本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種壓縮機(jī)，包括：機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)限定有容納腔；定子，定子設(shè)在容納腔內(nèi)且沿機(jī)殼的軸向延伸，定子的端部與機(jī)殼的底壁間隔開(kāi)布置；定子繞組，定子繞組繞設(shè)在定子上且凸出于定子的端部；多個(gè)座簧，多個(gè)座簧分別設(shè)在機(jī)殼的底壁與定子的端部之間且每個(gè)座簧的兩端分別與機(jī)殼的底壁和定子的端部止抵相連，每個(gè)座簧具有用于避讓定子繞組的避讓部。根據(jù)本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的壓縮機(jī)，通過(guò)在座簧上設(shè)置用于避讓定子繞組的避讓部，可以保證壓縮機(jī)在工作、運(yùn)輸過(guò)程中，定子繞組不會(huì)與座簧碰觸摩擦，避免定子繞組與座簧發(fā)生摩擦，從而避免定子繞組發(fā)生磨損，大大地延長(zhǎng)了該定子繞組的使用壽命，從而提高該壓縮機(jī)的使用可靠性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及壓縮機(jī)
，更具體地，涉及一種壓縮機(jī)。
技術(shù)介紹
壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)連桿、活塞銷(xiāo)連接活塞在氣缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而完成壓縮、排氣的工作過(guò)程，座簧在這過(guò)程中，起到支撐、減震的作用。相關(guān)技術(shù)中的壓縮機(jī)內(nèi)的座簧與定子之間碰觸會(huì)產(chǎn)生摩擦，容易導(dǎo)致定子骨架上的電機(jī)繞線(xiàn)破損，增加了壓縮機(jī)的故障率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本技術(shù)提出一種壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，壓縮機(jī)的座簧能夠避開(kāi)定子繞組，避免座簧與定子繞組碰觸、摩擦而發(fā)生繞線(xiàn)破損，從而降低了該壓縮機(jī)安全隱患。根據(jù)本技術(shù)的壓縮機(jī)，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)限定有容納腔；定子，所述定子設(shè)在所述容納腔內(nèi)且沿所述機(jī)殼的軸向延伸，所述定子的端部與所述機(jī)殼的底壁間隔開(kāi)布置；定子繞組，所述定子繞組繞設(shè)在所述定子上且凸出于所述定子的端部；多個(gè)座簧，多個(gè)所述座簧分別設(shè)在所述機(jī)殼的底壁與所述定子的端部之間且每個(gè)所述座簧的兩端分別與所述機(jī)殼的底壁和所述定子的端部止抵相連，每個(gè)所述座簧具有用于避讓所述定子繞組的避讓部。根據(jù)本技術(shù)的壓縮機(jī)，通過(guò)在座簧上設(shè)置用于避讓定子繞組的避讓部，可以保證壓縮機(jī)在工作、運(yùn)輸過(guò)程中，定子繞組不會(huì)與座簧碰觸摩擦，避免定子繞組與座簧發(fā)生摩擦，從而避免定子繞組發(fā)生磨損，大大地延長(zhǎng)了該定子繞組的使用壽命，從而提高該壓縮機(jī)的使用可靠性。該壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件連接可靠，裝拆方便，使用可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。另外，根據(jù)本技術(shù)的壓縮機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述座簧包括：第一座簧段，所述第一座簧段的一端與所述機(jī)殼的底壁相連；第二座簧段，所述第二座簧段的一端與所述第一座簧段的另一端相連，所述第二座簧段的另一端與所述定子的端部相連，所述第二座簧段的至少一部分的外徑尺寸小于所述第一座簧段的外徑尺寸以形成所述避讓部。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一座簧段在沿其軸向上的外徑尺寸相等，所述第二座簧段在沿其軸向上的外徑尺寸相等，且所述第二座簧段的外徑尺寸小于所述第一座簧段的外徑尺寸。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一座簧段的外輪廓線(xiàn)與所述第二座簧段的外輪廓線(xiàn)圓弧過(guò)渡。