本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及到星輪兩側(cè)型線無(wú)理論誤差高效展成加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具。在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專(zhuān)機(jī)上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開(kāi)有平行于刀桿軸線的長(zhǎng)方刀桿通槽，刀桿上高速順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的雙(多)刃圓柱銑刀(或金剛石砂輪)軸線垂直于刀桿軸的軸線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動(dòng)可移動(dòng)床身(或移動(dòng)工作臺(tái))。其有益效果是：用高速自旋方向不同刀刃長(zhǎng)度大于星輪全齒高h(yuǎn)長(zhǎng)為l的雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪，無(wú)須徑向進(jìn)刀省下最少幾十毫米至近百毫米走刀量的時(shí)間，生產(chǎn)效率可提高幾十倍。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及到星輪兩側(cè)型線無(wú)理論誤差高效展成加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具。
技術(shù)介紹
單螺桿壓縮機(jī)關(guān)鍵零件有螺桿、星輪和機(jī)殼，CP型單螺桿壓縮機(jī)由一個(gè)圓柱螺桿和兩個(gè)中心對(duì)稱(chēng)布置的平面星輪組成的嚙合副，安裝在機(jī)殼內(nèi)構(gòu)成。螺桿螺旋槽、機(jī)殼內(nèi)壁和星輪片齒頂面構(gòu)成封閉的基元容積。高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力傳到螺桿上，由螺桿螺旋槽帶動(dòng)星輪片齒轉(zhuǎn)動(dòng)，使空氣通過(guò)螺桿倒角端面進(jìn)入吸氣腔后，被轉(zhuǎn)動(dòng)的星輪片齒封閉，壓縮至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，由開(kāi)在機(jī)殼內(nèi)壁的排氣三角口經(jīng)排氣通道排出。單螺桿壓縮機(jī)螺桿頭數(shù)τλ = 6，星輪齒數(shù)τ2 = 11，星輪全齒高h(yuǎn)，星輪片齒寬b，嚙合副中心距A，輪心桿徑距a，傳動(dòng)比i = 11/6，星輪齒側(cè)型線加工方法1，液壓靠模仿形加工，星輪齒側(cè)嚙合面積小、壽命低、排量小、比功率差。2，數(shù)控仿形加工，技術(shù)進(jìn)了一步。3，滾刀無(wú)理論誤差展成加工，同時(shí)切削三個(gè)齒，切削力巨大甚至?xí)炣?chē)，且熱處理后無(wú)法磨制，精度差，無(wú)公司成功采用。4，用1條長(zhǎng)直母線1和1條短垂直線t組成的端面成形銑刀與中間標(biāo)準(zhǔn)隔塊b 組成左、右對(duì)稱(chēng)兩端面銑刀，相當(dāng)于垂直螺桿的一個(gè)刀槽與星輪定中心距A按傳動(dòng)比i進(jìn)行展成加工，星輪齒側(cè)型線正確，效率較高，排量大。產(chǎn)品長(zhǎng)壽可靠、節(jié)能低碳、靜音環(huán)保。基于上述現(xiàn)有星輪齒兩側(cè)加工方法的不足之處，本專(zhuān)利技術(shù)人研制了效率更高的一種 “星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具”。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)效率遠(yuǎn)高于“星輪齒側(cè)型線由1條長(zhǎng)直母線1形成的方法及刀具”的星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，其高速自旋轉(zhuǎn)雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪展成加工星輪齒側(cè)型線。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專(zhuān)機(jī)上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開(kāi)有平行于刀桿軸線的長(zhǎng)方刀桿通槽，刀桿上高速順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的雙(多)刃圓柱銑刀(或金剛石砂輪)軸線垂直于刀桿軸的軸線，在同一水平面上且對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線。