本實用新型專利技術公開了一種帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，包括爐腔，爐腔的底部設有燃燒室，燃燒室的一端與燃燒器相連接，燃燒室的另一端通過煙道與排煙口相連通，爐腔的上半部設有換熱管，爐腔內(nèi)注有熱媒水，排煙口設有余熱回收器，余熱回收器包括與排煙口相連通的排煙箱，排煙箱的頂部連接有一個預熱水箱，預熱水箱分別與進水管和換熱管相連通，排煙箱與預熱水箱之間固定有若干根超導熱管，超導熱管的上半部位于預熱水箱內(nèi)，超導熱管的下半部位于排煙箱內(nèi)。由于采用具有良好的導熱性的超導熱管對排煙口排出的煙道尾氣進行余熱回收利用，被預熱后的水直接進入換熱管與爐腔內(nèi)的高溫熱媒水蒸氣進行熱交換，具有傳熱效果好，熱效率高的特點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種真空熱水鍋爐，特別是涉及一種帶有煙道余熱回收利用裝置的真空熱水鍋爐。
技術介紹
目前，使用燃油或燃氣等清潔能源作為燃料的真空熱水鍋爐使用越來越多，但是采用燃油或燃氣的鍋爐，由于燃燒速度較快，熱量釋放迅速，煙氣中攜帶大量的熱量從煙囪中排出，造成了能源的浪費。中國技術專利一種真空熱水鍋爐余熱利用裝置(公開號 CN201382574)公開了一種真空熱水鍋爐的余熱利用裝置，包括外掛式煙道，外掛式煙道的設有進煙口，和出煙口，進煙口與鍋爐煙道聯(lián)通，它還包括煙氣折流孔板，所述煙氣折流孔板置于外掛式煙道的進煙口一側，所述煙氣折流孔板上設有均勻分布的孔，所述外掛式煙道下部設有下水箱，所述下水箱底部設有冷水進口，所述外掛式煙道的上部設有上水箱，所述上水箱的頂部設有溫水出口，所述下水箱與上水箱之間通過換熱盤管聯(lián)通。其工作原理為真空熱水鍋爐的高溫煙氣通過鍋爐煙道由進煙口進入外掛式煙道，在外掛式煙道內(nèi)靠近進煙口處設有煙氣折流孔板，高速的高溫煙氣流在穿過煙氣折流孔板后，煙氣流的速度變得比較緩慢，減速后的高溫煙氣在外掛式煙道內(nèi)與換熱盤管經(jīng)過充分的熱交換后通過出煙口排出，與此同時，冷水通過冷水進口流入下水箱并通過換熱盤管得到加熱，水被加熱后自然往高處流動，流入上水箱并通過溫水出口流出。采用上述余熱利用裝置，雖然可以回收一部分煙道排出的余熱，但由于折流板的存在阻礙了煙氣的排放，會影響鍋爐的燃燒效率， 同時，煙氣與換熱盤管的熱交換并不能充分利用煙道排出的余熱。此外，上水箱流出的溫水無法進入鍋爐換熱管內(nèi)綜合利用。
技術實現(xiàn)思路
針對上述缺陷，本技術旨在提供一種余熱回收利用率高，對煙道的通暢性影響不大的帶有煙道余熱回收利用裝置的真空熱水鍋爐。為達到上述目的，本技術的技術方案是一種帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐， 包括爐腔，所述爐腔的底部設有燃燒室，所述燃燒室的一端與燃燒器相連接，所述燃燒室的另一端通過煙道與排煙口相連通，所述爐腔的上半部設有換熱管，所述爐腔內(nèi)注有熱媒水， 所述排煙口設有余熱回收器，所述余熱回收器包括與排煙口相連通的排煙箱，所述排煙箱的頂部連接有一個預熱水箱，所述預熱水箱分別與進水管和換熱管相連通，所述排煙箱與預熱水箱之間固定有若干根超導熱管，所述超導熱管的上半部位于預熱水箱內(nèi)，所述超導熱管的下半部位于排煙箱內(nèi)。所述超導熱管外壁上固定有換熱翅片。所述燃燒室的末端設有回燃室。采用本技術的帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，其余熱回收器內(nèi)采用具有良好的導熱性的超導熱管代替原有的換熱盤管對排煙口排出的煙道尾氣進行余熱回收利用，被預熱后的水直接進入換熱管與爐腔內(nèi)的高溫熱媒水蒸氣進行熱交換，具有傳熱效果好，熱效率高的特點，此外，由于技術中的余熱回收器與鍋爐的爐腔是分體式結構，即使預熱水箱有泄漏，也不會對鍋爐的工作造成影響，更不會出現(xiàn)水流入鍋爐煙道造成設備熄火等故障。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的余熱回收器右視結構示意圖。圖中1-爐腔，2-燃燒室，3-燃燒器，4-熱媒水，5-排煙口，6-余熱回收器，7_回燃室，8-進水管，9-煙道，10-出水管，11-排煙箱，12-預熱水箱，13-超導熱管，14-換熱翅片，15-換熱管。具體實施方式如圖1和圖2所示，本技術公開了一種帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，包括爐腔1，所述爐腔1的底部設有燃燒室2，所述燃燒室2的一端與燃燒器3相連接，所述燃燒室 2的另一端通過煙道9與排煙口 5相連通，所述爐腔1的上半部設有換熱管15，所述換熱管 15的二端分別與進水管8和出水管10相連通，所述爐腔1內(nèi)注有熱媒水4，通常換熱管15 需浸沒在熱媒水4中，所述排煙口 5設有余熱回收器6，使用時，先把爐腔1抽成一定的真空度，燃燒器3把火焰噴入燃燒室2內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過燃燒室2的外壁和煙道 9的外壁把熱媒水4加熱至沸騰，熱媒水4沸騰產(chǎn)生的高溫蒸氣通過與換熱管15內(nèi)流動的水進行熱交換后把從進水管8進入的冷水加熱，并從出水管10流出熱水。