本發明專利技術涉及主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出口處帶鋼上方配置主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置；所述的板面清潔裝置主要包括帶鋼乳化液吹掃裝置、動態密封裝置、負壓抽吸裝置；在進行軋制過程中，吹掃裝置作為氣流發生源以正對輥縫方向，向機架入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架內輥系的入口側；負壓抽吸裝置通過調節負壓強度以及導流板的位置，實現密閉區域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液封堵在機架內輥系的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冷軋
，具體涉及ー種提升冷軋產品表面質量的冷軋生產エ藝，應用于各種五機架冷軋連軋機組。
技術介紹
五機架冷軋連軋機組在生產過程中，由于需要對軋制過程進行潤滑、使軋輥保持冷卻以及其他原因會使用大量的乳化液，但是成品帶鋼表面需要避免乳化液殘留；還會由于軋制エ藝的要求在不同的機架內噴射不同濃度的乳化液，為保證每個機架內乳化液濃度的穩定，需要隔離乳化液濃度并阻止不同機架間的乳化液流動，即是要避免這兩個機架間 的帶鋼表面有乳化液殘留。因此通常采用的做法是在需要隔離乳化液流動的機架間以及最后一個機架后布置帶鋼吹掃裝置，采用大流量壓縮空氣對成品帶鋼表面進行吹掃。在吹掃過程中，當壓縮空氣吹掃壓カ較低時，無法完全封堵乳化液，導致乳化液殘留嚴重；當壓縮空氣吹掃壓カ過大時，會產生較強的氣流反射，由于機架出ロ空間結構復雜，反射氣流方向雜亂，極易產生由于氣流反射而造成的乳化液飛濺殘留缺陷。采用壓縮空氣吹掃的方法來清除軋制過程中乳化液殘留十分困難，各機架內的乳化液很容易通過帶鋼表面流動到下一個機架內，干擾其乳化液濃度破壞軋制的穩定；也會在最后ー個機架后的成品帶鋼表面殘留過多的乳化液，很難達到產品質量要求。為解決上述問題，也有采用負壓抽吸方式取代壓縮空氣吹掃的方式來處理帶鋼表面的殘留乳化液。然而，采用負壓抽吸的方式對抽吸罩的密閉要求很高，機架內部空間復雜設備繁多并且還有軋輥、彎輥塊等運動設備不易密封，因此如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負壓抽吸的方法也不能完全清除帶鋼表面殘留的乳化液。并且由于軋制過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運行過程中的顫動也很難避免，都給負壓抽吸法清除乳化液帶來很大困難。因此，負壓抽吸法也很難解決軋制帶鋼表面乳化液殘留問題。五機架冷軋連軋生產過程中的乳化液殘留問題始終困擾現代冷軋生產。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對五機架冷軋連軋過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決乳化液殘留的技術難題，提供一種主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，能夠將乳化液封堵在機架的有限區域內，井能避免由于氣流反射而造成的乳化液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為 主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，其特征在于在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出ロ處帶鋼上方配置所述裝置；所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負壓抽吸裝置以及軋輥動態密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態密封板安裝在負壓抽吸裝置的負壓腔上且與上工作輥動態接觸密封，負壓腔和軋輥動態密封板均能隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓腔為具有內部空腔且能形成負壓腔引導氣流的可調氣流通道，通道的一端ロ對準輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負壓管路接ロ相對接并最終通向負壓產生裝置；負壓抽吸裝置與軋輥動態密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間；在軋制過程中，吹掃裝置向機架入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側；負壓抽吸裝置通過調節負壓強度以及伸縮式導流板，實現氣體收集空間內氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液有效的封堵在機架的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。負壓抽吸裝置主要包括其主體內的負壓腔、兩側的橫向調節板以及伸縮式導流板；負壓腔的出ロ處底面上設置可改變負壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導流板，伸縮式導流板能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；負壓腔的出口處兩側分別設置橫向調節板，橫向調節板裝有驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負壓抽吸裝置通過動態密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負壓抽吸裝置、軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間，該氣體收集空間與吹掃氣流場相匹配形成流暢的氣流通道；通過伸縮式導流板的伸出端與帶鋼乳化液吹掃裝置的相對位置的改變影響吹掃氣流場的狀態；實現密閉區域氣流走向控制，減少氣流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液封堵在軋機的入口側。