本實用新型專利技術(shù)提供能夠在小型且大能力的壓縮機中減少上油的壓縮機。轉(zhuǎn)子鐵芯(31)的軸向厚度與壓縮單元(2)的排出容積(CR)滿足T/CR≤2.5的關(guān)系。第1平衡重(81)被配置成，在轉(zhuǎn)子(30)旋轉(zhuǎn)時，不與連接排出口(340a)的內(nèi)緣的徑向內(nèi)側(cè)部分(P1)和轉(zhuǎn)子鐵芯(31)的外周端緣(P2)的直線(L)交叉。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及例如在空調(diào)或冷藏庫等中使用的壓縮機。
技術(shù)介紹
以往，存在如下的壓縮機，該壓縮機具有密閉容器、配置在上述密閉容器內(nèi)的壓縮單元、以及配置在上述密閉容器內(nèi)并經(jīng)由軸驅(qū)動上述壓縮單元的電動機(參照日本特許第4168506號公報專利文獻I)。上述軸具有用于將從下部貯油槽吸上來的油送到外周的排氣孔，以使從該排氣孔吹出到外部的流體發(fā)生沖撞的方式，在上述電動機的轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)有平衡重。但是，在上述現(xiàn)有的壓縮機中，從上述壓縮單元排出到外部的制冷劑氣體也可能與平衡重發(fā)生沖撞。即，在從壓縮單元排出的制冷劑氣體從壓縮單元朝向電動機的轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣隙流動時，平衡重妨礙制冷劑氣體的流動。由此，制冷劑氣體的流速局部增 力口，使下部貯油槽的油涌上，存在油被帶到壓縮機外的問題(以下稱為上油(油上力5 ” ))。最近，要求尺寸小且具有大壓縮能力的壓縮機。在該壓縮機中，通過減小轉(zhuǎn)子鐵芯的厚度來減小壓縮機尺寸，但是，當減小轉(zhuǎn)子鐵芯的厚度時，轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣隙的軸向長度縮短，油分離路徑縮短。另一方面，通過增大壓縮單元的排出容積來增大壓縮能力， 但是，當增大壓縮單元的排出容積時，從壓縮單元排出的制冷劑氣體的流速增加。這樣，在小型且大能力的壓縮機中，由于油分離路徑的縮短和制冷劑氣體流速的增加，存在上油進一步增加的傾向。專利文獻I日本特許第4168506號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，本技術(shù)的課題在于，提供能夠在小型且大能力的壓縮機中減少上油的壓縮機。為了解決上述課題，本技術(shù)的壓縮機的特征在于，該壓縮機具有密閉容器； 壓縮單元，其配置在上述密閉容器內(nèi)；以及電動機，其配置在上述密閉容器內(nèi)，并且經(jīng)由軸驅(qū)動上述壓縮單元，上述電動機的定子隔著空氣隙配置于上述電動機的轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)， 上述定子的線圈卷繞于上述定子的定子鐵芯，上述線圈是卷繞于各齒部的集中繞組，而不是跨越上述定子鐵芯的多個齒部進行卷繞，上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向厚度T與上述壓縮單元的排出容積CR滿足T/CR ( 2. 5的關(guān)系，上述壓縮單元在與上述轉(zhuǎn)子鐵芯對置的一側(cè)具有排出口，該排出口將在上述壓縮單元內(nèi)被壓縮后的制冷劑氣體排出到上述壓縮單元夕卜，上述排出口的內(nèi)緣中的徑向內(nèi)側(cè)部分位于最接近上述軸的一側(cè)，在包含所述徑向內(nèi)側(cè)部分和上述軸的軸線的平面中，在利用直線連接上述徑向內(nèi)側(cè)部分和上述轉(zhuǎn)子鐵芯的接近上述徑向內(nèi)側(cè)部分的外周端緣時，在上述轉(zhuǎn)子鐵芯的靠上述壓縮單元側(cè)的端面設(shè)置的平衡重被配置成，在上述轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時不與上述直線交叉。