適用于自動壓榨制油的榨籠及自動壓榨制油系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種適用于自動壓榨制油的榨籠及自動壓榨制油系統。本實用新型專利技術提供了一種自動壓榨制油系統，包括自動壓模和裝料系統、榨籠、榨籠第一滑行軌道和自動壓榨系統，進一步還可以包括自動卸料裝置和將空榨籠運送回自動壓模和裝料系統的系統?；谒鱿到y，實現自動壓榨制油，物理壓榨，將米糠蒸炒后獲得米糠熟料，無需做餅，不用餅圈，而是自動壓模和裝料、然后自動壓榨和自動卸料，大大減輕了勞動強度，提高生產效率，獲得的毛油無溶劑殘留，毛油精煉后產品達到高品級米糠油標準。

Pressing cage suitable for automatic pressing oil and automatic press oil system

The utility model discloses a pressing cage which is suitable for automatic press and oil production and an automatic pressing oil producing system. The utility model provides an automatic pressing oil system, including automatic molding and filling system, the cage, the cage is the first sliding rail and automatic press system, further can also include automatic unloading device and the empty cage is transported back to the system of automatic die and charging system. The system based on the automatic pressing oil, physical crushing, cooking the rice bran after rice bran clinker, without bread, no cake circle, but automatic die and then pressing and automatic loading, automatic unloading, greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency, to obtain the crude oil without residual solvent after, oil refining products to achieve high grade rice bran oil standard.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓榨制油
，更具體地，涉及一種適用于自動壓榨制油的榨籠及自動壓榨制油系統。
技術介紹
米糠是稻谷加工成大米過程中的副產品，即礱谷脫去稻殼后糙米被碾削下來的皮層，主要由果皮、種皮和糊粉層組成。稻谷加工的出糠率為6～8％(其中含2～2.2％的米胚)，米糠含油率約18～20％。米糠油中飽和脂肪酸(棕櫚酸和硬脂酸)含19～21％，單不飽和脂肪酸(油酸為主)含40～50％，多不飽和脂肪酸(亞油酸為主)含29～42％，其脂肪酸組成合理，飽和酸、單不飽和酸與多單不飽和酸的比例最接近人類的膳食推薦標準。另外，米糠油中含有較多的維生素E，谷維素和角鯊烯，這些生理活性物質具有明顯的降低血清膽固醇、降低血脂、淬滅人體內自由基，改善神經系統障礙等作用。因此，米糠油是一種健康食用植物油。米糠液壓榨油工藝在國內已有50多年歷史，由于其工藝簡單、油餅質量好、消耗動力少、生產成本低、毛油質量好、售價較高、維修費用少，特別是能及時處理新鮮米糠，使毛油酸價降低，有益于下道工序精煉，降低煉耗。