本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種動態(tài)過濾壓榨脫水機，包括至少一個過濾單元，每個過濾單元包括兩塊平行的濾板，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體和濾框組成的彈性壓榨框，所述濾框設(shè)于所述彈性體外側(cè)，所述彈性體與濾板之間密封貼合，彈性壓榨框與兩塊過濾板圍成濾室，濾室兩側(cè)的濾板平面為壓濾平面，所述濾板在壓濾平面處厚度大于彈性體承載平面處厚度，彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度大于彈性體預壓緊量與彈性體壓縮量的3.3倍之和。本發(fā)明專利技術(shù)將彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度＞彈性體預壓緊量+彈性體壓縮量的3.3倍，這樣壓濾平面限制了彈性體的壓縮率，同時在壓濾前對彈性體進行預壓緊延長了彈性體的使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及壓濾機。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有污泥脫水，歐美及日本大多國家與中國大多采用真空帶式壓榨過濾機、臥螺離心機及隔膜壓榨壓濾機，且要根據(jù)污泥的性質(zhì)對污泥進行聚凝劑處理和添加助濾劑對污泥進行細小顆粒的團聚及改性。過濾后的濾渣含濕量的降低，主要依靠聚凝劑在過濾時段的效果，及添加助濾劑的比例作依靠。經(jīng)真空帶式壓榨過濾機，臥螺離心機處理的污泥，含濕量一般多在80%左右，經(jīng)隔膜壓榨壓濾機處理的污泥含濕量多在60 75%左右，助濾劑的添加量增加，過濾速度加快，濾渣的含濕量下降，隔膜壓榨的壓力大多在1. 5 1. 6Mpa/ CM2。從現(xiàn)有污泥脫水的技術(shù)及設(shè)備使用實際情況來看，真空帶式壓榨過濾機，臥螺離心機自動化程度高，但濾渣含濕量高，不能達到國家環(huán)保部門規(guī)定的要求。隔膜壓榨壓濾機由于濾板的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)之制約，在耐溫耐壓方面等存在無法逾越的障礙，從過濾理論上分析，隔膜壓榨壓濾機為濾餅層過濾原理，隨著過濾時間的延長，濾餅增厚，濾餅比阻增大，濾速下降，過濾時間長。且隔膜濾板制作復雜，操作繁瑣，使用壽命不長，更換價格高，還需要水、氣能源，管道增加配套，增加運行耗費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是提供一種動態(tài)過濾壓榨脫水機，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，效率高。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案動態(tài)過濾壓榨脫水機，包括至少一個過濾單元，每個過濾單元包括兩塊平行的濾板，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體和濾框組成的彈性壓榨框，所述濾框設(shè)于所述彈性體外側(cè)，所述彈性體與濾板之間密封貼合，彈性壓榨框與兩塊過濾板圍成濾室，濾室兩側(cè)的濾板平面為壓濾平面，其特征在于所述濾板在壓濾平面處厚度大于彈性體承載平面處厚度，彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度大于彈性體預壓緊量與彈性體壓縮量的3. 3倍之和。作為優(yōu)選，所述彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度是兩塊濾板的壓濾平面間距離的 130%。作為優(yōu)選，所述壓濾平面與彈性體承載平面間設(shè)一過渡斜面。作為優(yōu)選，所述濾板環(huán)所述彈性體外側(cè)設(shè)有凸面，所述濾板凸面處厚度小于壓濾平面處厚度，所述凸面與彈性體承載平面間設(shè)有倒角。作為優(yōu)選，所述過渡斜面與彈性體承載平面間的角度小于所述倒角的角度。由于彈性體本身具有壓縮比，經(jīng)多次使用后，彈性體會較快失效，影響了使用壽命，本專利技術(shù)將濾板在壓濾平面處厚度大于彈性體承載平面處厚度，彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度>彈性體預壓緊量+彈性體壓縮量的3. 3倍，這樣壓濾平面限制了彈性體的壓縮率，同時在壓濾前對彈性體進行預壓緊延長了彈性體的使用壽命，另外，由于濾板環(huán)所述彈性體3外側(cè)設(shè)有凸面，同時壓濾平面與彈性體承載平面間設(shè)一過渡斜面，凸面與彈性體承載平面間設(shè)有倒角，則限制了彈性體的滑移，而且即使有微小滑移，也可以向壓濾平面內(nèi)滑移，密封效果好，間接延長了彈性體使用壽命。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步描述圖1為本專利技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式參照圖1說明本專利技術(shù)動態(tài)過濾壓榨脫水機的實施例，包括至少一個過濾單元，每個過濾單元包括兩塊平行的濾板1，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體2 和濾框3組成的彈性壓榨框，所述濾框2設(shè)于所述彈性體外側(cè)，濾框厚度小于彈性體厚度， 所述彈性體與濾板之間密封貼合，彈性壓榨框與兩塊過濾板圍成濾室4，濾室兩側(cè)的濾板平面為壓濾平面，所述濾板在壓濾平面15處厚度大于彈性體承載平面13處厚度，彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度大于彈性體預壓緊量加上彈性體壓縮量的3. 