所述的工作臺(tái)中心線垂直于刀桿軸線，刀桿軸中間放置中間標(biāo)準(zhǔn)塊k以保證兩側(cè)刀桿上安裝的可高速旋轉(zhuǎn)的刃磨具軸心線左右對(duì)稱(chēng)，回轉(zhuǎn)距離為齒寬b，左端調(diào)整墊塊以保證左右刃磨具中心線對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，使其平端面壓緊壓塊達(dá)到壓緊刀桿以保證回轉(zhuǎn)刃磨具軸向位置正確，刃磨具刀桿上方有螺釘可壓緊刀桿以保證刃磨具水平及徑向位置，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動(dòng)可移動(dòng)床身(或移動(dòng)工作臺(tái))。在本申請(qǐng)人另一份同時(shí)申請(qǐng)的中國(guó)專(zhuān)利文件“單螺桿壓縮機(jī)螺桿、星輪嚙合副齒側(cè)型線由1條長(zhǎng)直母線1形成的方法及刀具”的基礎(chǔ)上，僅將左、右端面成形銑刀及標(biāo)準(zhǔn)槽寬b塊改為左、右刀桿和中間標(biāo)準(zhǔn)隔塊b。即可保證刀桿上安裝的高速自旋雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪左順時(shí)針、右逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)no刃間距離為星輪齒寬b，刀刃是左、右對(duì)稱(chēng)與刀桿軸線同在一水平面且低于工作臺(tái)上星輪上平面(密封面)約1mm，旋轉(zhuǎn)刀軸線垂直于刀桿軸線且對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線，銑刀端面回轉(zhuǎn)半徑R刀=A-aC0S16. 36° +(0. 5 l)mm，刀桿上方用螺釘壓緊。加工前，自旋銑刀可自動(dòng)對(duì)正星輪齒均分余量停在出刀位，工作時(shí)刀桿軸按螺桿頭數(shù)4 = 6與星輪齒數(shù)11定中心距A，銑刀由下向上再?gòu)纳舷蛳鲁ぷ髋_(tái)上逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的星輪作低速展成加工，工作臺(tái)只需2轉(zhuǎn)即可，生產(chǎn)出的齒側(cè)型線無(wú)理論誤差， 生產(chǎn)效率可提高幾十倍。所述的刃磨具為雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪。本技術(shù)的有益效果是用高速自旋方向不同刀刃長(zhǎng)度大于星輪全齒高h(yuǎn)長(zhǎng)為1的雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪。回轉(zhuǎn)直徑等于或小于8mm，取代1條長(zhǎng)直母線1和1條短垂直線t刀刃組成的左、右端面銑刀，定中心距A，展成加工工作臺(tái)僅需轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)星輪齒側(cè)型線就可無(wú)理論誤差加工完成，因無(wú)須徑向進(jìn)刀省下最少幾十毫米至近百毫米走刀量的時(shí)間，生產(chǎn)效率可提高幾十倍。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)雙(多)刃圓柱銑刀應(yīng)用加工示意圖。附圖標(biāo)注說(shuō)明1、星輪& =11 2、刀桿軸 3、調(diào)整墊 4、左刀 5、標(biāo)準(zhǔn)塊b 6、工作臺(tái)中心線 7、右刀8、壓塊9、壓柱10、螺釘11、床頭端面 12、相當(dāng)于螺桿& = 6 13、尾架端面具體實(shí)施方式本技術(shù)是這樣實(shí)施的在圖1中，一種用于星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)nQ雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪展成加工星輪齒側(cè)型線的刃磨具，在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專(zhuān)機(jī)上， 在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開(kāi)有平行于刀桿軸水平軸線的長(zhǎng)方刀桿通槽，槽左端依次安裝調(diào)整墊塊、左刀桿、中間標(biāo)準(zhǔn)隔塊Iv右刀桿、壓塊，尾座端刀桿軸中心設(shè)有螺紋通孔，可用螺釘壓緊球頭圓柱使其平端面壓緊壓塊保證左、右自旋銑刀軸心線垂直于刀桿軸線且對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線，兩自旋銑刀間距為星輪齒寬b，距星輪片上平面(密封面)約 1mm，銑刀端面刃回轉(zhuǎn)半徑R7j= A-acosl6. 36° +(0. 5 1)mm，刀桿軸按螺桿頭數(shù)& = 6與星輪齒數(shù)4 = 11按定中心距A作展成加工，工作臺(tái)低速旋轉(zhuǎn)僅需12轉(zhuǎn)，星輪齒側(cè)型線就加工、光刀完成，型線無(wú)理論誤差，表面質(zhì)量更好，生產(chǎn)效率可提高幾十倍。