所以，多年來深受80～150t中小型米廠的歡迎，即使是200t以上的米廠，也采取二條生產線的辦法榨油。但是，老的液壓榨油工藝最大的弊病是勞動強度大、間隙性生產、輔助時間長，從做餅到上榨、下榨、脫餅所耗時間占榨油時間的20％以上，不僅如此，目前國內仍有少數省份(如湖南、貴州等省)采用液壓壓榨法制備米糠油，如公開號為CN102816634的中國專利申請公開了一種米糠油的加工方法，是將經過蒸炒后的熟胚在進入液壓機以前在做餅機中壓成餅塊，以便進行裝垛壓榨；為便于運輸和上榨，要將松散的餅塊用預榨機預壓成比較緊的餅塊，將上述餅塊裝于榨油機，在榨油過程需做到：盡快頂緊米糠餅塊，緩慢加力壓榨，久瀝油。該技術方案與現有類似的技術一樣，存在以下技術缺陷：(1)做餅機中壓成餅塊，屬人工加料、機械操作，餅塊外需餅圈扣緊(餅圈為1～2個鋼圈)，這就需要在卸餅時增加脫圈的操作；(2)裝垛壓榨，屬小車運輸、人工裝垛(即將上述餅塊分4～5次碼放到榨油機液壓油缸活塞柱的承餅盤上)，每榨裝餅數為38～40塊，每塊餅重2.5kg,裝料量為100kg，由于餅及餅圈溫度高，每次碼放8～9塊餅，重量為20～22.5kg，工人勞動強度極大；(3)壓榨完成后卸垛下餅，仍然是人工將餅垛上38～40塊餅分4～5次卸下，還需將餅圈脫下，因此，這種方法勞動強度大、生產效率低；(4)每臺榨油機需固定配置1臺液壓油缸活塞柱，10臺榨油機一組，需固定配置10臺液壓油缸活塞柱。另外，目前國內也較多采用溶劑浸出法制備米糠油，由于溶劑萃取能力強，加之從毛油中回收溶劑需用較高的操作溫度(蒸發、汽提溫度達90～120℃)，因此浸出毛油顏色深、所含非甘油三脂成分多，造成毛油精煉難度大、精煉損失率高，且難以達到高品級米糠油的標準。為了解決這些問題呢，有相當多的油廠自力更生、想方設法，對原工藝進行革新，但仍不盡人意。
技術實現思路
本技術要解決的一個技術問題是針對現有米糠榨油的技術不足，尤其是勞動強度大、生產效率低的技術缺陷，提供一種適用于自動壓榨制油的榨籠。本技術要解決的另一技術問題是提供設置有所述榨籠的自動壓榨制油系統。本技術目的通過以下技術方案予以實現：本技術提供一種適用于自動壓榨制油的榨籠，所述榨籠為榨條圍繞上裝籠板、下裝籠板的中心圓孔構成，榨籠外有加強法蘭，榨條之間形成流油縫隙；所述上裝籠板、下裝籠板之間有多根立柱支撐和連接；所述上裝籠板設有開合蓋板，蓋板拉開狀態時完成裝料。優選地，所述榨籠的橫截面為圓形，其內表面由榨條圍繞中心圓孔形成縱向縫隙，即為油脂流出通道。優選地，每根所述榨條斷面為方形。優選地，所述榨條寬度和高度各為20mm，長度為2m。可選地，所述榨條為鋼筋，所述榨籠為鋼筋圍繞上下裝籠板中心圓孔焊成，外有加強法蘭，鋼筋之間形成流油縫隙；所述裝籠板之間有多根立柱支撐和連接；所述上裝籠板設有開合蓋板，蓋板拉開狀態時完成裝料。優選地，上部的裝籠板上設有氣動閥，可按程序將榨籠蓋板拉開或合上。優選地，所述立柱為4根。優選地，所述壓榨動力控制裝置為液壓油缸。具體地，裝完成型物料，榨籠上部的裝籠板上氣動閥按程序將榨籠蓋板合上，榨籠按照預設自控程序沿第一滑行軌道滑行至壓榨區，與下部的液壓油缸鏈接。自動開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱對榨籠內物料進行壓榨，壓榨出米糠毛油從鋼筋之間縫隙流出至榨籠下部接油盤，匯集流至米糠毛油池泵可送去精煉。本技術具有如下有益效果：本技術提供一種適用于自動壓榨制油的榨籠，裝完成型物料，榨籠上部的裝籠板上氣動閥按程序將榨籠蓋板合上，榨籠按照預設自控程序沿第一滑行軌道滑行至壓榨區，與下部的液壓油缸鏈接。自動開啟高壓油泵，利用液壓油缸的活塞柱對榨籠內物料進行壓榨，壓榨出米糠毛油從鋼筋之間縫隙流出至榨籠下部接油盤，匯集流至米糠毛油池泵可送去精煉。采用本技術系統用于壓榨制油，設備結構簡單，操作簡便，與現有技術相比較，本技術系統減少了無需做餅，不用餅圈，減少了卸餅時脫圈、小車運輸、人工裝垛等操作，極大地降低了勞動強度，顯著提高生產效率。附圖說明圖1本技術自動壓模和裝料系統結構示意圖。圖2本技術榨籠結構示意圖。圖3本技術自動壓榨制油系統結構示意圖。