焊接測試機制造技術

本實用新型專利技術涉及焊接測試技術領域，尤其涉及一種用于檢測調試焊接頭的焊接測試機。本實用新型專利技術包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側設有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側，所述下壓裝置固定于支架上，下壓裝置包括一個壓頭、傳動機構和動力輸入裝置，動力輸入裝置與傳動機構連接，傳動機構與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設置于固定板的一側。本實用新型專利技術對焊接頭進行參數調整，避免其在點焊機以及生產設備上調整，且調整操作簡單方便，提高工作效率。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

焊接測試機
本技術涉及焊接測試
，尤其涉及一種用于檢測調試焊接頭的焊接測試機。
技術介紹
焊接技術是近代被廣泛采用的一種金屬加工方法，尤其是點焊，點焊被廣泛應用于機電產品的電氣回路的生產過程中，隨著自動技術的不斷發展，現在的點焊機都采用自動點焊的工作方式，并應用于流水線式的實際生產中，更大的提高生產效率；自動點焊機的焊接頭在工作時，焊接頭的上、下焊接電極間的距離，以及上、下焊接電極間的電壓等參數對焊接質量影響很大，因此在自動點焊機工作前多需要調試，但目前的自動點焊機的焊接頭一般是安裝后再進行參數調整，由于焊接頭一旦安裝上，自動點焊機用于焊接頭調整的空間很小，工作效率低，延誤生產。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術的不足，提供一種焊接測試機，該焊接測試機可在焊接頭安裝于自動焊接機前對其進行調試，且調試方便、操作效率高。本技術采用的技術方案為焊接測試機，包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側設有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側，支架的上端設有一個基板，所述下壓裝置固定于基板，下壓裝置包括一個壓頭、傳動機構和動力輸入裝置，動力輸入裝置與傳動機構連接，傳動機構與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設置于固定板的一側。作為優選，所述傳動機構為蝸輪蝸桿，所述動力輸入裝置為旋轉輪，所述旋轉輪的轉軸與蝸輪套接，所述蝸桿豎直設置，蝸桿的上端與蝸輪嚙合，蝸桿的下端與壓頭連接。作為優選，所述動力輸入裝置為旋轉輪，所述傳動機構為蝸輪蝸桿，所述蝸輪橫向設置，蝸輪與旋轉輪的轉軸套接，蝸桿縱向設置，蝸桿的一端與蝸輪嚙合，蝸桿的另一端設有與之套接的轉輪，轉輪的下方設有凸輪，凸輪的下端與壓頭相抵。作為優選，所述轉輪設有轉軸，轉軸與蝸桿之間設有聯軸器，通過聯軸器轉軸與蝸輪連接；所述基板上設有支撐板，支撐板開有與轉軸相配合的通孔，通孔內設有軸承，轉軸與軸承套接。作為優選，所述轉輪設有搖把。本技術的有益效果為焊接測試機，包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側設有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側，所述下壓裝置固定于支架上，下壓裝置包括一個壓頭、傳動機構和動力輸入裝置，動力輸入裝置與傳動機構連接，傳動機構與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設置于固定板的一側。本技術對焊接頭進行參數調整，避免其在點焊機上調整，且調整操作簡單方便，提高工作效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。附圖標記為1—一安裝孔2——一固定板3——一輝接測試電源4——一壓力傳感器5——一調整型壓頭6——一支撐板7———轉輪8——一聯軸器9——一旋轉輪ΙΟ-—基板11—一搖把12—一支架Ι 3-壓力顯不儀。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。