真空鍍膜機用裝載夾具制造技術

一種真空鍍膜機用裝載夾具，所述轉載夾具上連有轉軸，在轉軸的一端設有滑輪，轉軸穿置在一個連接架上，滑輪放置在環狀輪架上，所述裝載夾具為一行星夾具盤，該行星夾具盤的盤面上沿周向均布設有至少三個的鍍制位。本方案解決了現有技術中由于夾持位較少而導致的生產效率較低、生產成本較高的問題。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于真空鍍膜設備領域，尤其涉及一種真空鍍膜機用裝載夾具，該夾具廣泛適用于真空鍍膜行業，特別適用于曲面反光鏡鍍膜。
技術介紹
反光鏡片鍍膜是在鍍膜機的真空室內進行，現有技術是把需要鍍膜的鏡片放置在一個旋轉的夾具上進行，如圖I所示，常用的夾具I上連有轉軸2，在轉軸2的一端有滑輪3， 轉軸2穿置在一個連接架4上，滑輪3放置在環狀輪架5上。在使用時，將多個連接架4安裝在轉盤6上，轉盤6轉動時，夾具I隨轉盤6轉動，同時，放置在環狀輪架5上的滑輪3也帶動夾具I自轉。一個鍍膜機箱體內可放置多個夾具I。但是，這種夾具一次只能夾持一個產品鍍膜。在一臺800型的鍍膜機上，轉盤上最多只能安裝9個用于夾持規格為140mm的反光鏡片的夾具，即一次性只能完成9個反光鏡片的鍍膜，當需要鍍制的產品數量很多時， 就需要頻繁裝央更換。因此，生產效率較低，且生產成本較高。
技術實現思路
本技術提供一種真空鍍膜機用裝載夾具，其目的主要是解決現有技術中由于夾持位較少而導致的生產效率較低、生產成本較高的問題。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種真空鍍膜機用裝載夾具，所述轉載夾具上連有轉軸，在轉軸的一端設有滑輪，轉軸穿置在一個連接架上，滑輪放置在環狀輪架上，所述裝載夾具為一行星夾具盤，該行星夾具盤的盤面上沿周向均布設有至少三個的鍍制位。上述技術方案中的有關內容解釋如下I、上述方案中，所述行星夾具盤的盤面上沿周向均布設有六個的鍍制位。2、上述方案中，所述鍍膜機內至少可以設置三個行星夾具盤。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點I、由于本技術在行星夾具盤的盤面上沿周向均布設有六個的鍍制位，而一個鍍膜機箱體內可以設置至少三個行星夾具盤，從而鍍制規格為400mm的反光鏡時一下至少可以鍍制18個，大大提高了生產效率，節約了生產成本。附圖說明附圖I為現有技術結構示意圖；附圖2為本技術結構示意圖；附圖3為本技術用行星夾具盤結構示意圖。以上附圖中1、夾具；2、轉軸；3、滑輪；4、連接架；5、環狀輪架；6、轉盤；7、行星夾具盤；8、鍍制位。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述實施例如圖2所示，一種真空鍍膜機用裝載夾具，所述轉載夾具上連有轉軸2，在轉軸2的一端設有滑輪3，轉軸2穿置在一個連接架4上，滑輪3放置在環狀輪架5上，所述裝載夾具為一行星夾具盤7，該行星夾具盤6的盤面上沿周向均布設有至少三個的鍍制位8。在一臺800型的鍍膜機上，如圖3所示，該行星夾具盤7的盤面上沿周向均布設有九個用于夾持規格為140_的反光鏡片的鍍制位8。而在鍍膜機箱體內，可以設置三個行星夾具盤7，從而鍍制規格為400_的反光鏡時一下至少可以鍍制27個，大大提高了生產效率,節約了生產成本。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并據以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍。 凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種真空鍍膜機用裝載夾具，所述轉載夾具上連有轉軸(2)，在轉軸(2)的一端設有滑輪(3)，轉軸(2)穿置在一個連接架(4)上，滑輪(3)放置在環狀輪架(5)上，其特征在于所述裝載夾具為一行星夾具盤出)，該行星夾具盤(7)的盤面上沿周向均布設有至少三個的鍍制位⑶。2.根據權利要求I所述的真空鍍膜機用裝載夾具，其特征在于所述行星夾具盤(7) 的盤面上沿周向均布設有六個的鍍制位(8)。專利摘要一種真空鍍膜機用裝載夾具，所述轉載夾具上連有轉軸，在轉軸的一端設有滑輪，轉軸穿置在一個連接架上，滑輪放置在環狀輪架上，所述裝載夾具為一行星夾具盤，該行星夾具盤的盤面上沿周向均布設有至少三個的鍍制位。本方案解決了現有技術中由于夾持位較少而導致的生產效率較低、生產成本較高的問題。文檔編號C23C14/50GK202347092SQ20112048195公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日專利技術者朱文斌 申請人:蘇州靈菱照明鍍膜科技有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱文斌，
申請(專利權)人：蘇州靈菱照明鍍膜科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：