一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿及其組件制造技術

本實用新型專利技術公開一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，所述上墊板至少一面設有環形凹槽，下墊板至少一面設有環形凹槽，所述舟皿體由至少兩個弧形板對合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環形凹槽中。本實用新型專利技術公開一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，包括上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體；上墊板和下墊板均一面設有環形凹槽，中部設有通孔；連接墊板兩面均設有環形凹槽，中部設有通孔；舟皿體由至少兩個弧形板對合而成；下墊板、至少一個連接墊板和上墊板從下到上順次相對設置，相鄰墊板之間設有舟皿體和空心柱體，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環形凹槽中，空心柱體的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種中頻高溫碳化爐用設備，尤其涉及一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿及其組件。
技術介紹
目前，硬質合金生產用碳化鎢粉一般采用管式碳化爐和中頻碳化爐進行碳化生產。常規中頻爐經常用石墨舟皿由墊板、舟皿體以及蓋組成，舟皿體為整體圓筒形結構。這種石墨舟皿在裝舟、卸舟過程中，容易裂，造成石墨件的報廢，大量的消耗石墨件增加了生產成本。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，它的使用壽命長。本技術要解決的另一個技術問題是提供一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案如下一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，所述上墊板至少一面設有環形凹槽，下墊板至少一面設有環形凹槽，所述舟皿體由至少兩個弧形板對合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環形凹槽中。所述上墊板和下墊板均一面設有圓環形凹槽，所述舟皿體由兩個相同的圓弧板對合而成。所述上墊板和下墊板均兩面設有圓環形凹槽，所述舟皿體由兩個相同的圓弧板對合而成。所述上墊板兩面均設有圓環形凹槽，下墊板僅一面設有圓環形凹槽，所述舟皿體由兩個相同的圓弧板對合而成。所述上墊板和下墊板中部設有相對的通孔，一空心柱體貫穿兩通孔。所述通孔呈圓柱形，所述空心柱體為圓筒形。一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，包括上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體；上墊板和下墊板均一面設有環形凹槽，中部設有通孔；連接墊板兩面均設有環形凹槽，中部設有通孔；舟皿體由至少兩個弧形板對合而成；下墊板、至少一個連接墊板和上墊板從下到上順次相對設置，相鄰墊板之間設有舟皿體和空心柱體，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環形凹槽中，空心柱體的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內。所述環形凹槽為圓環形凹槽，所述舟皿體由兩個相同的圓弧板對合而成，所述空心柱體為圓筒形。所述連接墊板為2個，舟皿體和空心柱體均為3個。其內部空間壁面襯無碳紙。本技術的舟皿體由至少兩個弧形板對合而成，并通過其兩端分別容置于上、 下墊板的環形凹槽中將其固定，作為燒結用舟皿使用。由于本技術的舟皿體為分體式結構，燒結后卸舟時，方便的使舟皿和料分離，避免為了分離料和舟皿而采用的敲砸方式， 因此，延長了石墨舟皿的壽命，大量減少石墨舟皿在使用中因舟皿體損壞而報廢的數量，極大的降低了生產成本，同時還減輕了操作工的勞動量。本技術的石墨舟皿組件是將上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體組合在一起成為多層結構，便于使用。以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明附圖說明圖1為本技術的第一種實施方式的透視結構示意圖。圖2為本技術的第二種實施方式的透視結構示意圖。圖3為本技術的第三種實施方式的透視結構示意圖。圖4圖3中石墨舟皿的俯視圖。圖5為圖3中石墨舟皿的剖視結構示意圖。圖6為本技術石墨舟皿組件的剖視結構示意圖。圖中1下墊板，2圓弧板，3上墊板，4空心柱體，5圓弧板，6連接墊板，7連接墊板，8環形凹槽。具體實施方式本技術的實質精神是將現有技術中的整體式圓筒狀舟皿體變換成由幾部分弧形板對合而成，舟皿體兩端容置于上、下墊板或連接墊板的環形凹槽中，達到燒結后卸舟時，石墨舟皿和料容易分離的效果。