圖4工藝流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例進一步詳細說明本技術。除非特別說明，本技術實施例采用的原料、設備和方法均參照本領域常規使用的原料、設備和方法。實施例1如附圖1所示，本實施例提供一種自動壓模和裝料系統。所述自動壓模和裝料系統包括卸料結構8、旋轉結構9、?？妆P10、墊板、墊布和活塞柱11；所述膜孔盤10設置于旋轉結構9并經旋轉結構9帶動旋轉，所述卸料結構8設置于膜孔盤10的上空，所述卸料結構8設置有料位控制閥7使每次下料量為設定的量，所述?？妆P10上設有膜孔，墊板鋪設于膜孔內，墊布鋪設于墊板上(膜孔、墊板和墊布在圖中未標示)；所述活塞柱11經由動力控制裝置(未標示)控制將?？變任锪蠅壕o成型并將被壓緊的成型物料頂出；所述膜孔盤10經旋轉結構9帶動旋轉適宜角度以分別完成落料、物料壓緊成型和成型物料頂出操作。所述膜孔盤10與旋轉結構9也可以為一體化結構。本實施例所述墊板采用薄鐵板，所述墊布為滌綸布，也可以采用本領域常用的墊板和墊布。優選地，所述旋轉理想角度為90°。在所述角度下操作，定位更為準確，設備設計和完成操作更為簡單易行。優選地，所述自動壓模和裝料系統采用預設自控程序控制自動操作，所述自控程序采用現有常規計算機技術實現。具體地，按照預設自控程序，在旋轉的?？妆P10上?？滋幰来武佋O薄鐵板和墊滌綸布。旋轉90°后經過蒸炒后的熟料經控制由卸料結構8(卸料管)落下，并經卸料管上裝置的料位控制閥7使每次下料量為設定的量。落下的熟料進入旋轉的模孔盤10中墊有滌綸布的?？變?。再旋轉90°后由液壓油缸的活塞柱11將?？變任锪蠅壕o。再旋轉90°用液壓油缸活塞柱11將模孔內已成型物料(包括墊板)頂出，進入液壓榨油機榨籠3內。再旋轉90°后旋轉模孔盤上空模孔重復以上程序進行工作。實施例2如附圖2所示，本實施例提供一種榨籠。榨籠的橫截面為圓形，其內表面由榨條12圍繞上裝籠板13和下裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，所述榨籠為榨條圍繞上裝籠板、下裝籠板的中心圓孔構成，榨籠外有加強法蘭，榨條之間形成流油縫隙；所述上裝籠板、下裝籠板之間有多根立柱支撐和連接；所述上裝籠板設有開合蓋板，蓋板拉開狀態時完成裝料。

【技術特征摘要】
1.一種適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，所述榨籠為榨條圍繞上裝籠板、下裝籠板的中心圓孔構成，榨籠外有加強法蘭，榨條之間形成流油縫隙；所述上裝籠板、下裝籠板之間有多根立柱支撐和連接；所述上裝籠板設有開合蓋板，蓋板拉開狀態時完成裝料。2.根據權利要求1所述適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，所述榨籠的橫截面為圓形，其內表面由榨條圍繞中心圓孔形成縱向的油脂流出縫隙。3.根據權利要求1所述適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，每根所述榨條斷面為方形。4.根據權利要求3所述適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，所述榨條寬度和高度各為20mm，長度為2m。5.根據權利要求1所述適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，上裝籠板上設有氣動閥，所述氣動閥控制榨籠蓋板拉開或合上。6.根據權利要求1所述適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，所述立柱為4根。7.根據權利要求1所述適用于自動壓榨制油的榨籠，其特征在于，所述壓榨動力控制裝置為液...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李從軍，
申請(專利權)人：勁旺糧油食品有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42