顎式破碎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種顎式破碎機，包括機架、固定齒板、動顎、活動齒板、驅動總成、調整座和輪軸總成，動顎通過其背部的支承件支承于調整座上，所述支承件為肘輥，動顎背部所受肘輥的支承力的方向向上方傾斜。所述偏心軸中心的高度低于固定齒板的上緣。所述肘輥設置于動顎背部的中部，肘輥所受的調整座對其的支承力的延長線通過活動齒板的中部。本實用新型專利技術采用負懸掛、負支承和肘輥型的結構，使得顎式破碎機具有高效、節能、節材、降耗、減磨、環保等系列優點。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種礦山機械，具體涉及一種顎式破碎機。
技術介紹
顎式破碎機是目前最普及、應用面最廣的破碎設備之一，市場占有率 也最大。然而從整體設計水平來評價，我國的顎式破碎機總體水平還處在 一種比較落后的狀態，普遍存在生產率偏低、能耗和材耗偏高、機重偏重、 振動較大等缺陷。并且這種顎破設計大多采用以實驗為基礎的經驗設計， 導致某些參數選擇不盡合理，以及機構、腔形設計不佳等。現有的顎式破碎機， 一般采用正懸掛、正支承和支撐板式的結構，所 謂正懸掛就是顎式破碎機中，與動顎連接的偏心軸中心的高度高于固定齒 板的最上端；所謂正支承是指動顎背部所受支承件對其的支承力的方向向 下方傾斜；所謂支承板式結構是指動顎通過其背部的支承肘板支承于調整 座上。這種結構的顎式破碎機體積笨重，而且通過對活動齒板的運動軌跡進 行研究，發現這種顎式破碎機的活動齒板除了進行水平方向的運動外，還 同時存在大量垂直方向的運動。對顎式破碎機而言，活動齒板水平方向的 運動可以有效地對物料進行破碎，而垂直方向的運動則會對物料進行研磨， 導致破碎后的物料顆粒過細而不符合要求。并且，這種垂直方向的運動還 使得顎式破碎機的顎板加速磨損，無功損耗增大。因此，現有的顎式破碎機不僅浪費材料，浪費能源，并且也無法達到理想的破碎效果。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種顎式破碎機，其體積小巧， 節約材料，降低磨耗，具有更高的破碎效率，節約能源。為解決上述技術問題，本技術顎式破碎機的技術解決方案為包括機架、固定齒板、動顎、活動齒板、驅動總成、調整座和輪軸總 成，固定齒板設置于機架上，活動齒板設置于動顎上，固定齒板與活動齒 板之間形成一破碎腔；動顎通過其背部的支承件支承于調整座上，調整座 設置于機架上；輪軸總成包括偏心軸、槽輪；偏心軸設置于動顎的軸孔內， 偏心軸連接槽輪，偏心軸偏離槽輪的圓心；驅動總成用于驅動槽輪旋轉； 所述偏心軸中心的高度低于固定齒板的上緣。所述支承件為肘輥，動顎背部所受肘輥的支承力的方向向上方傾斜。所述肘輥設置于動顎背部的中部，肘輥所受的調整座對其的支承力的 延長線通過活動齒板的中部。所述偏心軸與槽輪的連接處設置有安全銷。所述調整座后端設置有排料口調整墊。所述排料口調整墊后側設有解 卡斜鐵。本技術可以達到的技術效果是本技術采用負懸掛、負支承和肘輥型的結構，使得顎式破碎機的 體積減小，降低材料的消耗，節約了成本，并且負懸掛、負支承和肘輥型 的結構使得顎式破碎機的動顎具有良好的運動軌跡，即水平位移增大而垂直位移大幅減小，從而使破碎效率大幅提高，而顎板磨損減小，物料的過 磨現象得到克服并節約了能源。本技術在偏心軸與槽輪的連接處設置有安全銷作為安全保護機 構，可起到對設備的安全保護作用。本技術設置有解卡斜鐵，可實現快速解卡吐障，縮短檢修時間。本技術采用純滾動的肘輥作為動顎支承于調整座上的支承件，取 代了容易磨損和折斷的肘板，經久、耐用、可靠。本技術將肘輥設置于動顎的中部，運行時，動顎的上半部與下半 部的水平運動方向相反，可大幅減小機體的水平振動值，降低設備對地基 的要求。本技術動顎出料口處的水平位移比同規格顎式破碎機大50 80%， 并且動顎上下各點的水平位移的平均值也大于常用顎式破碎機；而垂直位 移不到常用顎式破碎機的1/3，能夠大幅提高設備的綜合效能。本技術無需彈簧拉緊機構，不但簡化了結構，而且還節省了彈簧 拉緊機構所消耗的電能。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明 附圖說明圖1是本技術顎式破碎機的結構示意圖； 圖2是輪軸總成及動顎的結構示意圖； 圖3是圖2中C的局部放大圖4是圖2中的D向視圖；圖5是肘輥處的局部放大圖。