一種復合夾芯板制造技術

本實用新型專利技術屬于夾芯板材制備技術領域，涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫板構成的復合夾芯板，包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、XPS擠塑板和夾芯層，通過多層復合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側設置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構成，夾芯層的中層XPS擠塑板與上、下層XPS擠塑板形成錯層，錯層的一側為凹槽狀，另一側為凸起狀；先選取和制作各部件模具及材料；再將其進行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而構成XPS復合夾芯板；具有吸水率低和導熱系數低、抗壓強度高、抗凍融性能好、保溫性好和材料環保等優點。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于夾芯板材制備
，涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫板(英文縮寫為“XPS”，以下簡稱XPS擠塑板)構成的復合夾芯板，尤其是一種可以根據不同厚度的擠塑板和不同飾面層(鍍鋅鋼板、不銹鋼板)以及邊緣結構為企口或階梯型的XPS復合夾芯板，主要用于冷庫和低溫加工配送中心。技術背景目前，市場上普遍使用的夾芯板通常分為聚氨基甲酸酯(簡稱聚氨酯，英文縮寫為“Pu”，以下簡稱“Pu”)夾芯板和可發性聚苯乙烯板(又稱“苯板”，英文縮寫為“EPS”，以下簡稱“EPS”)夾芯板。PU夾芯板的構造為內、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層硬質聚氨酯泡沫， 經高壓發泡復合而成；EPS夾芯板的構造為內、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層為聚苯泡沫板加上膠粘劑復合而成，通常將夾芯板與夾芯板通過企口連接形成整體。隨著經濟的發展與科技進步，國家對于各產業資源利用效率、環境保護等方面要求越來越高，具體到冷庫和低溫加工配送中心的保溫系統，對于包括夾芯板在內的保溫材料的要求越來越高。常規的夾芯板在邊緣結構、抗折彎性、抗壓強度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復合工藝的限制，無法滿足現代冷庫和低溫加工配送中心對保溫系統的更高要求；所以，尋求設計制備一種新型結構和制備工藝的夾芯板成為業界探討的任務。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術存在的缺陷和不足，特別是克服現有夾芯板在邊緣結構、抗折彎性、抗壓強度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復合工藝的限制，尋求提供一種新型結構的復合式夾芯板。為了實現上述目的，本技術涉及的XPS復合夾芯板包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、XPS擠塑板和夾芯層，通過多層復合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側設置折邊鋼板， 在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構成，夾芯層的中層XPS擠塑板與上、下層XPS擠塑板形成錯層，錯層的一側為凹槽狀，另一側為凸起狀；折邊鋼板固定式緊密粘合在XPS擠塑板平面兩側；折邊鋼板為鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為10_15mm，邊緣結構為凹凸企口連接或梯形連接；XPS擠塑板的材質為擠塑聚苯乙烯泡沫板，XPS擠塑板寬度與長度均與折邊鋼板一致，凹凸企口的深度為30-100mm;聚氨酯膠粘劑的材質為氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基膠粘劑。本技術的XPS復合夾芯板制作方法包括以下步驟先選取和制作XPS復合夾芯板主體的各部件模具及材料；再將選取的各部件模具和材料進行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而構成XPS復合夾芯板；先把XPS擠塑板的芯材長度確定好， 再按照XPS擠塑板的尺寸規格壓制好符合規范和要求的折邊鋼板，將壓制好的折邊鋼板平放于一個基礎平整的工作臺上，然后在折邊鋼板里面均涂聚氨酯膠粘劑后把XPS擠塑板緊密置放于折邊鋼板里，在XPS擠塑板的板面上均涂聚氨酯膠粘劑后把XPS擠塑板與XPS擠塑板兩張芯材進行復合，再在XPS擠塑板復合時把XPS擠塑板作為凹凸或臺階式企口的尺寸預留好，其凹凸或臺階式企口的尺寸為深度50mm，厚度根據選用芯材厚度確定，在XPS 擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把聚氨酯膠粘劑均涂于XPS擠塑板板面上，把XPS擠塑板進行板材復合，在復合好的XPS擠塑板板面上均涂聚氨酯膠粘劑后把折邊鋼板進行復合，即完成產品的制備。本技術與現有技術相比，其夾芯板具有吸水率低、導熱系數低、抗壓強度高、 抗凍融性能好、保溫性能好、材料環保等優點，可以極大保障隔斷水蒸氣的滲透力，大大提高整體保溫效果，密閉性好，適宜極低溫度要求下突破了對夾芯板厚度的限制，工藝系統完善、施工方便快捷、安全性高、整體嚴密、細部嚴謹、抗折彎性能優越。附圖說明圖1為本技術XPS復合夾芯板的主體結構原理示意圖。