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一座簧段與所述第二座簧段同軸設(shè)置。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第一座簧段與所述第二座簧段一體形成。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述壓縮機(jī)還包括定子骨架，所述定子骨架設(shè)在所述定子上，所述定子骨架上繞設(shè)有所述定子繞組且所述定子骨架的端部凸出于所述定子的端部。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述第二座簧段沿所述定子的軸向長(zhǎng)度大于所述定子骨架的超出所述定子的端部的軸向長(zhǎng)度。根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)殼的底壁設(shè)有安裝柱，所述第一座簧段套設(shè)在所述安裝柱上。本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)的座簧結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)的座簧與定子裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1：座簧；11：第一座簧段；12：第二座簧段；2：定子繞組；3：定子；4：避讓部。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。下面結(jié)合附圖1和圖2具體描述根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)。如圖1和圖2所示，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)包括機(jī)殼(未示出)、定子3、定子繞組2與多個(gè)座簧1。具體而言，機(jī)殼內(nèi)限定有容納腔，定子3設(shè)在容納腔內(nèi)且沿機(jī)殼的軸向延伸，定子3的端部與機(jī)殼的底壁間隔開(kāi)布置，定子繞組2繞設(shè)在定子3上，定子繞組2凸出于定子3的端部，多個(gè)座簧1分別設(shè)在機(jī)殼的底壁與定子3的端部之間，每個(gè)座簧1的兩端分別與機(jī)殼的底壁和定子3的端部止抵相連，每個(gè)座簧1具有用于避讓定子繞組的避讓部4。換言之，該壓縮機(jī)主要由機(jī)殼、定子3、定子繞組2與多個(gè)座簧1組成，機(jī)殼沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有沿其軸向延伸的容納腔，容納腔內(nèi)部設(shè)有定子3和定子繞組2，其中，定子繞組2繞設(shè)在定子3上，具體地，定子3具有多個(gè)間隔開(kāi)布置的定子齒(未示出)，相鄰兩個(gè)定子齒之間限定出一個(gè)定子槽(未示出)，定子繞組2的線(xiàn)圈可以繞設(shè)在定子齒上,并且定子繞組2超出定子3的上下兩端的端部。定子3設(shè)在機(jī)殼內(nèi)且與機(jī)殼的底壁間隔開(kāi)布置，其中，定子3與機(jī)殼的底壁之間設(shè)有多個(gè)座簧1，可選地，多個(gè)座簧1均勻地布置在定子3與機(jī)殼底部之間，每個(gè)座簧1沿定子3的軸向延伸，且每個(gè)座簧1的上下兩端分別與定子3的下端和機(jī)殼的底壁止抵相連，即多個(gè)座簧1起到了支撐定子3的作用，定子3通過(guò)多個(gè)座簧1與機(jī)殼的底部連接。進(jìn)一步地，定子繞組2的端部與機(jī)殼的底部之間留有間隙，每個(gè)座簧1的上端與定子3的下端連接，且每個(gè)座簧1的鄰近定子繞組2的一側(cè)(如圖2所示的座簧1的上端且朝向定子繞組2的內(nèi)側(cè))具有用于避讓定子繞組2的避讓部4。當(dāng)壓縮機(jī)在工作、運(yùn)輸過(guò)程中，定子3與機(jī)殼的底壁之間的多個(gè)座簧1會(huì)對(duì)定子3起到緩沖的作用，在此過(guò)程中，定子3在座簧1上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到減震的效果，而座簧1上的避讓部4可以防止凸出定子3端部的定子繞組2部分與座簧1摩擦，避免工作過(guò)程中因座簧1摩壞定子繞組2而影響壓縮機(jī)正常工作。