立軸沖擊式破碎機的轉子制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立軸沖擊式破碎機的轉子，包括轉子基體、主拋料頭和副拋料頭，所述轉子基體包括上基板、下基板和支撐板，所述支撐板位于上基板和下基板之間，上基板和下基板設有對應的主拋料頭安裝孔和副拋料頭安裝孔，所述主拋料頭插裝在主拋料頭安裝孔中，副拋料頭安裝在副拋料頭安裝孔中。本實用新型專利技術的轉子結構中，主副拋料頭以插裝的形式安裝于轉子基體上，易于更換和維護，且該拋料頭組合結構的使用壽命延長，解決了以往堆焊轉子磨損后需重新堆焊或者直接更換后失去平衡的問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及立軸沖擊式破碎機，具體屬于一種高耐磨的立軸沖擊式破碎機轉子結構。
技術介紹
立軸沖擊式破碎機是一種細碎破碎機，可用于礦山、建材等行業，其破碎主要依靠其轉子。目前使用的人工制砂設備中，沖擊式破碎機的轉子大多采用整體焊接的結構，轉子的拋料頭通常是在耐磨板上堆焊高鉻等耐磨材料以提高耐磨度。這種結構的轉子在長時間運轉后極易磨損，進而導致轉子不平衡，而堆焊的拋料頭往往使用20-30小時后就必須重新進行堆焊，因此，該轉子維修費時費力，維修成本高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種立軸沖擊式破碎機的轉子，可以簡化磨損件的安裝和更換。為解決上述技術問題，本技術提供的立軸沖擊式破碎機的轉子，包括轉子基體、主拋料頭和副拋料頭，所述轉子基體包括上基板、下基板和支撐板，所述支撐板位于上基板和下基板之間，上基板和下基板設有對應的主拋料頭安裝孔和副拋料頭安裝孔，所述主拋料頭插裝在主拋料頭安裝孔中，副拋料頭安裝在副拋料頭安裝孔中。進一步的，所述轉子還包括相對應的上流道板和下流道板，所述上流道板和下流道板位于相鄰的兩支撐板之間，其中上流道板通過螺栓固定在上基板的下表面，下流道板通過螺栓固定在下基板的上表面。進一步的，所述上基板的邊緣固定有上邊緣襯板，下基板的邊緣固定有下邊緣襯板，所述上邊緣襯板位于相鄰的兩個上流道板之間，下邊緣襯板位于相鄰的兩個下流道板之間。進一步的，所述轉子基體的上基板頂部通過螺栓固定有上防護襯板。所述轉子基體的下基板底部通過螺栓固定有下防護襯板。其中，所述上基板和下基板通過支撐板焊接為一體結構。所述上基板和下基板相互平行，且與支撐板垂直。優選的，所述主拋料頭采用具有槽體的高鉻合金基體，硬質合金通過粘結劑鑲嵌在槽體內。所述粘結劑為環氧樹脂。所述副拋料頭由耐磨性的鋼與硬質合金整體鑄造而成。本技術的轉子結構中，主副拋料頭以插裝的形式安裝于轉子基體上，易于更換和維護，且該拋料頭組合結構的使用壽命可延長40-60小時，解決了以往堆焊轉子磨損后需重新堆焊或者直接更換后失去平衡的問題。附圖說明圖I是本技術立軸沖擊式破碎機的轉子示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是立軸沖擊式破碎機的轉子基體的示意圖。圖中附圖標記說明I為上基板；2為下基板；3為支撐板；4為主拋料頭；5為副拋料頭；6為安裝孔；7為上流道板；8為下流道板；9為上邊緣襯板；10為下邊緣襯板；11為上防護襯板；12為下防護襯板；13為螺栓；14為螺釘。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。本技術提供的立軸沖擊式破碎機的轉子，包括轉子基體、主拋料頭4和副拋料頭5。所述轉子基體包括上基板I、下基板2和支撐板3，如圖4所示，支撐板3位于上基板I和下基板2之間，上基板I和下基板2設有對應的主拋料頭安裝孔6和副拋料頭安裝孔6。所述上基板I和下基板2通過支撐板3焊接為一體結構，焊接時可配合工裝進行焊接。所述上基板I和下基板2相互平行，且與支撐板3垂直。如圖I所示，所述轉子基體的上基板I頂部通過螺栓13固定有上防護襯板11。所述轉子基體的下基板2底部通過螺栓13固定有下防護襯板12。所述主拋料頭4插裝在主拋料頭安裝孔中，副拋料頭5安裝在副拋料頭安裝孔中。如圖2、3所示，所述轉子還包括相對應的上流道板7和下流道板8，所述上流道板7和下流道板8位于相鄰的兩支撐板3之間，其中上流道板7通過螺栓13固定在上基板I的下表面，下流道板8通過螺栓13固定在下基板2的上表面。所述上基板I的邊緣固定有上邊緣襯板9，下基板2的邊緣固定有下邊緣襯板10，所述上邊緣襯板9位于相鄰的兩個上流道板7之間，下邊緣襯板10位于相鄰的兩個下流道板8之間。所述主拋料頭4采用高鉻合金基體，基體上通過鑄造手段鑄造出用于鑲嵌硬質合金的長方形槽體，硬質合金通過環氧樹脂等粘結劑粘貼在高鉻合金基體的槽體中。所述副拋料頭5由具有耐磨性的鋼材與硬質合金整體鑄造而成，硬質合金顆粒均勻分布于表面，起到保護作用，延長使用壽命。