3倍。所述彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度是兩塊濾板的壓濾平面間距離的130%。所述壓濾平面與彈性體承載平面間設(shè)一過渡斜面14。所述濾板環(huán)所述彈性體外側(cè)設(shè)有凸面11，所述濾板凸面處厚度小于壓濾平面處厚度，所述凸面與彈性體承載平面間設(shè)有倒角12。所述過渡斜面與彈性體承載平面間的角度小于所述倒角的角度。預壓緊即沒有開始進行壓榨前，先將對濾板施壓使彈性體壓縮一定量即預壓緊量，則彈性體壓縮量為預壓緊后再對彈性體施壓到完成壓榨彈性體的壓縮量。彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度與兩塊濾板的壓濾平面間距離的倍數(shù)根據(jù)彈性體壓縮比設(shè)計，彈性比越大，倍數(shù)越大。如果選用聚氨酯彈性體，優(yōu)選所述壓濾平面處厚度是彈性體承載平面處厚度的130%。濾框為金屬框起固定所述彈性體的作用。濾餅的增厚是妨礙過濾速率的主要因素，借助液體的噴射防止濾渣在過濾介質(zhì)上的初期大量沉積，利用十字流動態(tài)過濾的原理限制濾餅的增厚，改變了傳統(tǒng)濾餅過濾機理， 濾漿垂直于過濾介質(zhì)的表面流動，固體被介質(zhì)截留，逐漸形成濾餅并增厚，過濾速度明顯減慢的缺陷。動態(tài)過濾理論應用在板框結(jié)構(gòu)的過濾設(shè)備成為現(xiàn)實。1、二塊濾板形成二個可推進的活塞，中間一個濾框形成一個缸體，利用彈性體作二塊板之間的中間框定位，得到一個固定濾室厚度，并完成由框的對角或下角切向進料的動態(tài)過濾至最后濾餅層過濾的轉(zhuǎn)換，在進料壓力作用下完成濾室充滿濾餅后，對其施以超高液壓力，使二塊濾板作缸體活塞二次推進，通過濾板直接傳遞給濾餅實施對濾渣的壓榨， 使濾渣的架橋強度在大于它的臨界液壓力作用下產(chǎn)生儒變、壓縮、榨出水份。由二塊濾板的邊緣用彈性體定位，形成一個濾室，并在壓力推進作用下，使濾室厚度可變化，過濾時得到固定厚度的濾室，并完成由框的對角或下角切向進料的動態(tài)過濾至最后濾餅層過濾的轉(zhuǎn)換，并在液壓高壓力作用下，彈性體變形壓縮，壓力通過濾板傳遞給濾餅，對濾餅施以超高壓力的濾渣壓榨，使濾渣的架橋強度在大于它的臨界液壓力作用下產(chǎn)生儒變、壓縮、榨出水份。本專利技術(shù)的優(yōu)點(有益效果)1、利用進漿較高流速所產(chǎn)生的剪切力，從而抑制濾餅層增厚，使產(chǎn)生的較薄濾餅得到移動，容易堵塞過濾介質(zhì)的細小顆粒的移動，降低了在過濾時段對聚凝劑作細小顆粒團聚成大顆粒的依賴性，減少了化學品對污泥的二次污染，并加快了過濾速度。2、采用動態(tài)過濾技術(shù)，過濾時段只形成較薄濾餅，水力學阻力較低，從而流量較大，大大加快了過濾速率，并提高了濾餅的過濾性能，減少設(shè)備的投入，節(jié)約投資。3、可對濾餅洗滌和吹氣，提純物料的精度。4、過濾結(jié)束后，利用機器本身所置的液壓油缸，通過濾板直接傳遞給泥餅，施以超高臨界壓力，使濾餅產(chǎn)生儒變、變形、脫水、完全改變了原隔膜壓榨壓濾機利用塑料或橡膠類膜片反面充氣或產(chǎn)生液壓力向外鼓出作擠壓的壓力限制狀態(tài)。新型設(shè)備幾乎沒有易損件的產(chǎn)生。壓榨后的污泥濾餅厚薄均勻，對后道濾餅水份自然揮發(fā)大大有利。對濾餅施壓的臨界壓力可達傳統(tǒng)的隔膜壓榨壓濾機的數(shù)倍。5、操作簡單、能耗低，整個過濾及超臨界液壓力，只有二個泵的電機，一是進漿泵耗能，二是液壓泵的耗能，無需其他類動力。整機采用PLC程控，執(zhí)行全自動控制。經(jīng)該機器過濾壓榨后的脫水污泥，完全附合或超過現(xiàn)行國家環(huán)保部辦公廳通知所規(guī)定的脫水污泥出廠含水率< 50%，及(CJ/TM9)標準的規(guī)定填埋前的污泥需進行穩(wěn)定化處理橫向剪切強度應大于25KN/M2，含水率< 60%，污泥脫水后的臭度小于3級。權(quán)利要求1.動態(tài)過濾壓榨脫水機，包括至少一個過濾單元，每個過濾單元包括兩塊平行的濾板 (1)，兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體( 和濾框C3)組成的彈性壓榨框，所述濾框( 設(shè)于所述彈性體外側(cè)，所述彈性體與濾板之間密封貼合，彈性壓榨框與兩塊過濾板圍成濾室G)，濾室兩側(cè)的濾板平面為壓濾平面(15)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
１．動態(tài)過濾壓榨脫水機，包括至少一個過濾單元，每個過濾單元包括兩塊平行的濾板（１），兩塊濾板之間在鄰接濾板外邊緣部位設(shè)有由彈性體（２）和濾框（３）組成的彈性壓榨框，所述濾框（２）設(shè)于所述彈性體外側(cè)，所述彈性體與濾板之間密封貼合，彈性壓榨框與兩塊過濾板圍成濾室（４），濾室兩側(cè)的濾板平面為壓濾平面（１５），其特征在于：所述濾板（１）在壓濾平面（１５）處厚度大于彈性體承載平面（１３）處厚度，彈性體在未壓縮狀態(tài)下厚度大于彈性體預壓緊量與彈性體壓縮量的３．３倍之和。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀仲憲，范小華，王春利，
申請(專利權(quán))人：浙江金鳥壓濾機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：33
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