實施例如圖1所示，焊接測試機，包括固定板2、支架12、下壓裝置、壓力傳感器4、壓力顯示儀13以及焊接測試電源3 ；固定板2的前側設有用于固定焊接頭的安裝孔1，所述支架12 固定于固定板2的后側，支架12的上端設有一個基板10，所述下壓裝置固定于基板10，下壓裝置包括一個壓頭、傳動機構和動力輸入裝置，壓頭為調整型壓頭5，動力輸入裝置與傳動機構連接，傳動機構與調整型壓頭5連接；所述壓力傳感器4固定于調整型壓頭5下端， 壓力傳感器4與壓力顯示儀13電連接，所述焊接測試電源3設置于固定板2的一側。焊接頭在進行點焊焊接時，其焊接頭的上、下電極的間距以及上電極對焊接物的壓力，上、下電極間的壓差都是需要調節。本焊接測試機可以對焊接頭進行上述參數的測試和調節，進行調節時，先將焊接頭固定在固定板2的前側，焊接頭的上端面的中部位于調整型壓頭5的下方，然后手動動力輸入裝置，動力輸入裝置通過傳動機構帶動調整型壓頭5 向下運動，固定在調整型壓頭5下端的壓力傳感器4逐漸對焊接頭加壓，同時壓力傳感器 4對焊接頭的壓力信息傳輸給壓力顯示儀13，壓力信息通過壓力顯示儀13同步顯示出來； 然后將焊接頭的電源端與焊接測試電源3連接，接著檢測焊接頭的上電極與下電極間的距離；再向焊接頭的送料口插入料帶，最后進行焊接頭的焊接試驗，通過試驗的結果來調節焊接頭的參數直到焊接頭能夠焊接出符合要求的焊接效果，調試完畢。通過應用該焊接測試機，焊接頭的參數的調節操作方便，調節好的焊接頭可以直接安裝在自動點焊機上使用，省去在自動點焊機上進行調節，提高了工作效率，節約成本。進一步地，所述動力輸入裝置為旋轉輪9，所述傳動機構為蝸輪蝸桿，所述蝸輪橫向設置，蝸輪與旋轉輪的轉軸套接，蝸桿縱向設置，蝸桿的一端與蝸輪嚙合，蝸桿的另一端設有與之套接的轉輪7，轉輪7的下方設有凸輪，凸輪的下端與調整型壓頭5相抵。通過蝸桿蝸輪帶動凸輪運動，凸輪運動時便可以將調整型壓頭5向下壓從而實現對焊接頭承受壓力的測試。作為本技術的一種變形，所述傳動機構為蝸輪蝸桿，所述動力輸入裝置為旋轉輪9，所述旋轉輪9的轉軸與蝸輪套接，所述蝸桿豎直設置，蝸桿的上端與蝸輪嚙合，蝸桿4的下端與調整型壓頭5連接。通過蝸輪蝸桿傳動機構帶動調整型壓頭5向下運動，結構簡單，易于實現。進一步地，所述轉輪7設有轉軸，轉軸與蝸桿之間設有聯軸器，通過聯軸器轉軸與蝸輪連接；所述基板10上設有支撐板6，支撐板6開有與轉軸相配合的通孔，通孔內設有軸承，轉軸與軸承套接。因轉輪7距離蝸輪的距離較長，如果蝸桿遠距離的傳動，易造成蝸桿晃動，蝸桿彎曲，工作不穩定。設置聯軸器后，可以減少蝸桿的長度，避免出現蝸桿彎曲。同時設置支撐板6和軸承，可以起到支撐轉軸效果，防止轉軸彎曲。進一步地，所述旋轉輪9設有搖把11。設置搖把11可以方便人手旋轉，省力。本技術作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的實質和范圍。權利要求1.焊接測試機，其特征在于其包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側設有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側，支架的上端設有一個基板，所述下壓裝置固定于基板，下壓裝置包括一個壓頭、傳動機構和動力輸入裝置，動力輸入裝置與傳動機構連接，傳動機構與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設置于固定板的一側。2.根據權利要求1所述的焊接測試機，其特征在于所述動力輸入裝置為旋轉輪，所述傳動機構為蝸輪蝸桿，所述蝸輪橫向設置，蝸輪與旋轉輪的轉軸套接，蝸桿縱向設置，蝸桿的一端與蝸輪嚙合，蝸桿的另一端設有與之套接的轉輪，轉輪的下方設有凸輪，凸輪的下端與壓頭相抵。3.根據權利要求1所述的焊接測試機，其特征在于所述傳動機構為蝸輪蝸桿，所述動力輸入裝置為旋轉輪，所述旋轉輪的轉軸與蝸輪套接，所述蝸桿豎直設置，蝸桿的上端與蝸輪嚙合，蝸桿的下端與壓頭連接。4.根據權利要求2所述的焊接測試機，其特征在于所述轉輪設有轉軸，轉軸與蝸桿之間設有聯軸器，通過聯軸器轉軸與蝸輪連接；所述基板上設有支撐板，支撐板開有與轉軸相配合的通孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳添乾，
申請(專利權)人：東莞市中一合金科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：