根據(jù)該技術(shù)的壓縮機，上述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向厚度T與上述壓縮單元的排出容積CR滿足T/CR ( 2. 5的關(guān)系，所以，能夠通過減小轉(zhuǎn)子鐵芯的厚度來減小壓縮機尺寸，并且，能夠通過增大壓縮單元的排出容積來增大壓縮能力。 并且，上述平衡重被配置成，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，不與連接壓縮單元的排出口與轉(zhuǎn)子鐵芯的外周端緣的直線交叉，所以，在制冷劑氣體從排出口朝向空氣隙流動時，平衡重不會妨礙制冷劑氣體的流動。由此，制冷劑氣體的流速不會增加，能夠減少上油。因此，在尺寸小且具有大壓縮能力的壓縮機中，能夠減少上油。并且,在一個實施方式的壓縮機中，上述壓縮單兀具有第I氣缸,其具有第I氣缸室；以及第2氣缸，其具有第2氣缸室。根據(jù)該實施方式的壓縮機，上述壓縮單元是具有第I氣缸和第2氣缸的雙氣缸，所以，能夠進一 步增大壓縮單元的排出容積，進一步增大壓縮能力。根據(jù)該技術(shù)的壓縮機，上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向厚度T與上述壓縮單元的排出容積CR滿足T/CR ( 2. 5的關(guān)系，上述平衡重被配置成，在轉(zhuǎn)子鐵芯旋轉(zhuǎn)時，不與連接壓縮單元的排出口與轉(zhuǎn)子鐵芯的外周端緣的直線交叉，所以，在尺寸小且具有大壓縮能力的壓縮機中，能夠減少上油。附圖說明圖I是示出本技術(shù)的壓縮機的一個實施方式的剖視圖。圖2是電動機的平面圖。圖3是壓縮單元的放大圖。圖4是壓縮機的主要部分放大圖。圖5是示出平衡重的高度與上油率的關(guān)系的圖解。具體實施方式下面，根據(jù)圖示的實施方式詳細說明本技術(shù)。圖I示出本技術(shù)的壓縮機的一個實施方式的剖視圖。如圖I所示，該壓縮機具有密閉容器I ;壓縮單元2，其配置在該密閉容器I內(nèi)；以及電動機3，其配置在上述密閉容器I內(nèi)，并且經(jīng)由軸12驅(qū)動上述壓縮單元2。該壓縮機是高壓拱頂型的回轉(zhuǎn)壓縮機，在上述密閉容器I內(nèi)，將上述壓縮單元2配置在下方，將上述電動機3配置在上方。上述電動機3是內(nèi)轉(zhuǎn)子型的電動機，具有轉(zhuǎn)子30以及隔著空氣隙G配置于該轉(zhuǎn)子 30的徑向外側(cè)的定子40。在轉(zhuǎn)子30固定有軸12。在上述密閉容器I安裝有吸入制冷劑氣體的吸入管11，在該吸入管11連接有儲氣筒10。即，上述壓縮單元2從上述儲氣筒10通過上述吸入管11吸入制冷劑氣體。通過對與該壓縮機一起構(gòu)成作為冷凍系統(tǒng)的一例的空調(diào)機的未圖示的冷凝器、膨脹機構(gòu)、蒸發(fā)器進行控制，從而得到該制冷劑氣體。在上述壓縮單元2內(nèi)被壓縮后的高溫高壓的制冷劑氣體被排出到上述壓縮單元2 外并充滿上述密閉容器I的內(nèi)部，并且，通過上述電動機3的上述定子40與上述轉(zhuǎn)子30之間的空氣隙G等，從排出管13排出到密閉容器I的外部。在密閉容器I的下部的貯油部9 中貯存有潤滑油。如圖2和圖3所示，上述轉(zhuǎn)子30具有轉(zhuǎn)子鐵芯31以及沿軸向嵌入該轉(zhuǎn)子鐵芯31并沿周向排列的多個(在本實施方式中為6個)磁鐵32。