一種混凝土沖壓模機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種混凝土沖壓模機，其包括主機，所述主機上裝有油箱、主油缸、提升缸、模箱缸、模具主壓頭、模箱、工作臺及主機機架，所述油箱裝于所述主機機架的上架頂部并與主油缸相連接，所述主油缸與油箱連接處裝有充液閥，所述提升缸共2只，其一頭裝于主機上架處，另一頭與主油缸底部的模具主壓頭連接板相連接；所述模箱缸裝于主油缸的底部連接板的前后方向，另外一頭與模箱連接并與主油缸上下運動并自行帶動模箱上下運動。本實用新型專利技術工作效率高，低能耗，成型速度快，大大提高了經濟性能和實用性能，具有低能耗快速度。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及建材和市政建設
，尤其是涉及一種混凝土沖壓模機。
技術介紹
隨著現代化城市建設迅猛發展，其對基礎建設配套產品的設計要求也越來越高， 尤其需要各種優良品質外觀精美的混凝土產品。現有的混凝土生產設備通常都是通過將干型混凝土材料放入帶有振動器的模具內，成型時加以振動和上模具的低壓成型；或者把干型性混凝加入模具內，用活塞式主油缸經過壓成型。上述生產設備需要主機壓力大，功率高，能耗較高，成型速度慢且生產的產品密度差，表面粗糙。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是能耗較高，成型速度慢且生產的產品密度差， 表面粗糙。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案一種混凝土沖壓模機，其包括主機，所述主機上裝有油箱、主油缸、提升缸、模箱缸、模具主壓頭、模箱、工作臺及主機機架，所述油箱裝于所述主機機架的上架頂部，油箱與主油缸相連接，所述主油缸與油箱連接處裝有充液閥，所述提升缸共2只，其一頭裝于主機上架處，另一頭與主油缸底部的模具主壓頭連接板相連接；所述模箱缸裝于主油缸的底部連接板的前后方向，另外一頭與模箱連接并與主油缸上下運動并自行帶動模箱上下運動。進一步地，所述工作臺處還裝有混凝土模具的隔離劑噴嘴。進一步地，所述主油缸為柱塞式油缸。進一步地，所述提升缸的上油腔與主油缸之間裝有直動式壓力控制閥，所述提升缸的上油腔與充液閥的控制口相接。進一步地，所述工作臺處裝有下模成型塊，且兩者之間裝有減壓緩沖墊。進一步地，所述模具主壓頭其表面為硫化層設計。進一步地，所述模箱為雙層式設計裝有可調節式內板。進一步地，所述主機上還裝有產品受取臺、計量器、冷卻器及齒輪齒條式旋轉油缸。進一步地，所述工作臺裝有滾輪和導向輪。進一步地，所述主機還包括電機、主油泵及電箱。本技術混凝土沖壓模機的工作效率高，低能耗，成型速度快，采用全液壓，氣動，機械驅動，配合PLC可編程控制器，使設備達到優越的機械性能和自動化控制，能自動壓制，自動脫模，工作穩定、可靠可連續運行工作，大大提度了經濟性能和實用性能，具有低能耗快速度。附圖說明圖1為本技術混凝土沖壓模機一實施例的結構示意圖。其中，油箱1、充液閥2、主油缸3、提升缸4、模箱缸5、模具主壓頭6、模箱7、下模成型塊8、減壓墊9、工作臺10、產品受取臺11、計量器12、冷卻器13、主機機架14、齒輪齒條式旋轉油缸15、隔離劑噴嘴1具體實施方式以下結合附圖詳細說明本技術的優選實施例。請參閱圖1，圖1為本技術混凝土沖壓模機一實施例的結構示意圖。本技術混凝土沖壓模機，其包括主機，所述主機上裝有油箱1、主油缸3、提升缸4、模箱缸5、模具壓頭6、模箱7、工作臺10、主機機架14，所述油箱1裝于所述主機機架 14的上架頂部，油箱1與主油缸3相連接，所述主油缸3與油箱1連接處裝有充液閥2，所述提升缸4共2只，其一頭裝于主機上架14處，另一頭與主油缸3底部的模具主壓頭6連接板相連接；所述模箱缸5裝于主油缸3的底部連接板的前后方向(圖1中此處口標示前面1只，后面的未標示)，另外一頭與模箱7連接并與主油缸3上下運動并自行帶動模箱7 上下運動。所述主油缸3為柱塞式油缸，所述工作臺10處還裝有混凝土模具的隔離劑噴嘴 16。所述提升缸4的上油腔與主油缸3之間裝有直動式壓力控制閥(未標出)，所述提升缸4的上油腔與充液閥2的控制口相接。所述工作臺10處裝有下模成型塊8，且兩者之間裝有減壓緩沖墊9，可以調節受壓負荷，以減少工作臺10與滾輪的受壓變形。