一種電爐轉爐化的操作工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種電爐轉爐化的操作工藝，采用85-95%鐵水、5-15%廢鋼的爐料結構，在電爐爐蓋打開后，廢鋼通過料籃一次性加入；利用兌鐵裝置，以2.0－4.0噸／min的速度連續兌入鐵水，同時通過安裝在爐壁的三支爐壁普萊克斯碳氧槍向爐內射入氧氣流，并根據爐內吹煉狀況調節供氧強度，保證爐內碳含量穩定在0.40-0.80%；吹氧同時往電爐中加入石灰、返礦、石灰石，進行造渣并調節爐內鋼水溫度，吹煉過程電爐中鋼水溫度控制在1500℃－1560℃的范圍內，確保爐內碳氧反應穩定；電爐終點控制鋼水溫度在1600℃-1650℃，完成電爐冶煉。本發明專利技術解決了電爐轉爐化生產噴濺嚴重、脫磷困難的難題，噴濺輕，電爐冶煉時間短，實現了節能降本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于冶金領域，涉及一種電爐的操作工藝，具體地說是一種能降低電耗和電極消耗的電爐轉爐化的操作工藝。
技術介紹
目前，電爐煉鋼廠生產采用60-40%廢鋼、40-60%鐵水的爐料結構，通過摩爾氧槍和三支爐壁射流氧槍向爐內供氧的同時，通過供電系統向電爐爐內通電進行冶煉，冶煉電耗高達225kwh/t，電極消耗高達I. 2kg/t,因此電爐生產成本大大高于轉爐冶煉成本。 在常規超高功率電弧爐爐型中，打開爐蓋通過料籃直接向爐內加入廢鋼。圖I是現有技術中氧槍安裝位置示意圖。圖I中，爐體51、EBT區域52，在爐體51內壁圓周上由門框6位置開始，依次設有1#水冷板61、2#水冷板62、3#水冷板63、4#水冷板64、5#水冷板65、6#水冷板66、7#水冷板67、8#水冷板68、9#水冷板69和10#水冷板60，摩爾槍7設置在10#水冷板60處，1#氧槍71、2#氧槍72、3#氧槍73分別設置在3#水冷板63、4#水冷板64、和8#水冷板68處。電爐與轉爐煉鋼相比，主要差距在電爐使用的鐵水比較低，采用電能加熱鋼水，電爐冶煉電耗及電極成本高達150元/噸，因此電爐降本就要提高入爐鐵水t匕，利用鐵水的物理熱及鐵水中的碳、硅等元素與氧反應的化學熱來加熱鋼水，徹底取消通電升溫，降低電耗和電極消耗。由于電爐熔池較淺，鐵水比增加后，原有的爐壁三支普萊克斯射流氧槍和摩爾槍供氧強度大，大量鐵水加入后，爐內碳氧反應劇烈，噴濺嚴重，爐蓋及爐沿粘鋼嚴重，清理爐蓋和爐沿時間長，反而不利于電爐冶煉節奏的提高。因此，必須對原有的操作工藝進行改進，從而實現減輕噴濺，縮短電爐冶煉時間，節能降本。
技術實現思路
為了克服原有電轉爐操作工藝存在的總是，本專利技術的目的是提供一種電爐轉爐化的操作工藝，該操作工藝解決了電爐轉爐化生產噴濺嚴重、脫磷困難的難題，噴濺輕，電爐冶煉時間短，實現了節能降本。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的 一種電爐轉爐化的操作工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 1)采用85-95%鐵水、5-15%廢鋼的爐料結構，在電爐爐蓋打開后，廢鋼通過料籃一次性加入； 2)利用兌鐵裝置，以2.O — 4. O噸/ min的速度連續往電爐中兌入鐵水，同時通過安裝在爐壁的三支爐壁普萊克斯碳氧槍向爐內射入氧氣流，并根據爐內吹煉狀況調節供氧強度，保證爐內碳含量穩定在O. 40-0. 80% ； 3)吹氧同時往電爐中加入石灰、返礦、石灰石,進行造渣并調節爐內鋼水溫度,吹煉過程電爐中鋼水溫度控制在1500°C — 1560°C的范圍內，確保爐內碳氧反應穩定；爐渣流動性好，脫磷難度小，噴濺少； 4)電爐終點控制鋼水溫度在1600°C _1650°C，完成電爐冶煉。本專利技術中，所述電爐是節能型電爐，包括爐體、EBT區域和爐頂加料系統，所述爐頂加料系統包括用來放置爐料的料倉和對爐料進行稱重的稱重皮帶，在爐體內壁圓周上由門框位置開始，依次設有1#水冷板、2#水冷板、3#水冷板、4#水冷板、5#水冷板、6#水冷板、7#水冷板、8#水冷板、9#水冷板和10#水冷板，其中，1#水冷板、2#水冷板、3#水冷板、5#水冷板、6#水冷板、7#水冷板、9#水冷板沿爐體豎直方向垂直布置,4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板向爐體內側凸起布置，且三支氧槍分別安裝在4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板處。 