一種拋光片的加工裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種拋光片的加工裝置，它由兩對壓輥組成，下部壓輥表面平滑，且沒有加熱功能；上部壓輥的表面具有凸榫，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a＝1～3mm，根部b＝3～5mm，高h(yuǎn)＝3～5mm。且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。加工時平整的片材經(jīng)過第一對壓輥后，在片材的上表面形成了沿同一方向均勻排列的溝槽，再經(jīng)第二對壓輥后，拋光片上表面將形成縱橫交錯或左右斜交的均勻排列的溝槽。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及拋光材料的制備技術(shù)，具體為一種無機(jī)亞納米研磨粉體和熱塑性樹脂共混制成片材，再用滾花處理制備拋光片的裝置。
技術(shù)介紹
拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。其中的機(jī)械拋光是利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌鼟伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、 氧化鉻等一種或多種組份組成的微粉拋光磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時， 高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面；也有些需精細(xì)加工的工件，要將其放在鋪有墊片的工作臺上，隨著工作臺和工件各自分別旋轉(zhuǎn)的同時，向墊片和工件之間滴加含有研磨粉體的拋光液，達(dá)到拋光效果。如何使拋光液在墊片和工件之間均勻分布，是這種拋光方法的難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種無機(jī)研磨粉體、熱塑性樹脂經(jīng)混煉、壓延加工成為片材后，在片材一側(cè)的表面經(jīng)帶有凸榫結(jié)構(gòu)的熱輥滾壓形成溝槽的拋光片加工裝置。該裝置的兩對壓輥的下部支撐壓輥表面平滑， 且沒有加熱功能；上部壓輥的表面具有凸榫，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a = 1 3mm，根部b = 3 5mm，高h(yuǎn) = 3 5mm。上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。加工時平整的片材經(jīng)過第一對壓輥后，在片材的上表面形成了沿同一方向均勻排列的溝槽，再經(jīng)第二對壓輥處理， 拋光片上表面將形成縱橫交錯或左右斜交的均勻排列的溝槽。工件在研磨加工時，帶有溝槽的拋光片平鋪在上，這些溝槽形成水道，以便使產(chǎn)生的廢液順利導(dǎo)出。本技術(shù)拋光片選用的高聚物是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚氨酯 (TPU)，也可以是脂肪族聚酰胺。為了改善無機(jī)粉體與高聚物之間的界面作用，更好的實(shí)現(xiàn)共混，還需要加入1. 0% -5. 0% (占高聚物的質(zhì)量比)的硅烷、鈦酸酯偶聯(lián)劑。附圖說明圖1為本技術(shù)一種實(shí)施例的縱橫交錯溝槽拋光片的加工裝置示意圖。圖2為本技術(shù)一種實(shí)施例的斜交溝槽拋光片的加工裝置示意圖。圖3為上壓輥表面凸榫結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本技術(shù)。具體實(shí)施例只是為了進(jìn)一步清楚說明本技術(shù)拋光片的制備方法，不構(gòu)成對本技術(shù)權(quán)利要求的限制。實(shí)施例1熱塑性樹脂為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，其中VA含量為9%，熔點(diǎn)為120°C ； 拋光粉體為400納米的凹凸棒粉，添加量為EVA的60% ；偶聯(lián)劑為硅烷，添加量為EVA的 3. 0%。圖1所示的是制備帶有縱橫交錯溝槽的拋光片制備裝置示意圖，它由兩對壓輥組成。兩對壓輥的下部支撐壓輥11、12表面平滑。上部壓輥13的表面沿軸向間隔2cm均勻分布圓周型凸榫；上部壓輥14的表面沿徑向間隔2cm均勻分布直線型凸榫；凸榫結(jié)構(gòu)見圖 3，壓輥13、14凸榫的端部a = 2mm，根部b = 5mm，高h(yuǎn) = 2mm，且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。經(jīng)過第一對旋轉(zhuǎn)壓輥11、13后，拋光片上表面在70°C的帶有凸榫結(jié)構(gòu)壓輥13的加熱擠壓下形成均勻縱向凹槽，再經(jīng)過第二對旋轉(zhuǎn)壓輥12、14后，拋光片上表面形成均勻橫縱交錯的凹槽。實(shí)施例2熱塑性樹脂為熱塑性聚氨酯(TPU)，熔點(diǎn)為200°C ；拋光粉體為400納米的凹凸棒粉，添加量為TPU的60% ；偶聯(lián)劑為鈦酸酯，添加量為TPU的2. 5%。圖2所示的是制備帶有斜交溝槽的拋光片制備裝置示意圖。它由兩對壓輥組成。 兩對壓輥的下部壓輥21、22表面平滑。上部壓輥23、24的表面分別沿軸順時針和逆時針螺旋型均勻分布凸榫，凸榫間隔2cm ；凸榫結(jié)構(gòu)見圖3，壓輥23J4凸榫的端部a = 2mm，根部b =5mm，高h(yuǎn) = 2mm，且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。經(jīng)過第一對旋轉(zhuǎn)壓輥21、23后，拋光片上表面在140°C的帶有凸榫結(jié)構(gòu)壓輥23的加熱擠壓下形成均勻斜向凹槽，再經(jīng)過第二對旋轉(zhuǎn)壓輥22、M后，拋光片上表面形成均勻斜交的凹槽。本技術(shù)未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。權(quán)利要求1.一種拋光片的加工裝置，其特征是它由兩對壓輥組成，兩對壓輥的下部支撐壓輥表面平滑，上部第一壓輥的表面沿軸向間隔1 3cm的圓周上均勻分布凸榫；上部第二壓輥的表面沿徑向間隔1 3cm均勻分布直線型凸榫，加工后的拋光片一側(cè)的表面形成均勻橫縱交錯的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光片的加工裝置，其特征是上部兩個壓輥的表面分別沿軸順時針和逆時針螺旋型均勻分布凸榫，凸榫間隔2cm，加工后的拋光片上表面形成均勻斜交的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光片的加工裝置，其特征是在上部帶凸榫的壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光片的加工裝置，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a= 1 3mm， 根部b = 3 5mm，高h(yuǎn) = 3 5mm。專利摘要本技術(shù)涉及一種拋光片的加工裝置，它由兩對壓輥組成，下部壓輥表面平滑，且沒有加熱功能；上部壓輥的表面具有凸榫，凸榫為梯形結(jié)構(gòu)，端部a＝1～3mm，根部b＝3～5mm，高h(yuǎn)＝3～5mm。且在上部壓輥腔體內(nèi)裝有加熱棒和導(dǎo)熱油。加工時平整的片材經(jīng)過第一對壓輥后，在片材的上表面形成了沿同一方向均勻排列的溝槽，再經(jīng)第二對壓輥后，拋光片上表面將形成縱橫交錯或左右斜交的均勻排列的溝槽。文檔編號B29C59/04GK202097957SQ20112021193公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日專利技術(shù)者何曉春, 安樹林, 楊德佑 申請人:滁州友林科技發(fā)展有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．一種拋光片的加工裝置，其特征是它由兩對壓輥組成，兩對壓輥的下部支撐壓輥表面平滑，上部第一壓輥的表面沿軸向間隔１～３ｃｍ的圓周上均勻分布凸榫；上部第二壓輥的表面沿徑向間隔１～３ｃｍ均勻分布直線型凸榫，加工后的拋光片一側(cè)的表面形成均勻橫縱交錯的凹槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何曉春，楊德佑，安樹林，
申請(專利權(quán))人：滁州友林科技發(fā)展有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：34