轉(zhuǎn)子鐵芯31例如由層疊的電磁鋼板構(gòu)成。在上述轉(zhuǎn)子鐵芯31的靠壓縮單元2側(cè)的一個端面設(shè)有第I平衡重81，在轉(zhuǎn)子鐵芯 31的另一個端面設(shè)有第2平衡重82。平衡重81、82的形狀例如為圓形、馬蹄形或U字狀。 另外，也可以在轉(zhuǎn)子鐵芯31的端面安裝未圖示的端板，在該端板設(shè)置平衡重81、82。上述定子40具有與密閉容器I的內(nèi)表面接觸的定子鐵芯41、以及卷繞于該定子鐵芯41的線圈42。定子鐵芯41例如由層疊的多個電磁鋼板構(gòu)成。上述定子鐵芯41具有圓筒部45以及多個(在本實施方式中為9個)齒部46。齒部46從圓筒部45的內(nèi)周面向徑向內(nèi)側(cè)突出并沿周向排列。在相鄰的齒部46、46之間形成有槽部47。上述線圈42是卷繞于各齒部46的集中繞組，而不是跨越多個上述齒部46進行卷繞。通過在線圈42中流過電流，從而借助電磁力使轉(zhuǎn)子30旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子30旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)由軸12驅(qū)動壓縮單元2。如圖3所示，上述壓縮單元2沿著上述軸12從電動機3側(cè)起依次(按照從上到下的順序)具有前蓋50、第I氣缸121、端板部件70、第2氣缸221、后蓋60。 上述前蓋50和上述端板部件70分別安裝于上述第I氣缸121的上下的開口端。 上述端板部件70和上述后蓋60分別安裝于上述第2氣缸221的上下的開口端。通過上述第I氣缸121、上述前蓋50和上述端板部件70形成第I氣缸室122。通過上述第2氣缸221、上述后蓋60和上述端板部件70形成第2氣缸室222。上述前蓋50具有環(huán)狀的主體部51以及設(shè)于該主體部51的內(nèi)周側(cè)的凸臺部52。 上述軸12貫穿插入于上述凸臺部52。在上述主體部51設(shè)有與上述第I氣缸室122連通的排出口 51a。以相對于上述主體部51而位于上述第I氣缸121的相反側(cè)的方式，在上述主體部 51安裝有排出閥131。該排出閥131例如是簧片閥，對上述排出口 51a進行開閉。在上述主體部51，在上述第I氣缸121的相反側(cè)，以覆蓋上述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機，其特征在于，該壓縮機具有密閉容器⑴；壓縮單元(2)，其配置在上述密閉容器(I)內(nèi)；以及電動機(3)，其配置在上述密閉容器(I)內(nèi)，并且經(jīng)由軸(12)驅(qū)動上述壓縮單元(2)， 上述電動機(3)的定子(40)隔著空氣隙(G)配置于上述電動機(3)的轉(zhuǎn)子(30)的徑向外側(cè)，上述定子(40)的線圈(42)卷繞于上述定子(40)的定子鐵芯(41)，上述線圈(42)是卷繞于各齒部(46)的集中繞組，而不是跨越上述定子鐵芯(41)的多個齒部(46)進行卷繞，上述轉(zhuǎn)子(30)的轉(zhuǎn)子鐵芯(31)的軸向厚度⑴與上述壓縮單元⑵的排出容積(CR) 滿足T/CR彡2. 5的關(guān)系，上述壓縮單元(2)在與上述轉(zhuǎn)子鐵芯(31)對置的一側(cè)具有排出口(340a)，該...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)口展平，足立誠，清水洋平，小川步，
申請(專利權(quán))人：大金工業(yè)株式會社，
類型：實用新型
國別省市：
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