所述模具主壓頭6為其表面為硫化層設計，生產產品的成型面，所述模箱7為雙層式設計裝有可調節式內板。所述工作臺10裝有滾輪和導向輪和混凝土隔離劑噴嘴16，所述主機還包括電機 (未示出)、主油泵(未示出)及用壓力為12MPA，最高壓力達到20MPA電箱(裝有PLC可程控制器)(未示出)。所述主機上還裝有產品受取臺11、計量器12、冷卻器13及齒輪齒條式旋轉油缸 15。所述主油缸3由提升缸4被動帶動，由壓力控制閥調節高低壓力油口，低壓油先進入提升缸4的上油腔，帶動主油缸3快速下降，同時油箱內的無壓油大量經過充液閥2進入主缸，模箱缸5也帶動油箱下降，當模具主壓頭6壓制劑產品時，系統壓力腔內升高，高壓油經過壓力控制閥進入主油缸3油腔的主缸，產生壓力壓制產品成型，產品成型時吸浮于模具主壓頭6與模箱7內，經過旋轉油缸時工作臺10的拉動，產品受取臺11對于主模下方， 模箱7輕微往下運動，使產品下落于產品受取臺11，同時計量器12由氣缸驅動加料至下模成型塊8，工作臺10再回復運動時，隔離劑噴嘴16噴出混凝土隔離劑于模具主壓頭6的表面，使模具主壓頭6表面有一層與混凝土的隔離薄膜。當壓制結束，提升缸4下油腔打開充閥控制口，使主缸油3腔內油大量回入油箱，并同時提升缸4帶到主缸上升。本技術混凝土沖壓模機的工作效率高，低能耗，成型速度快，采用全液壓，氣動，機械驅動，配合PLC可編程控制器，使設備達到優越的機械性能和自動化控制，能自動壓制，自動脫模，工作穩定、可靠可連續運行工作，大大提度了經濟性能和實用性能，具有低能耗快速度，主機功率為5. 5KW，每分鐘可進行8 9次循環，生產的產品高強度，高密度， 尺寸精準、外觀優美，符合現代化建設裝飾型混凝土制品的質量要求，產品表面可設計有凹凸花紋，更換模具可生產室內外地板磚，石膏板、屋面瓦 水磨石磚、文化磚、貼墻磚等產品。 這里本技術的描述和應用是說明性的，并非想將本技術的范圍限制在上述實施例中。這里所披露的實施例的變形和改變是可能的，對于那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本技術的精神或本質特征的情況下，本技術可以以其它形式、結構、布置、比例， 以及用其它組件、材料和部件來實現。在不脫離本技術范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實施例進行其它變形和改變。權利要求1.一種混凝土沖壓模機，其特征在于，其包括主機，所述主機上裝有油箱、主油缸、提升缸、模箱缸、模具主壓頭、模箱、工作臺及主機機架，所述油箱裝于所述主機機架的上架頂部，油箱與主油缸相連接，所述主油缸與油箱連接處裝有充液閥，所述提升缸共2只，其一頭裝于主機上架處，另一頭與主油缸底部的模具主壓頭連接板相連接；所述模箱缸裝于主油缸的底部連接板的前后方向，另外一頭與模箱連接并與主油缸上下運動并自行帶動模箱上下運動。2.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述工作臺處還裝有混凝土模具的隔離劑噴嘴。3.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述主油缸為柱塞式油缸。4.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述提升缸的上油腔與主油缸之間裝有直動式壓力控制閥，所述提升缸的上油腔與充液閥的控制口相接。5.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述工作臺處裝有下模成型塊，且兩者之間裝有減壓緩沖墊。6.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述模具主壓頭為硫化層設計。7.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述模箱為雙層式設計裝有可調節式內板。8.根據權利要求1所述的混凝土沖壓模機，其特征在于，所述主機上還裝有產品受取臺、計量器、冷卻器及齒輪本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣曉東，
申請(專利權)人：蔣曉東，
類型：實用新型
國別省市：