由此，根據(jù)本技術(shù)實(shí)施例的壓縮機(jī)，通過(guò)在座簧1上設(shè)置用于避讓定子繞組2的避讓部4，可以保證壓縮機(jī)在工作、運(yùn)輸過(guò)程中，定子繞組2不會(huì)與座簧1碰觸摩擦，避免定子繞組2與座簧1發(fā)生摩擦，從而避免定子繞組2發(fā)生磨損，大大地延長(zhǎng)了該定子繞組2的使用壽命，從而提高該壓縮機(jī)的使用可靠性。該壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件連接可靠，裝拆方便，成本低，使用可靠性高，使用壽命長(zhǎng)。可選地，根據(jù)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，座簧1包括第一座簧段11和第二座簧段12，第一座簧段11的一端與機(jī)殼的底壁相連，第二座簧段12的一端與第一座簧段11的另一端相連，第二座簧段12的另一端與定子3的端部相連，第二座簧段12的至少一部分的外徑尺寸小于第一座簧段11的外徑尺寸以形成避讓部4。也就是說(shuō)，如圖1和圖2所示，每個(gè)座簧1主要由第一座簧段11和第二座簧段12組成，其中，第一座簧段11和第二座簧段12分別沿豎直方向(如圖2所示的上下方向)延伸，第一座簧段11設(shè)在第二座簧段12的下方，且第一座簧段11的下端與機(jī)殼的底壁止抵相連，第二座簧段12的上端與定子3的下端面止抵相連。多個(gè)座簧1沿定子3的周向間隔開(kāi)布置，其中，定子繞組2的超出定子3的下端的部分鄰近第二座簧段12設(shè)置，即多個(gè)座簧1的第二座簧段12設(shè)在定子繞組2的外周，且每個(gè)第二座簧段12朝向定子繞組2的一側(cè)(如圖2所示的內(nèi)側(cè))具有避讓部4以與定子繞組2隔開(kāi)，從而避免座簧1對(duì)定子繞組2造成磨損，降低了材料成本。例如，第二座簧段12的至少一部分的徑向尺寸小于第一座簧段11的徑向尺寸，以在第二座簧段12的鄰近定子繞組2的一側(cè)形成避讓部4，其中，徑向尺寸較大的第一座簧段11可以保證該座簧1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而保證座簧1對(duì)定子3的支撐作用，徑向尺寸較小的第本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)限定有容納腔；定子，所述定子設(shè)在所述容納腔內(nèi)且沿所述機(jī)殼的軸向延伸，所述定子的端部與所述機(jī)殼的底壁間隔開(kāi)布置；定子繞組，所述定子繞組繞設(shè)在所述定子上且凸出于所述定子的端部；多個(gè)座簧，多個(gè)所述座簧分別設(shè)在所述機(jī)殼的底壁與所述定子的端部之間且每個(gè)所述座簧的兩端分別與所述機(jī)殼的底壁和所述定子的端部止抵相連，每個(gè)所述座簧具有用于避讓所述定子繞組的避讓部。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓縮機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)限定有容納腔；定子，所述定子設(shè)在所述容納腔內(nèi)且沿所述機(jī)殼的軸向延伸，所述定子的端部與所述機(jī)殼的底壁間隔開(kāi)布置；定子繞組，所述定子繞組繞設(shè)在所述定子上且凸出于所述定子的端部；多個(gè)座簧，多個(gè)所述座簧分別設(shè)在所述機(jī)殼的底壁與所述定子的端部之間且每個(gè)所述座簧的兩端分別與所述機(jī)殼的底壁和所述定子的端部止抵相連，每個(gè)所述座簧具有用于避讓所述定子繞組的避讓部。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述座簧包括：第一座簧段，所述第一座簧段的一端與所述機(jī)殼的底壁相連；第二座簧段，所述第二座簧段的一端與所述第一座簧段的另一端相連，所述第二座簧段的另一端與所述定子的端部相連，所述第二座簧段的至少一部分的外徑尺寸小于所述第一座簧段的外徑尺寸以形成所述避讓部。3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述第一座簧段在沿其軸向上的...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張淼，陳海全，孫祥，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽美芝制冷設(shè)備有限公司，美的集團(tuán)股份有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：安徽;34
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