負壓抽吸裝置上設置有與負壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動態密封件、橫向調節板、伸縮式導流板均安裝在負壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓抽吸裝置通過負壓腔接ロ與負壓管路連接，負壓腔接ロ為與負壓抽吸裝置運動方向平行、且當負壓抽吸裝置伸到工作位置時能與負壓管路對接的平面；負壓管路一端連接負壓抽吸裝置，另一端連接負壓產生裝置，并且還裝有負壓調節裝置。負壓腔上板與上工作輥接近的位置裝有金屬鏟頭，鏟頭與工作輥的間距可通過液壓缸伸縮控制；負壓抽吸裝置位于靠近工作輥的帶鋼上方，布置在五機架冷軋連軋機組中的機架內。帶鋼乳化液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調節閥、管路組成，多條管路以分支的形式設置在吹掃梁，各管路上設置有可調節噴嘴流量和壓カ的調節閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設置在吹掃梁上，同一組內的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距；噴嘴設置及開啟數量根據帶鋼的寬度設置。軋輥動態密封板為橡膠墊。橫向調節板驅動裝置通過絲桿螺母式傳動裝置與兩橫向調節板連接；橫向調節板上安裝螺母，通過驅動裝置驅動絲杠旋轉，帶動橫向調節板上安裝的螺母進行橫向移動。本裝置的工作過程為帶鋼通過輥系到達出ロ處的主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置處；五機架冷軋連軋機通過布置在其內部各處的乳化液噴射裝置來進行乳化液噴射，帶鋼乳化液吹掃裝置的氣流發生源與負壓抽吸裝置相匹配的方式控制各機架出口區域的氣流場，使氣流場流動順暢并增加其作用效果，將乳化液封堵在該機架內輥系的入口側，同時，由于軋輥動態密封件及氣體收集裝置的應用，利用區域氣流走向控制，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的乳化液飛濺，進而提升成品帶鋼的表面質量。本裝置是利用帶鋼乳化液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負壓抽吸裝置相結合為吹掃氣流制造環路，此過程中還可以利用伸縮式導流板引導壓縮空氣的流動方向，消除機架出口處由于吹掃造成的壓縮空氣紊流現象，避免乳化液殘留在帶鋼的表面，進而提升成品帶鋼的表面質量；負壓抽吸裝置上設置的調節閥可與帶鋼乳化液吹掃裝置的調節閥配合使用，根據出口帶鋼的表面質量實時調節抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產成本，同時也可降低噪聲。相對于現有技術，本裝置有較強的通用性，布置形式相似于一般五機架冷軋連軋機內的防纏導板，并包含防纏導板所具有的功能，可廣泛應用于各類五機架冷軋連軋機組。附圖說明圖I :本專利技術采用的主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置結構示意 圖2 :乳化液吹掃裝置結構示意 圖3 :負壓抽吸裝置結構示意圖(正視圖)； 圖4 :負壓抽吸裝置局部圖。各圖中附圖標記說明1.機架；2.輥系；3.乳化液噴射裝置；4.帶鋼；5.負壓調節裝置；6.負壓管道；7.負壓抽吸裝置；8.乳化液吹掃裝置；9.彎輥塊；10.軋輥軸承座；2-1.上工作輥；7-1.負壓腔接ロ ；7-2.液壓缸；7-3.軌道；7-4.橫向調節板；7-5.驅動裝置；7-6.絲杠；7-7.動態密封板；7-8.伸縮式導流板；7-9.鏟頭；8_1.壓縮空氣噴嘴；8本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.主動氣流場控制式五機架冷軋連軋板面清潔裝置，其特征在于在需要隔離乳化液的機架以及最后一個機架的輥系出ロ處帶鋼上方配置所述裝置；所述的板面清潔裝置主要包括乳化液吹掃裝置、負壓抽吸裝置以及軋輥動態密封板；乳化液吹掃裝置氣流噴射方向正對輥縫方向；軋輥動態密封板安裝在負壓抽吸裝置的負壓腔上且與上工作輥動態接觸密封，負壓腔和軋輥動態密封板均能隨著輥徑的變化而前進或后退；負壓腔為具有內部空腔且能形成負壓腔引導氣流的可調氣流通道，通道的一端ロ對準輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端與負壓管路接ロ相對接并最終通向負壓產生裝置；負壓抽吸裝置與軋輥動態密封板、帶鋼、上工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間；在軋制過程中，吹掃裝置向機架入口側噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的乳化液封堵在機架的入口側；負壓抽吸裝置通過調節負壓強度以及伸縮式導流板，實現氣體收集空間內氣流走向控制，減少氣 流反射與湍流，加強吹掃效果，將乳化液有效的封堵在機架的入口側并同時避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而造成的乳化液飛濺或殘留缺陷。2.根據權利要求I所述的板面清潔裝置，其特征在于負壓抽吸裝置主要包括其主體內的負壓腔、兩側的橫向調節板以及伸縮式導流板；負壓腔的出口處底面上設置可改變負壓腔氣流通道伸出位置的伸縮式導流板，伸縮式導流板能在底面上相對于負壓腔滑動伸出；負壓腔的出ロ處兩側分別設置橫向調節板，橫向調節板裝有驅動裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；負壓抽吸裝置通過動態密封板與上工作輥形成密封；伸縮式導流板的伸出端與乳化液吹掃裝置的相對位置不變且不影響吹掃氣流的方向；負壓抽吸裝置、軋輥動態密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成ー個基本封閉的氣體收集空間，該...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁文紅，杜建偉，
申請(專利權)人：中冶南方工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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