煙道9排出的尾氣通常溫度還較高，直接排出會造成能源的浪費，余熱回收器6的作用主要把從排煙口 5排出的相對溫度較高的煙道尾氣再與冷水熱交換后回收利用。綜上所述，與現(xiàn)有的真空熱水鍋爐的形式基本一致。本技術的帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐的創(chuàng)新點主要在于所述余熱回收器6 包括與排煙口 5相連通的排煙箱11，所述排煙箱11的頂部連接有一個預熱水箱12，所述預熱水箱12分別與進水管8和換熱管15相連通，所述排煙箱11與預熱水箱12之間固定有若干根超導熱管13，所述超導熱管13的上半部位于預熱水箱12內(nèi)，所述超導熱管13的下半部位于排煙箱11內(nèi)。煙道9排出的較高溫度尾氣通過排煙口 5進入排煙箱11內(nèi)，高溫尾氣把超導熱管13的下半部加熱，超導熱管13內(nèi)的介質(zhì)在加熱后發(fā)生相變，其上半部把預熱水箱12內(nèi)的冷水進行預熱，較高溫度尾氣在與超導熱管13熱交換溫度下降后再排出，通常采用本余熱回收器6后排出的尾氣溫度在90°C以下。由于預熱水箱12分別與進水管8和換熱管15相連通，從進水管8流入的冷水先進入預熱水箱12進行預熱后進入換熱管15進行加熱，由于在流入換熱管15內(nèi)的冷水先進行了預熱，使冷水在換熱管15內(nèi)流動的過程中加熱更加高效。 為了使高溫尾氣與超導熱管13的熱交換更加充分，所述超導熱管13外壁上還可以固定有換熱翅片14。由于換熱翅片14的存在，使超導熱管13的換熱面積大大增加。為提高鍋爐的加熱效率，減少鍋爐運行過程中燃料消耗量，本技術的帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐的所述燃燒室2的末端設有回燃室7。所述回燃室7的直徑大于燃燒室2的直徑，當燃燒器3噴出 的火焰在燃燒室2內(nèi)燃燒時，其火焰在穿過燃燒室2的末端時，會在回燃室7中下降流動速度，進而使高溫空氣在經(jīng)過煙道9時的速度得到下降，使高溫空氣與熱媒水4的熱交換時間大大增加。權利要求1.一種帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，包括爐腔(1)，所述爐腔(1)的底部設有燃燒室(2 )，所述燃燒室(2 )的一端與燃燒器(3 )相連接，所述燃燒室(2 )的另一端通過煙道(9 ) 與排煙口(5)相連通，所述爐腔(1)的上半部設有換熱管(15)，所述爐腔(1)內(nèi)注有熱媒水(4)，所述排煙口(5)設有余熱回收器(6)，其特征在于所述余熱回收器(6)包括與排煙口(5)相連通的排煙箱(11)，所述排煙箱(11)的頂部連接有一個預熱水箱(12)，所述預熱水箱(12)分別與進水管(8)和換熱管(15)相連通，所述排煙箱(11)與預熱水箱(12)之間固定有若干根超導熱管(13)，所述超導熱管(13)的上半部位于預熱水箱(12)內(nèi)，所述超導熱管(13)的下半部位于排煙箱(11)內(nèi)。2.根據(jù)權利要求1所述的帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，其特征在于所述超導熱管 (13)外壁上固定有換熱翅片(14)。3.根據(jù)權利要求1所述的帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，其特征在于所述燃燒室(2) 的末端設有回燃室(7)。專利摘要本技術公開了一種帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，包括爐腔，爐腔的底部設有燃燒室，燃燒室的一端與燃燒器相連接，燃燒室的另一端通過煙道與排煙口相連通，爐腔的上半部設有換熱管，爐腔內(nèi)注有熱媒水，排煙口設有余熱回收器，余熱回收器包括本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
１．一種帶余熱利用裝置真空熱水鍋爐，包括爐腔（１），所述爐腔（１）的底部設有燃燒室（２），所述燃燒室（２）的一端與燃燒器（３）相連接，所述燃燒室（２）的另一端通過煙道（９）與排煙口（５）相連通，所述爐腔（１）的上半部設有換熱管（１５），所述爐腔（１）內(nèi)注有熱媒水（４），所述排煙口（５）設有余熱回收器（６），其特征在于所述余熱回收器（６）包括與排煙口（５）相連通的排煙箱（１１），所述排煙箱（１１）的頂部連接有一個預熱水箱（１２），所述預熱水箱（１２）分別與進水管（８）和換熱管（１５）相連通，所述排煙箱（１１）與預熱水箱（１２）之間固定有若干根超導熱管（１３），所述超導熱管（１３）的上半部位于預熱水箱（１２）內(nèi)，所述超導熱管（１３）的下半部位于排煙箱（１１）內(nèi)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳電方，徐孝明，倪苗君，樊興國，符海忠，
申請(專利權)人：浙江上能鍋爐有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33
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