 20% ； 其中，花崗巖石開采自花崗巖礦弱風化帶巖石層的花崗巖，經粉碎后過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ;在一些地區，這種花崗巖的弱風化帶巖石層所產的石頭又被稱為“麻花石、坯渣石或者片砂石”；其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ； 其中，爐渣為煤燃燒的固體殘渣,爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度小于40mm，并且爐渣中I. 2mm以下的顆粒含量小于25% ； 其中，石膏的細度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ； (2)、混料攪拌將步驟(I)中磨成粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質量12 16%的水，繼續攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為60 90°C，進行消化6 8 h ; (3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設備控制成形壓力為15Mpa進行蒸養磚的壓制成形； (4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養磚在常溫下靜置3 4h; (5)、蒸壓養護將步驟(4)靜置結束的蒸養磚放入蒸養室，控制通入蒸養室的蒸汽壓力，使蒸養室內的壓力在I. 5 2h內從O Mpa勻速升至I. 5Mpa ;然后在I. 5Mpa壓力下保持7h,之后使蒸養室內的壓力在I. 5 2h內降至O Mpa;最后再靜置O. 5 h,即制得蒸養磚。有益效果 I、本專利技術的方法制得的蒸養磚按照行業標準JG/T 422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》進行檢測，其抗壓強度平均值大于25MPa ;抗凍性測試，其凍后抗壓強度平均值大于22MPa，其各項指標均能達到MU25強度等級標準，甚至更好。2、本專利技術的方法制得的蒸養磚密度較小，磚體的整體重量較輕，且吸水效果好，在施工過程中，能很快吸收砂漿中的水分，磚層與水泥砂漿層之間的結合好，使用效果非常好。3、本專利技術的制備蒸養磚的工藝方法使用的花崗巖弱風化帶巖石層，容易粉碎，且由于其硬度較小，通常在花崗巖的開采中將其廢棄，本專利技術的方法將廢棄的花崗巖弱風化帶層巖石重新利用，節約了資源，且花崗巖弱風化帶巖石粉的SiO2含量比粉煤灰中SiO2含量高得多，可以降低原材料的成本，提高企業的經濟效益，便于推廣利用。具體實施例方式下面通過一些具體實施例來進一步說明本專利技術利用鑰尾礦制備蒸養磚的工藝方法。實施例一 本實施例所涉及的各項工藝參數為本技術方案的最佳工藝參數； (I)、配料按重量百分比取鑰尾礦37. 5%、花崗巖石粉37. 5%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%,進行磨碎篩選。其中，所選鑰尾礦的SiO2含量> 40%，磨碎后鑰尾礦粉的細度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米篩子，篩余量< 20%，篩余較大的鑰尾礦顆粒繼續磨碎直到細度達到要求；本實施例選用的鑰尾礦為金堆城鑰礦區的鑰尾礦，鑰在礦石中含量可達到O. 16%，提取有效成分后，尾礦占到98. 4%，其中尾礦中SiO2的含量> 40%。其中，花崗巖石為花崗巖的弱風化帶巖石層，根據花崗巖礦風化程度不同可分為全風化帶、強風化帶、弱風化帶和微風化帶，弱風化帶的巖體表面及裂隙表面大部分表色，斷口顏色仍較新鮮，沿裂隙面礦物變異明顯，有粘土礦物等次生礦物出現，礦體呈紅褐色，花崗巖的弱風化帶巖石層在一些地方又被稱為“麻花石、坯渣石或者片砂石”，主要由玻璃體和SiO2，其中玻璃體和Si02占比例高達一98%。能補鑰尾礦中Si02的不足。花崗巖石粉的細度為花崗巖石粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量< 20% ； 其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量彡50%;生石灰主要化學成分是CaO，其次是MgO。生石灰質量的優劣直接影響到磚的質量和成本。其中，爐渣為煤燃燒的固體殘渣，本實施例選用熱電廠節能沸騰爐排出的粒狀廢渣，價格低，粒度小，化學成份穩定，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度為粒度在I. 2mm以下小于25% ； 其中，石膏的細度為石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量彡20%;石膏的作用是提高磚的強度；對石灰的消化起抑制作用，降低石灰的消解溫度和延長消化時間，限制石灰消化時體積的膨脹；提高磚的碳化和抗凍性能，摻入石膏后磚的碳化性能、抗凍后的強度，比 不摻石膏的高得多。(2)、混料攪拌將步驟(I)中磨粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質量12%的水，繼續攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為75°C，靜置7 h ； (3)、壓制成形將步驟(2)攪拌均勻的混合料加入壓制成形設備控制成形壓力為15Mpa進行蒸養磚的壓制成形； (4)、靜置將步驟(3)壓制成形后的蒸養磚在在常溫下靜置3h； (5)、蒸壓養護將步驟(4)靜置結束的蒸養磚放入蒸養室，控制通入蒸養室的蒸汽壓力，使蒸養室內的壓力在I. 5h內從O Mpa勻速升至I. 本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種利用鑰尾礦制備蒸養磚的工藝方法，其特征在于包括如下步驟 (1)、配料按重量百分比取鑰尾礦18 57%、花崗巖石粉18 57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進行磨碎篩選； 其中，鑰尾礦選用SiO2的含量> 40%的鑰尾礦，磨碎后的細度為將鑰尾礦粉過4900孔/平方厘米的篩子，篩余量< 20% ； 其中，花崗巖石開采自花崗巖礦弱風化帶巖石層的花崗巖，經粉碎后過4900孔/平方厘米篩制成,篩余量< 20% ； 其中，生石灰的有效CaO含量> 60%, MgO含量< 5%，生石灰粉的細度為生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量< 50% ； 其中，爐渣為煤燃燒的固體殘渣,爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度小于40mm，并且爐渣中I. 2mm以下的顆粒含量小于25% ； 其中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國帥，
申請(專利權)人：王國帥，
類型：發明
國別省市：