在本實施例中，主拋料頭4和副拋料頭5均采用長方體形狀，與其配合的安裝孔6也為長方形。當然，安裝孔和拋料頭也可以采用其他形狀。本技術的轉子基體采用焊接工裝，嚴格要求保證基體上下基板的平行度及垂直度。整體采用焊接后完成外圓加工、攻絲等一系列的機械加工工序，可保證滿足GB/T9239《剛性轉子平衡品質許用不平衡的確定》。主、副拋料頭采用插裝式的結構安裝在轉子基體上，當發現磨損嚴重時可在極短時間內進行更換，縮短了維修時間，降低了維修難度，提高了設備的利用率。整體轉子的各配件在制作時采用精密鑄造、消失模鑄造等方法，確保內部組織均勻，不出現氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等鑄造缺陷，確保與基體安裝面光整度，在安裝時保證每一塊易損件重量差不超過50g以保證安裝過程的平衡。以上通過具體實施例對本技術進行了詳細的說明，所述實施例僅僅是本技術的較佳實施例，其并非對本技術進行限制。在不脫離本技術原理的情況下，本領域的技術人員對轉子的結構、拋料頭的數量及安裝位置等做出的等效置換和改進，均應視為在本實用新 型所保護的技術范疇內。權利要求1.一種立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于包括轉子基體、主拋料頭(4)和副拋料頭(5)，所述轉子基體包括上基板(I)、下基板(2)和支撐板(3)，所述支撐板(3)位于上基板(I)和下基板(2)之間，上基板(I)和下基板(2)設有對應的主拋料頭安裝孔和副拋料頭安裝孔，所述主拋料頭(4)插裝在主拋料頭安裝孔中，副拋料頭(5)安裝在副拋料頭安裝孔中。2.根據權利要求I所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述轉子還包括相對應的上流道板(7)和下流道板(8)，所述上流道板(7)和下流道板(8)位于相鄰的兩支撐板(3)之間，其中上流道板(7)通過螺栓(13)固定在上基板(I)的下表面，下流道板(8)通過螺栓(13)固定在下基板(2)的上表面。3.根據權利要求2所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述上基板(I)的邊緣固定有上邊緣襯板(9 )，下基板(2 )的邊緣固定有下邊緣襯板(10 )，所述上邊緣襯板(9 )位于相鄰的兩個上流道板(7)之間，下邊緣襯板(10)位于相鄰的兩個下流道板(8)之間。4.根據權利要求I所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述轉子基體的上基板(I)頂部通過螺栓(13 )固定有上防護襯板(11)。5.根據權利要求I所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述轉子基體的下基板(2)底部通過螺栓(13)固定有下防護襯板(12)。6.根據權利要求I所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述上基板(I)和下基板(2)通過支撐板(3)焊接為一體結構。7.根據權利要求6所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述上基板(I)和下基板(2)相互平行，且與支撐板(3)垂直。8.根據權利要求I所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述主拋料頭(4)采用具有槽體的高鉻合金基體，硬質合金通過粘結劑鑲嵌在槽體內。9.根據權利要求8所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述粘結劑為環氧樹脂。10.根據權利要求I所述的立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于所述副拋料頭(5)由本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立軸沖擊式破碎機的轉子，其特征在于：包括轉子基體、主拋料頭（4）和副拋料頭（5），所述轉子基體包括上基板（1）、下基板（2）和支撐板（3），所述支撐板（3）位于上基板（1）和下基板（2）之間，上基板（1）和下基板（2）設有對應的主拋料頭安裝孔和副拋料頭安裝孔，所述主拋料頭（4）插裝在主拋料頭安裝孔中，副拋料頭（5）安裝在副拋料頭安裝孔中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：冶永來，
申請(專利權)人：上海建設路橋機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：