壓料裝置的改進結構制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種壓料裝置的改進結構，它包括矩形彈簧、等高柱、等高墊片、傳力桿、連接桿等。在卸料板座頂面與凸模固定板之間設有等高墊片；在上模座通孔與上墊板通孔之間形成階梯面，矩形彈簧套置在上模座通孔內，等高柱和傳力桿穿設于上模座、上墊板、凸模固定板內，連接桿上部穿設于凸模固定板上，連接桿上端面與傳力桿下端面相對且具有間隙。本實用新型專利技術由于在T形的傳力柱和連接桿之間具有的間隙，在模具沒有沖壓時特別是模具拆裝時由于矩形彈簧的力量沒有受力在卸料板和卸料板墊板上，不會導致卸料板和卸料墊板變形和等高柱和螺絲的斷裂，可很方便進行模具拆卸。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種壓料裝置的改進結構。
技術介紹
傳統模具壓料結構(如圖1所示)包括上模座1’、上墊板2’、卸料板墊板3’、卸料板4’、止附螺塞5’、矩形彈簧6’、等高柱7’、固定螺絲8’、凸模固定板9’。在這種習用的壓料結構中，矩形彈簧6’直接頂在卸料板墊板3’，等高柱7’又直接固定到卸料板4’上，組成模具的壓料結構。這種結構存在的問題點是(1)上模的維修拆卸不方便，(2)卸料板4’、 卸料板墊板3’、等高柱7’及固定螺絲8’長期受到矩形彈簧6’的作用力，導致卸料板4’、 卸料板墊板3’的容易變形，同時等高柱7’和固定螺絲8’的容易產生疲勞斷裂，影響到模具的精度和壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種模具精度高、使用壽命長、模具拆卸方便的壓料裝置的改進結構。為實現上述目的，本技術的技術解決方案是本技術是一種壓料裝置的改進結構，它主要由上模座、上墊板、凸模固定板、 卸料板座、卸料板、止附螺塞、等高柱矩形彈簧、等高柱、等高墊片、傳力桿矩形彈簧、傳力桿、連接桿、固定螺絲組成；所述的凸模固定板和上墊板依次固定在上模座上，卸料板座與卸料板固定在一起且卸料板座頂面與凸模固定板相對；在卸料板座頂面與凸模固定板之間設有等高墊片；在上模座、上墊板、凸模固定板上開設多個同軸通孔且上模座通孔直徑大于上墊板通孔和凸模固定板的通孔直徑，在上模座通孔與上墊板通孔之間形成階梯面；所述的等高柱矩形彈簧和傳力桿矩形彈簧分別套置在不同的上模座通孔內并在通孔上端口分別螺接一止附螺塞；所述的等高柱和傳力桿為階梯柱體，等高柱和傳力桿穿設于上模座通孔、上墊板通孔、凸模固定板的通孔時，等高柱和傳力桿上部的法蘭頭頂靠在上模座通孔與上墊板通孔之間的階梯面上，等高柱的下端面與自下向上穿過卸料板座、卸料板、等高墊片的固定螺絲螺接；所述的傳力桿上部穿設于上墊板通孔，連接桿上部穿設于凸模固定板上的通孔，連接桿上端面與傳力桿下端面相對且具有間隙。所述的連接桿上端面與傳力桿下端面相之間具有0. 03-0. 07mm的間隙。本技術還包括一密封圈，該密封圈套接在連接桿上且位于連接桿與上墊板通孔之間。采用上述方案后，由于本技術由于在T形的傳力柱和連接桿之間具有 0. 03-0. 07mm的間隙，在模具沒有沖壓時特別是模具拆裝時由于矩形彈簧的力量沒有受力在卸料板和卸料板墊板上，不會導致卸料板和卸料墊板變形和等高柱和螺絲的斷裂。在模具拆裝時又可以很方便進行拆卸，而且在模具進行刃磨上模后，只需相應降低連接桿及等高墊塊即可，方便非常。而在沖壓時由于間隙只有0. 03-0. 07mm，又不會影響到正常的沖壓生產。以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的說明。附圖說明圖1是習用模具壓料結構示意圖；圖2是本技術的示意圖。具體實施方式如圖2所示，本技術是一種壓料裝置的改進結構，它主要由上模座1、上墊板 2、凸模固定板3、卸料板座4、卸料板5、止附螺塞6、等高柱矩形彈簧7、等高柱8、等高墊片 9、傳力桿矩形彈簧10、傳力桿20、連接桿30、固定螺絲40、密封圈50組成。所述的凸模固定板3和上墊板2依次固定在上模座1上，卸料板座4與卸料板5 固定在一起且卸料板座4頂面與凸模固定板3相對；在卸料板座4頂面與凸模固定板3之間設有等高墊片9。在上模座1、上墊板2、凸模固定板3上開設多個同軸通孔且上模座1通孔11、12 直徑大于上墊板2通孔21、22和凸模固定板3的通孔31、32直徑，在上模座1通孔11與上墊板2通孔21之間形成階梯面；所述的等高柱矩形彈簧7和傳力桿矩形彈簧10分別套置在不同的上模座1通孔11內并在通孔11上端口分別螺接一止附螺塞6。所述的等高柱8為階梯柱體，等高柱8穿設于上模座1通孔11、上墊板2通孔21、 凸模固定板3的通孔31時，等高柱8上部的法蘭頭81頂靠在上模座1通孔11與上墊板2 通孔21之間的階梯面上，等高柱8的下端面與自下向上穿過卸料板座4、卸料板5、等高墊片9的固定螺絲40螺接。