下面對單個石墨舟皿進行詳細說明一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿包括上墊板、下墊板和舟皿體。上墊板兩個面中的至少一面設有環形凹槽。下墊板兩個面中的至少一面設有環形凹槽。舟皿體由至少兩個弧形板對合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環形凹槽中，將對合的舟皿體固定，作為燒結用舟皿使用。卸舟時，方便的使舟皿和料分離。下面僅以舉例說明本技術的幾種實施方式，本技術還可以通過對舟皿體弧形形狀、不同分割形式或分割數量和/ 或墊板的環形凹槽形狀的簡單變換形成其它的具體實施方式，這些實施方式均在本技術的保護范圍之內。具體實施方式1 如圖1所示的石墨舟皿是在上述描述基礎上的一種具體結構，其上墊板1和下墊板3均一面設有圓環形凹槽。舟皿體由兩個相同的圓弧板(2和5)對合而成，為分體式結構。舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板(1、3)的圓環形凹槽中。具體實施方式2:如圖2所示，與具體實施方式1的不同之處在于上墊板7和下墊板6均兩面設有圓環形凹槽。舟皿體仍由兩個相同的圓弧板(2和5)對合而成，為分體式結構。舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板(7、6)的圓環形凹槽中。具體實施方式3 如圖3和圖5所示，與具體實施方式1的不同之處在于所述上墊板7兩面均設有4圓環形凹槽8 (如圖4所示)，下墊板1僅一面設有圓環形凹槽。舟皿體由兩個相同的圓弧板(2和5)對合而成，為分體式結構。舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板(7、1)的圓環形凹槽中。為了便于石墨舟皿的搬運，作為對本技術的進一步改進，上墊板和下墊板中部設有相對的通孔，一空心柱體4貫穿兩通孔。優選的，所述通孔呈圓柱形，所述空心柱體 4為圓筒形。為了避免燒結后粘舟，石墨舟皿的內部空間壁面襯無碳紙(圖中未示出)。為了更進一步的了解本技術的技術方案，下面以第三種實施方式對本技術裝舟和卸舟時的操作過程做詳細的描述。裝舟階段下墊板1帶圓環形凹槽的面朝上放置，將兩分式的舟皿體(2和5)下端放入圓環形凹槽固定，下墊板1中部通孔插入空心柱體4，在舟皿內部空間底面、側壁以及空心柱體4外壁襯無碳紙以避免燒結后粘舟，在舟皿內放入混合均勻的原料并壓實，在其上加蓋下墊板7，使得舟皿體(2和5)下端進入其圓環形凹槽、空心柱體4上端進入其中部的通孔，作為燒結用舟皿使用。卸舟時，兩分式舟皿體可以方便的使舟皿和料分離，避免了為分離料和舟皿而采用的敲砸，這樣可以大量減少石墨舟皿在使用中因舟皿體損壞而報廢的數量，極大的降低了生產成本，同時還減輕了操作工的勞動量。為了便于使用，將上墊板、下墊板、連接墊板、舟皿體和空心柱體組合在一起成為多層結構，下面以三層舟皿組件為例對石墨舟皿組件進行詳細說明，當然舟皿組件可以為兩層結構還可以為多層結構。如圖6所示，一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿組件，包括上墊板3、下墊板1、連接墊板7、舟皿體和空心柱體4。上墊板3和下墊板1均一面設有環形凹槽，中部設有通孔。 連接墊板7兩面均設有環形凹槽，中部設有通孔。舟皿體由兩個弧形板(2和5)對合而成。 下墊板1、2個連接墊板7和上墊板3從下到上順次相對設置，相鄰墊板之間設有舟皿體和空心柱體4，舟皿體的兩端分別容置于相鄰墊板的環形凹槽中，空心柱體4的兩端分別位于相鄰墊板的通孔內。為了便于加工制造，所述環形凹槽為圓環形凹槽，所述空心柱體4為圓筒形。權利要求1.一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，其特征在于所述上墊板至少一面設有環形凹槽，下墊板至少一面設有環形凹槽，所述舟皿體由至少兩個弧形板對合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環形凹槽中。2.根據權利要求1所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板和下墊板均一面設有圓環形凹槽，所述舟皿體由兩個相同的圓弧板對合而成。3.根據權利要求1所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板和下墊板均兩面設有圓環形凹槽，所述舟皿體由兩個相同的圓弧板對合而成。4.根據權利要求1所述的石墨舟皿，其特征在于所述上墊板兩面均設有圓環形凹槽， 下墊板僅一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種中頻高溫碳化爐用石墨舟皿，包括上、下墊板和舟皿體，其特征在于：所述上墊板至少一面設有環形凹槽，下墊板至少一面設有環形凹槽，所述舟皿體由至少兩個弧形板對合而成，舟皿體的兩端分別容置于上、下墊板的環形凹槽中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧麗芳，高傳家，遲麗麗，盧平書，
申請(專利權)人：濟南市冶金科學研究所，
類型：實用新型
國別省市：88