主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、動態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；在進(jìn)行平整加工過程中，吹掃裝置作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；氣體收集裝置通過調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于冷軋平整
，具體涉及ー種提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)エ藝，應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
技術(shù)介紹
平整機(jī)組在采用濕平整方式生產(chǎn)過程中，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生平整液殘留，通常采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。在吹掃過程中，當(dāng)壓縮空氣吹掃壓力較低時，無法完全封堵平整液；當(dāng)吹縮空氣吹掃壓カ過大時，會產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流反射。由于平整機(jī)出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的平整液飛濺殘留缺陷。為解決上述問題，有些公司采用負(fù)壓抽吸的方式處理帶鋼表面的殘留平整液。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，如無法解決抽吸罩的密閉，則采、用負(fù)壓抽吸的方法無法完全清除帶鋼表面殘留的平整液。由于平整過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，因此，負(fù)壓抽吸法也很難解決平整帶鋼表面平整液殘留問題，濕平整過程中的平整液殘留問題始終困擾現(xiàn)代平整生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對濕平整過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決平整液殘留的技術(shù)難題，提供一種，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)，井能避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為 ，其特征在于在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動態(tài)密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封件與上工作輥動態(tài)接觸密封；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態(tài)密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動態(tài)密封件活動對接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開ロ側(cè)相對接，可調(diào)型氣體通道與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間；在平整加工過程中，吹掃裝置向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；氣體收集裝置和負(fù)壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。氣體收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動態(tài)密封件動態(tài)接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板連接；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上相對于負(fù)壓腔滑動伸出；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間。負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在管路上且與負(fù)壓腔相連通 的調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對稱設(shè)置有與氣體收集裝置相對接的柵格。帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓カ通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。伸縮式導(dǎo)流板伸出的長度可手動調(diào)節(jié)實現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制。軋輥動態(tài)密封件為橡膠墊。側(cè)板驅(qū)動裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。本方法的過程為帶鋼依次通過平整機(jī)組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達(dá)出口處的主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機(jī)通過入口處設(shè)置的裝置來進(jìn)行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置相匹配的方式控制平整機(jī)出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)，同時，由于軋輥動態(tài)密封件及氣體采集裝置的應(yīng)用，利用區(qū)域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本方法是利用帶鋼平整液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負(fù)壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置的調(diào)節(jié)閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實時調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時也可降低噪聲。本方法有較強(qiáng)的通用性，可廣泛應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。附圖說明 圖I:根據(jù)本專利技術(shù)實施的示意 圖2 :吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3 :軋輥動態(tài)密封件、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)； 圖4 :圖3的側(cè)視圖。圖5 :圖4的A向局部(氣體收集裝置部位)視圖。各圖中附圖標(biāo)記說明1上工作輥；2帶鋼；3入口軋制線輥；4入口測張輥；5入口防皺輥；6平整液噴射裝置；7下工作輥；8負(fù)壓抽吸裝置；9帶鋼平整液吹掃裝置；10氣體收集裝置；9_1吹掃梁；9-2噴嘴；9-3調(diào)節(jié)閥；9-4管路；11絲桿螺母；12減速箱；13電機(jī)；10-1軋輥動態(tài)密封件；10-2側(cè)板；10-3頂板；8-1負(fù)壓腔；14液壓缸；8_2調(diào)節(jié)閥；8_3管路；10-4伸縮式導(dǎo)流板；2帶鋼；I上工作輥。具體實施例方式 以下結(jié)合實施實例及附圖1-5對本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明，但不限定本專利技術(shù)。參見圖1-5 :按本專利技術(shù)實施的，在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置，主要包括帶鋼平整液吹掃裝置9、氣體收集裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8、軋輥動態(tài)密封件10-1。在平整加工過程中，吹掃裝置9向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；負(fù)壓抽吸裝置8和氣體收集裝置10通過調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。 吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于平整機(jī)出口的帶鋼平整液吹掃裝置9作為氣流發(fā)生源以正對輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；同時在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁9-1、噴嘴9-2、調(diào)節(jié)閥9-3、管路9-4組成，多條管路9-4以分支的形式垂直設(shè)置在吹掃梁9-1，各管路9-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥9-3，噴嘴9-2成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁9-1上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴間距。噴嘴9-2開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴9-2的流量和壓カ也可通過調(diào)節(jié)閥9-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、平整液的流量有變化時既滿足封堵平整液的需求又能與動態(tài)密封裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8相匹配在平整機(jī)出ロ形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場。軋輥動態(tài)密封件10-1、氣體收集裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8的結(jié)構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】

【技術(shù)特征摘要】
1.主動氣流場控制式濕平整板面清潔方法，其特征在于在平整機(jī)出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式濕平整板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動態(tài)密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態(tài)密封件與上工作輥動態(tài)接觸密封；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態(tài)密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動態(tài)密封件活動對接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開ロ側(cè)相對接，可調(diào)型氣體通道與軋輥動態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個氣體收集空間；在平整加工過程中，吹掃裝置向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；氣體收集裝置和負(fù)壓抽吸裝置通過調(diào)節(jié)負(fù)壓強(qiáng)度以及氣流方向，實現(xiàn)氣體收集空間內(nèi)氣流走向控制，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的平整液飛濺或殘留缺陷。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔方法，其特征在于氣體收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相対的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動態(tài)密封件動態(tài)接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板連接；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上相對于負(fù)壓腔滑動伸出；伸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁文紅，安甲乙，鄒振華，
申請(專利權(quán))人：中冶南方工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：