一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分、下模部分、彈頂裝置，彈頂裝置由壓板、彈性橡膠、螺桿和螺母組成，下模部分由下模板、墊板、凸模固定板、凸模、頂料板、半成品定位板、頂料螺釘組成，上模部分由上模板、打桿、退料器、退料器框板、凹模、限位釘、組成，在上模板底部連接有退料器框板，在退料器框板底部連接有凹模，在凹模上設置有限位釘和能讓退料器上下移動的導滑槽，本實用新型專利技術不僅具有結構簡單、創新獨特、操作方便的優點，而且具有性能可靠、安全性高、節省人力物力、能使成型后的罩殼產品尺寸、形狀符合設計要求等優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，屬于模具成型

技術介紹
目前在生產建設中，螺旋卡箍的使用非常廣泛，而螺旋卡箍的罩殼成型則是螺旋卡箍開發的難點，所以罩殼的成型是螺旋卡箍開發成功的關鍵，目前罩殼的成型主要為模具多次拉伸成型后，通過機械或電加工最后達到產品尺寸要求和人力手工成型這兩種方法，模具多次拉伸成型，模具成本高，產品生產周期長，由于成型坯料受力不均，成型時材料容易變形、尺寸不達標，而人力手工成型則是通過人手將成型坯料進行彎曲，不僅消耗人力物力，而且在成型過程中，由于力道掌握不均，產品的尺寸和形狀不符合設計要求，所以現有技術存在不足。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、安全可靠，操作方便、能使成型后的罩殼產品尺寸、形狀符合設計要求的一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，以克服現有技術的不足。本技術的構成如下一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分、 下模部分、彈頂裝置，彈頂裝置由壓板、彈性橡膠、螺桿和螺母組成，在兩個壓板之間設置有彈性橡膠，在壓板和彈性橡膠的中部設置有螺桿，螺桿的一端與下模板相連接，下模部分由下模板、墊板、凸模固定板、凸模、頂料板、半成品定位板、頂料螺釘組成，在下模板上連接有墊板，在墊板上連接有凸模固定板，在凸模固定板上設置有凸模，在下模板、墊板、凸模固定板上設置有能讓頂料螺釘上下移動的槽，頂料螺釘的頂部與頂料板相連接，在頂料板上設置有半成品定位板，頂料螺釘的底部和彈頂裝置中的壓板相連接，上模部分由上模板、打桿、退料器、退料器框板、凹模、限位釘、組成，在上模板底部連接有退料器框板，在退料器框板底部連接有凹模，在凹模上設置有限位釘和能讓退料器上下移動的導滑槽。在上模板中設置有能下壓退料器的打桿。凸模根據產品內部結構形狀和外輪廓制作，頂部為圓弧形，退料器的一端根據產品外形尺寸、結構制作為凹面形。由于采用了上述技術方案，當使用本技術時，首先將上模部分、下模部分分開，然后將成型坯料放入到定位板中，當上模部分向下運動時，限位釘壓迫頂料板，使頂料螺釘下降，迫使彈頂裝置受壓變形，成型坯料在凸模、凹模作用下逐步成型，產品進入凹模， 上模部分向上運動，上、下部分模具逐步分開，頂料板在彈頂裝置、頂料螺釘作用下向上運動而回位，上模部分上升到一定位置，打料桿下壓退料器將罩殼成品推出凹模腔。與現有技術相比，本技術不僅具有結構簡單、創新獨特、操作方便的優點，而且具有性能可靠、安全性高、節省人力物力、能使成型后的罩殼產品尺寸、形狀符合設計要求等優點。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；附圖標記說明1-彈頂裝置，2-下模板，3-墊板，4-凸模固定板，5-凸模，6_頂料板，7-定位板，8-限位釘，9-凹模，10-退料器框板，11-退料器，12-上模板，13-打桿，14-頂料螺釘，15-上模部分，16-下模部分，17-壓板，18-彈性橡膠，19-螺桿，20-槽，21-導滑槽。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的詳細說明。本技術的實施一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，如圖1所示，一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分15、下模部分16、彈頂裝置1，彈頂裝置1由壓板17、彈性橡膠18、螺桿19和螺母組成，在兩個壓板17之間設置有彈性橡膠18，在壓板 17和彈性橡膠18的中部設置有螺桿19，螺桿19的一端與下模板2相連接，下模部分16由下模板2、墊板3、凸模固定板4、凸模5、頂料板6、半成品定位板7、頂料螺釘14組成，在下模板2上連接有墊板3，在墊板3上連接有凸模固定板4，在凸模固定板4上設置有凸模5， 由于凸模5較小，設置墊板3起到增加凸模5與下模板2接觸面積作用，在下模板2、墊板 3、凸模固定板4上設置有能讓頂料螺釘14上下移動的槽20，頂料螺釘14的頂部與頂料板 6相連接，在頂料板6上設置有半成品定位板7，頂料螺釘14的底部和彈頂裝置1中的壓板相連接，上模部分15由上模板12、打桿13、退料器11、退料器框板10、凹模9、限位釘8、組成，在上模板12底部連接有退料器框板10，在退料器框板10底部連接有凹模9，在凹模9 上設置有限位釘8和能讓退料器11上下移動的導滑槽21，在上模板12中設置有能下壓退料器11的打桿13，凸模5根據產品內部結構形狀和外輪廓制作，頂部為圓弧形，退料器11 的一端根據產品外形尺寸、結構制作為凹面形。