以上所述，僅是本技術(shù)高速自旋轉(zhuǎn)雙(多)刃圓柱銑刀或金剛石砂輪展成加工星輪齒側(cè)型線的較佳實(shí)例而已，并非對(duì)本技術(shù)的技術(shù)范圍作任何限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率全閉環(huán)數(shù)控專(zhuān)機(jī)上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開(kāi)有平行于刀桿軸線的長(zhǎng)方刀桿通槽，刀桿上高速順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的雙或多刃圓柱形銑刀或金剛石砂輪軸線垂直于刀桿軸的軸線，在同一水平面上且對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線，其特征在于所述的工作臺(tái)中心線垂直于刀桿軸線，刀桿軸中間放置中間標(biāo)準(zhǔn)塊h以保證兩側(cè)刀桿上安裝的可高速旋轉(zhuǎn)的刃磨具軸心線左右對(duì)稱(chēng)，回轉(zhuǎn)距離為齒寬b，左端調(diào)整墊塊以保證左右刃磨具中心線對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，使其平端面壓緊壓塊達(dá)到壓緊刀桿以保證回轉(zhuǎn)刃磨具軸向位置正確，刃磨具刀桿上方有螺釘可壓緊刀桿以保證刃磨具水平及徑向位置，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動(dòng)可移動(dòng)床身或移動(dòng)工作臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，其特征在于所述的刃磨具為雙或多刃圓柱形銑刀或圓柱形金剛石砂輪。專(zhuān)利摘要本技術(shù)涉及到星輪兩側(cè)型線無(wú)理論誤差高效展成加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具。在高分度精度高效率數(shù)控閉環(huán)專(zhuān)機(jī)上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開(kāi)有平行于刀桿軸線的長(zhǎng)方刀桿通槽，刀桿上高速順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的雙(多)刃圓柱銑刀(或金剛石砂輪)軸線垂直于刀桿軸的軸線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距A的變動(dòng)可移動(dòng)床身(或移動(dòng)工作臺(tái))。其有益效果是用高速自旋方本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
臺(tái)。線，刀桿軸右端中心螺紋孔內(nèi)螺釘壓緊球頭圓柱，使其平端面壓緊壓塊達(dá)到壓緊刀桿以保證回轉(zhuǎn)刃磨具軸向位置正確，刃磨具刀桿上方有螺釘可壓緊刀桿以保證刃磨具水平及徑向位置，刃磨具的高低由加工刀桿保證，亦可用墊片調(diào)節(jié)，中心距Ａ的變動(dòng)可移動(dòng)床身或移動(dòng)工作軸線，在同一水平面上且對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心線，其特征在于：所述的工作臺(tái)中心線垂直于刀桿軸線，刀桿軸中間放置中間標(biāo)準(zhǔn)塊ｂ０以保證兩側(cè)刀桿上安裝的可高速旋轉(zhuǎn)的刃磨具軸心線左右對(duì)稱(chēng)，回轉(zhuǎn)距離為齒寬ｂ，左端調(diào)整墊塊以保證左右刃磨具中心線對(duì)稱(chēng)于工作臺(tái)中心１．一種星輪齒側(cè)型線無(wú)理論誤差高速自旋轉(zhuǎn)展成加工的刃磨具，在高分度精度高效率全閉環(huán)數(shù)控專(zhuān)機(jī)上，在床身上左床頭和右尾座之間支承中部開(kāi)有平行于刀桿軸線的長(zhǎng)方刀桿通槽，刀桿上高速順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的雙或多刃圓柱形銑刀或金剛石砂輪軸線垂直于刀桿軸的
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：祝翌，方宜榮，丁曉鴻，鄭曉純，章根國(guó)，周中華，劉一凡，付賢民，文明凡，馬建華，尚曉云，黃寒寒，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：深圳振華亞普精密機(jī)械有限公司，深圳振華富電子有限公司，中國(guó)振華集團(tuán)科技股份有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：94
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