所述的傳力桿20為階梯柱體，傳力桿20穿設于上模座1通孔12、上墊板2通孔 22、凸模固定板3的通孔32時，傳力桿20上部的法蘭頭201頂靠在上模座1通孔12與上墊板2通孔22之間的階梯面上，所述的傳力桿20上部穿設于上墊板2通孔21，連接桿30 上部穿設于凸模固定板3上的通孔31，連接桿30上端面與傳力桿20下端面相對且具有 0. 03-0. 07mm間隙，在本實施例中，間隙取0. 05mm。所述的密封圈50套接在連接桿30上且位于連接桿30與上墊板2通孔22之間。本技術的重點就在于增設了傳力桿和連接桿。以上所述，僅為本技術較佳實施例而已，故不能以此限定本技術實施的范圍，即依本技術申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。權利要求1.一種壓料裝置的改進結構，其特征在于它主要由上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板座、卸料板、止附螺塞、等高柱矩形彈簧、等高柱、等高墊片、傳力桿矩形彈簧、傳力桿、 連接桿、固定螺絲組成；所述的凸模固定板和上墊板依次固定在上模座上，卸料板座與卸料板固定在一起且卸料板座頂面與凸模固定板相對；在卸料板座頂面與凸模固定板之間設有等高墊片；在上模座、上墊板、凸模固定板上開設多個同軸通孔且上模座通孔直徑大于上墊板通孔和凸模固定板的通孔直徑，在上模座通孔與上墊板通孔之間形成階梯面；所述的等高柱矩形彈簧和傳力桿矩形彈簧分別套置在不同的上模座通孔內并在通孔上端口分別螺接一止附螺塞；所述的等高柱和傳力桿為階梯柱體，等高柱和傳力桿穿設于上模座通孔、上墊板通孔、凸模固定板的通孔時，等高柱和傳力桿上部的法蘭頭頂靠在上模座通孔與上墊板通孔之間的階梯面上，等高柱的下端面與自下向上穿過卸料板座、卸料板、等高墊片的固定螺絲螺接；所述的傳力桿上部穿設于上墊板通孔，連接桿上部穿設于凸模固定板上的通孔，連接桿上端面與傳力桿下端面相對且具有間隙。2.根據權利要求1所述的壓料裝置的改進結構，其特征在于所述的連接桿上端面與傳力桿下端面相之間具有0. 03-0. 07mm的間隙。3.根據權利要求1所述的壓料裝置的改進結構，其特征在于它還包括一密封圈，該密封圈套接在連接桿上且位于連接桿與上墊板通孔之間。專利摘要本技術公開了一種壓料裝置的改進結構，它包括矩形彈簧、等高柱、等高墊片、傳力桿、連接桿等。在卸料板座頂面與凸模固定板之間設有等高墊片；在上模座通孔與上墊板通孔之間形成階梯面，矩形彈簧套置在上模座通孔內，等高柱和傳力桿穿設于上模座、上墊板、凸模固定板內，連接桿上部穿設于凸模固定板上，連接桿上端面與傳力桿下端面相對且具有間隙。本技術由于在T形的傳力柱和連接桿之間具有的間隙，在模具沒有沖壓時特別是模具拆裝時由于矩形彈簧的力量沒有受力在卸料板和卸料板墊板上，不會導致卸料板和卸料墊板變形和等高柱和螺絲的斷裂，可很方便進行模具拆卸。文檔編號B21D37/10GK202097297SQ20112015269公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月13日 優先權日2011年5月13日專利技術者莊向南 申請人:廈門市特克模具工業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種壓料裝置的改進結構，其特征在于：它主要由上模座、上墊板、凸模固定板、卸料板座、卸料板、止附螺塞、等高柱矩形彈簧、等高柱、等高墊片、傳力桿矩形彈簧、傳力桿、連接桿、固定螺絲組成；所述的凸模固定板和上墊板依次固定在上模座上，卸料板座與卸料板固定在一起且卸料板座頂面與凸模固定板相對；在卸料板座頂面與凸模固定板之間設有等高墊片；在上模座、上墊板、凸模固定板上開設多個同軸通孔且上模座通孔直徑大于上墊板通孔和凸模固定板的通孔直徑，在上模座通孔與上墊板通孔之間形成階梯面；所述的等高柱矩形彈簧和傳力桿矩形彈簧分別套置在不同的上模座通孔內并在通孔上端口分別螺接一止附螺塞；所述的等高柱和傳力桿為階梯柱體，等高柱和傳力桿穿設于上模座通孔、上墊板通孔、凸模固定板的通孔時，等高柱和傳力桿上部的法蘭頭頂靠在上模座通孔與上墊板通孔之間的階梯面上，等高柱的下端面與自下向上穿過卸料板座、卸料板、等高墊片的固定螺絲螺接；所述的傳力桿上部穿設于上墊板通孔，連接桿上部穿設于凸模固定板上的通孔，連接桿上端面與傳力桿下端面相對且具有間隙。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊向南，
申請(專利權)人：廈門市特克模具工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：92