工作時，首先將上模部分15、下模部分16分開，然后將成型坯料放入到定位板7 中，當上模部分15向下運動時，限位釘8便壓迫頂料板6，使頂料螺釘14下降，由于頂料螺釘14與彈頂裝置1中的壓板17連接，迫使彈頂裝置1受壓變形，通過螺桿19傳遞給下模部分16，所以成型坯料在凸模5、凹模9作用下逐步成型，最后產品進入凹模9，上模部分15 向上運動，上、下部分模具逐步分開，頂料板6在彈頂裝置1、頂料螺釘14作用下向上運動而回位，上模部分15上升到一定位置，利用打桿13下壓退料器11將罩殼成品推出凹模腔，完成一次加工過程。本技術不僅具有結構簡單、創新獨特、操作方便的優點，而且具有性能可靠、 安全性高、節省人力物力、能使成型后的罩殼產品尺寸、形狀符合設計要求等優點，值得推權利要求1.一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分(15)、下模部分(16)、彈頂裝置(1)，其特征在于彈頂裝置(1)由壓板(17)、彈性橡膠(18)、螺桿(19)和螺母組成，在兩個壓板(17)之間設置有彈性橡膠(18)，在壓板(17)和彈性橡膠(18)的中部設置有螺桿 (19)，螺桿(19)的一端與下模板(2)相連接，下模部分(16)由下模板(2)、墊板(3)、凸模固定板(4)、凸模(5)、頂料板(6)、半成品定位板(7)、頂料螺釘(14)組成，在下模板(2)上連接有墊板(3)，在墊板(3)上連接有凸模固定板(4)，在凸模固定板(4)上設置有凸模(5)，在下模板(2)、墊板(3)、凸模固定板(4)上設置有能讓頂料螺釘(14)上下移動的槽(20)，頂料螺釘(14)的頂部與頂料板(6)相連接，在頂料板(6)上設置有半成品定位板(7)，頂料螺釘(14)的底部和彈頂裝置(1)中的壓板(17)相連接，上模部分(15)由上模板(12)、打桿 (13)、退料器(11)、退料器框板(10)、凹模(9)、限位釘(8)、組成，在上模板(12)底部連接有退料器框板(10 )，在退料器框板(10 )底部連接有凹模(9 )，在凹模(9 )上設置有限位釘(8 ) 和能讓退料器(11)上下移動的導滑槽(21)。2.根據權利要求1所述的用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，其特征在于在上模板 (12)中設置有能下壓退料器(11)的打桿(13)。3.根據權利要求1所述的用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，其特征在于凸模(5)根據產品內部結構形狀和外輪廓制作，頂部為圓弧形，退料器(11)的一端根據產品外形尺寸、 結構制作為凹面形。專利摘要本技術公開一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分、下模部分、彈頂裝置，彈頂裝置由壓板、彈性橡膠、螺桿和螺母組成，下模部分由下模板、墊板、凸模固定板、凸模、頂料板、半成品定位板、頂料螺釘組成，上模部分由上模板、打桿、退料器、退料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．　一種用于制作螺旋卡箍罩殼的成型模具，包括上模部分（１５）、下模部分（１６）、彈頂裝置（１），其特征在于：彈頂裝置（１）由壓板（１７）、彈性橡膠（１８）、螺桿（１９）和螺母組成，在兩個壓板（１７）之間設置有彈性橡膠（１８），在壓板（１７）和彈性橡膠（１８）的中部設置有螺桿（１９），螺桿（１９）的一端與下模板（２）相連接，下模部分（１６）由下模板（２）、墊板（３）、凸模固定板（４）、凸模（５）、頂料板（６）、半成品定位板（７）、頂料螺釘（１４）組成，在下模板（２）上連接有墊板（３），在墊板（３）上連接有凸模固定板（４），在凸模固定板（４）上設置有凸模（５），在下模板（２）、墊板（３）、凸模固定板（４）上設置有能讓頂料螺釘（１４）上下移動的槽（２０），頂料螺釘（１４）的頂部與頂料板（６）相連接，在頂料板（６）上設置有半成品定位板（７），頂料螺釘（１４）的底部和彈頂裝置（１）中的壓板（１７）相連接，上模部分（１５）由上模板（１２）、打桿（１３）、退料器（１１）、退料器框板（１０）、凹模（９）、限位釘（８）、組成，在上模板（１２）底部連接有退料器框板（１０），在退料器框板（１０）底部連接有凹模（９），在凹模（９）上設置有限位釘（８）和能讓退料器（１１）上下移動的導滑槽（２１）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王光富，王曉靜，王燕芳，
申請(專利權)人：貴州航天精工制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：52