附圖中，l機架，2固定齒板，3活動齒板，4動顎，5槽輪，6偏心軸， 7軸承蓋，8聯接螺栓，9驅動總成，IO解卡斜鐵，11排料口調整墊，12 調整座，13肘輥，14動顎襯板，15肘輥槽板，16調整座襯板，17輪套， 18軸套，19鎖套，20固定銷，21安全銷套，22安全銷。具體實施方式如圖1所示，本技術顎式破碎機，包括機架l、固定齒板2、動顎 4、活動齒板3、驅動總成9、調整座12和輪軸總成，輪軸總成包括偏心軸 6、槽輪5，固定齒板2固定設置于機架1上，活動齒板3固定設置于動顎 4上，固定齒板2與活動齒板3之間形成一破碎腔；動顎4通過其背部的肘 輥13支承于調整座12上，調整座12設置于機架1上；偏心軸6設置于動 顎4的軸孔內，偏心軸6連接槽輪5，偏心軸6偏離槽輪5的圓心。驅動總 成9用于驅動槽輪5旋轉。調整座12后端(即遠離肘輥13的一端)設置有排料口調整墊ll，用 于調整排料口的尺寸。排料口調整墊11后側設有解卡斜鐵10。通過改變排 料口調整墊ll的個數，可大幅度調整排料口的尺寸，本技術的調整范 圍比傳統的顎式破碎機大，可滿足更多用戶的需求。動顎4上的偏心軸6的中心高度低于固定齒板2的上緣，實現負懸掛。偏心軸6與槽輪5的連接處設置有安全銷22。如圖2、圖3、圖4所示， 偏心軸6靠槽輪5的一端設置有軸套18，偏心軸6與軸套18之間通過鎖套 19固定連接。槽輪5的內孔設置有輪套17，輪套17通過固定銷20與槽輪5固定連接。輪套17與軸套18之間為滑動配合，輪套17與軸套18各設置 有一對銷耳，銷耳內分別設有安全銷套21，輪套17與軸套18的安全銷套 21彼此同軸配合，安全銷套21內設置有安全銷22。肘輥13設置于動顎4背部的中部，肘輥13所受的調整座襯板16對其 的支承力的延長線通過活動齒板3的中部(無調整座襯板16時，肘輥13 所受的調整座12對其的支承力的延長線通過活動齒板3的中部)。動顎4與調整座12之間設置有肘輥槽板15，兩個肘輥槽板15分別固 定設置于調整座12的兩側，肘輥槽板15上設有通孔，肘輥13的兩端分別 置于肘輥槽板15的通孔內，肘輥13能夠在肘輥槽板15的通孔內自由移動。 肘輥槽板15用于確定肘輥13的起始位置，肘輥13在肘輥槽板15內滾動 而不至于掉落。如圖5所示，肘輥13與動顎4之間設置有動顎襯板14;肘輥13與調 整座12之間設置有調整座襯板16;動顎襯板14固定于動顎4背部，調整 座襯板16固定于調整座12的斜面上。顎式破碎機工作時，肘輥13在調整 座襯板16與動顎襯板14之間滾動。動顎襯板14和調整座襯板16作為易 損件以便于更換。調整座襯板16與肘輥13的接觸面為凹圓柱面，凹圓柱面的曲率半徑 為肘輥13直徑的五倍；動顎襯板14與肘輥13的接觸面為平面。動顎4背部所受肘輥13的支承力的方向向上方傾斜，支撐角大于90 度，實現負支承。固定齒板2和活動齒板3的上、下部為曲線、屮部為直線，使破碎腔為"曲一直線一曲"型。工作時，驅動總成9驅動槽輪5繞其圓心旋轉，槽輪5帶動與之連接 的偏心軸6及動顎4回轉(由于旋轉軸偏離槽輪5的圓心，使偏心輪能夠 繞槽輪5的圓心作回轉運動)。槽輪5每旋轉一周，動顎4完成一次破碎擠 壓過程。本技術在偏心軸6與槽輪5的連接處設置有安全銷22作為安全保 護機構，當破碎力矩大于安全力矩，設備超負荷運轉時，該破碎力通過動 顎4傳遞至偏心軸6及槽輪5，此時安全銷22無法承受該破碎力，安本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種顎式破碎機，包括機架、固定齒板、動顎、活動齒板、驅動總成、調整座和輪軸總成，固定齒板設置于機架上，活動齒板設置于動顎上，固定齒板與活動齒板之間形成一破碎腔；動顎通過其背部的支承件支承于調整座上，調整座設置于機架上；輪軸總成包括偏心軸、槽輪；偏心軸設置于動顎的軸孔內，偏心軸連接槽輪，偏心軸偏離槽輪的圓心；驅動總成用于驅動槽輪旋轉；其特征在于：所述偏心軸中心的高度低于固定齒板的上緣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳學峰，吳勁松，陳棟，
申請(專利權)人：上海建設路橋機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]