圖2為本技術XPS復合夾芯板剖面結構原理示意圖，圖中包括折邊鋼板1和 9，聚氨酯膠粘劑涂層2、4、6和8，XPS擠塑板芯材3、5和7。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖作進一步說明。實施例本實施例涉及的XPS復合夾芯板結構包括折邊鋼板1和9，聚氨酯膠粘劑2、4、6 和8，XPS擠塑板3、5和7 ；其夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板3、5和7通過聚氨酯膠粘劑2、4、6和8粘合，中層XPS擠塑板3、5和7與上、下層XPS擠塑板3、5和7形成錯層，一側成凹槽狀，另一側成凸起狀，折邊鋼板1和9緊密粘合在XPS擠塑板3、5和7兩側；折邊鋼板1和9選用鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為 10-15mm，邊緣結構為企口連接或梯形連接；XPS擠塑板3、5和7的材質為擠塑聚苯乙烯泡沫板，XPS擠塑板3、5和7的寬度與長度均與折邊鋼板1和9 一致，雌雄企口的尺寸深度為 30-100mm ；聚氨酯膠粘劑2、4、6和8的材質為氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基膠粘劑。本實施例的XPS復合夾芯板制備方法包括以下步驟先選擇和制作XPS復合夾芯板主體各部件模具及材料；再將選取的各部件模具和材料進行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而成；先把XPS擠塑板3、5和7的芯材長度確定好，再按照XPS擠塑板3、5和7的尺寸規格壓制好符合規范和要求的折邊鋼板1和9，將壓制好的折邊鋼板1 和9平放于一個基礎平整的工作臺上，然后在折邊鋼板1和9里面均涂聚氨酯膠粘劑2、4、 6和8后把XPS擠塑板3、5和7緊密置放于折邊鋼板1和9里，在XPS擠塑板3、5和7的板面上均涂聚氨酯膠粘劑2、4、6和8后把XPS擠塑板與XPS擠塑板兩張芯材進行復合，再在 XPS擠塑板3、5和7復合時把XPS擠塑板3、5和7作為凹凸或臺階式企口的尺寸預留好，其凹凸或臺階式企口的尺寸為深度50mm，厚度根據選用芯材厚度確定，在XPS擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把聚氨酯膠粘劑2、4、6和8均涂于XPS擠塑板3、5和 7板面上，把XPS擠塑板3、5和7進行板材復合，在復合好的XPS擠塑板板3、5和7面上均涂聚氨酯膠粘劑2、4、6和8后把折邊鋼板1和9進行復合，即完成產品的制備。權利要求1. 一種復合夾芯板，其特征在于包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、XPS擠塑板和夾芯層， 通過多層復合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側設置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構成，夾芯層的中層XPS擠塑板與上、下層XPS擠塑板形成錯層，錯層的一側為凹槽狀，另一側為凸起狀；折邊鋼板固定式緊密粘合在XPS擠塑板平面兩側；折邊鋼板為鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為10_15mm，邊緣結構為凹凸企口連接或梯形連接；XPS擠塑板的材質為擠塑聚苯乙烯泡沫板，XPS擠塑板寬度與長度均與折邊鋼板一致， 凹凸企口的深度為30-100mm;聚氨酯膠粘劑的材質為氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基膠粘劑。專利摘要本技術屬于夾芯板材制備
，涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫板構成的復合夾芯板，包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、XPS擠塑板和夾芯層，通過多層復合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側設置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種復合夾芯板，其特征在于包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、ＸＰＳ擠塑板和夾芯層，通過多層復合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側設置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層ＸＰＳ擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構成，夾芯層的中層ＸＰＳ擠塑板與上、下層ＸＰＳ擠塑板形成錯層，錯層的一側為凹槽狀，另一側為凸起狀；折邊鋼板固定式緊密粘合在ＸＰＳ擠塑板平面兩側；折邊鋼板為鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為１１８０－１２００ｍｍ，邊緣折邊寬度為１０－１５ｍｍ，邊緣結構為凹凸企口連接或梯形連接；ＸＰＳ擠塑板的材質為擠塑聚苯乙烯泡沫板，ＸＰＳ擠塑板寬度與長度均與折邊鋼板一致，凹凸企口的深度為３０－１００ｍｍ；聚氨酯膠粘劑的材質為氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基膠粘劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：卜慶浩，
申請(專利權)人：青島浩銘節能科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：95