節能型電爐中，所述凸起的高度為550-600mm，凸起的寬度為800-1000mm。三支普萊克斯碳射流氧槍安裝在4#水冷板的600mm位置、安裝在8#水冷板的500mm位置，安裝在10#水冷板500mm的位置。本專利技術在爐體上設有水冷小爐蓋。本專利技術對原來的操作工藝進行改進，為滿足電轉爐冶煉要求的供氧強度，同時減少電爐吹煉過程中的噴濺，對爐壁水冷板進行了改造，取消了摩爾槍，調整了爐壁三支普萊克斯碳氧槍的安裝位置和高度。解決了電爐轉爐化生產噴濺嚴重、脫磷困難的難題。本專利技術具有以下優點 I、在常規超高功率電弧爐爐型中，提高鐵水比，達到85-95%，依靠鐵水的物理熱及鐵水中硅、碳等元素與氧反應的化學熱加熱鋼水，無須通電冶煉，實現電爐零電耗、零電極消耗生產，節約了能源。2、鐵水裝入多，高達85-95%。由于爐內鋼液中的碳總量更高，兌鐵速度過快或供氧強度過大，均不利于爐內鋼水碳含量和溫度的穩定，無法保證爐內碳氧反應的平穩，易造成爐內噴濺。因此控制兌鐵速度為2. O — 4. O噸/ min，并根據爐內碳氧反應情況適時調節兌鐵速度和供氧強度。3、通過電爐爐門及EBT (即偏心底出鋼)區域提高和電爐耐材砌筑工藝的優化，爐內留鋼量增大到20-30噸，有利于電爐吹煉前期快速成渣，提高了電爐冶煉前期的脫磷效率，并通過適時向爐內添加石灰石，控制爐內鋼水溫度在1500°C _1560°C，保證電爐吹煉后期的脫磷效果。采用本專利技術，噸鋼成本下降225元/噸以上，降低了操作人員和維修人員的勞動強度，鋼中氫、氮含量和Cr、Ni、Cu殘余有害元素都明顯下降，提高了鋼水質量。附圖說明圖I是現有技術中氧槍安裝位置示意圖。圖2是本專利技術中氧槍安裝位置示意圖。圖3-1 本專利技術中安裝氧槍的水冷板的垂直部分正視圖。圖3-2本專利技術中安裝氧槍的水冷板的垂直部分俯視圖。圖3-3 本專利技術中安裝氧槍的水冷板的凸出部分后視圖。圖3-4本專利技術中安裝氧槍的水冷板組裝后的俯視圖。圖3-5 本專利技術中安裝氧槍的水冷板組裝后的側視圖。具體實施方式一種電爐轉爐化的操作工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 1)采用85-95%鐵水、5-15%廢鋼的爐料結構，在電爐爐蓋打開后，廢鋼通過料籃一次性加入； 2)利用兌鐵裝置，以2.O — 4. O噸/ min的速度連續往電爐中兌入鐵水，同時通過安裝在爐壁的三支爐壁普萊克斯碳氧槍向爐內射入氧氣流，并根據爐內吹煉狀況調節供氧強度，保證爐內碳含量穩定在O. 40-0. 80% ； 3)吹氧同時往電爐中加入石灰、返礦、石灰石,進行造渣并調節爐內鋼水溫度,吹煉過程電爐中鋼水溫度控制在1500°C — 1560°C的范圍內，確保爐內碳氧反應穩定；爐渣流動性好，脫磷難度小，噴濺少； 4)電爐終點控制鋼水溫度在1600°C_1650°C，完成電爐冶煉。電爐是節能型電爐，包括爐體1、EBT區域2和爐頂加料系統，爐頂加料系統包括用來放置爐料的料倉和對爐料進行稱重的稱重皮帶，在爐體I內壁圓周上由門框位置開始，依次設有1#水冷板11、2#水冷板12、3#水冷板13、4#水冷板14、5#水冷板15、6#水冷板16、7#水冷板17、8#水冷板18、9#水冷板19和10#水冷板10，其中，1#水冷板、2#水冷板、3#水冷板、5#水冷板、6#水冷板、7#水冷板、9#水冷板沿爐體I豎直方向垂直布置,為垂直水冷板，4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板向爐體內側凸起布置,且三支普萊克斯碳射流氧槍分別安裝在4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板處。圖2是本專利技術中氧槍安裝位置示意圖。圖3-1是本專利技術中安裝氧槍的水冷板的垂直部分正視圖。圖3-2是本專利技術中安裝氧槍的水冷板的垂直部分俯視圖。圖3-3是本專利技術中安裝氧槍的水冷板的凸出部分后視圖。圖3-4是本專利技術中安裝氧槍的水冷板組裝后的俯視圖。圖3-5是本專利技術中安裝氧槍的水冷板組裝后的側本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊峰，耿建林，是一峰，孫光濤，張正林，
申請(專利權)人：中天鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：