油罐罐體縱縫拼焊工藝制造技術

油罐罐體縱縫拼焊工藝是油罐制作工藝的改進。該油罐罐體橫截面是由直線和過渡圓弧組成的方橢圓形，制作工藝包括板件預制、先期拼焊和最終拼焊三個步驟，其特征在于板件預制成的各板件都是長度等于罐體長度的長條形，先期拼焊焊縫和最終拼焊焊縫都是縱向直線焊縫。優點是：首先，因為能夠采用高質量的自動焊，焊縫的密封性提高了，并使縱焊縫有足夠的強度，提高了油罐密封性試驗的一次合格率；其次，長條形板件中，有的不需成形制作，成形制作工作量小，制作難度較小；最后，縱縫拼焊時，內外罐罐體組合容易，縱縫拼焊成的兩半外罐組件扣合容易。適合在罐體制作時推廣應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油罐制作工藝的改進，具體說是一種油罐罐體縱縫拼焊工藝。
技術介紹
方橢圓油罐是一種水平放置的油罐，油罐橫截面形狀不是規則的圓形、橢圓形或矩形，而是用直線或曲率很大的弧線和過度圓弧組成的封閉幾何形狀。這種截面的油罐容積大，是當今廣泛使用的油類物質存儲和運輸容器。油罐中起包容作用的構件，除兩端的封頭外就是罐體。因現多數油罐為雙層壁，有內罐體和外罐體，內罐體和外罐體壁厚相等或相近，相互靠緊但有縫隙，內罐體和外罐體的橫截面都和油罐的橫截面形狀相同，制造工藝基本相同。原來油罐罐體采用環縫拼焊，就是用環形焊縫將按照板材寬度制成的圓環形板件拼焊成罐體長度，相鄰圓環形板件的縱向焊縫相互錯開。方橢圓油罐因截面形狀不規則，環形焊縫很難采用自動焊。手工焊的質量因接頭多，且受操作者技術水平和情緒等因素影響， 質量穩定性不高。現在廣泛使用的雙層油罐有將縱向貫通焊縫引入罐體的制作。為方便內外罐體的組裝，外罐體是將半環形板件用環縫拼焊成兩個半外罐體組件，然后將其包覆在制好的內罐體外面，再用兩道縱向焊縫將兩個半外罐體組件焊在一起。由于是由多個板件拼焊成的， 縱縫兩側邊不齊，使用搭接，但外觀不平，不美，用對接焊縫，即使經過人工修磨能使用自動焊，焊接質量也受影響。
技術實現思路
本專利技術目的在于克服上述技術中的缺點，提出一種油罐罐體縱縫拼焊工藝，使罐體的拼接極大可能地使用自動焊，以得到高質量的焊縫，提高油罐密封性，并使縱焊縫有足夠的強度，提高油罐密封性試驗的一次合格率，并且在長條形板件中，減小成形制作工作量，減小制作難度。本專利技術目的由以下技術方案實現該油罐罐體縱縫拼焊工藝，該油罐罐體橫截面是由直線和過渡圓弧組成的方橢圓形，制作工藝包括板件預制、先期拼焊和最終拼焊三個步驟，其特征是板件預制成的各板件都是長度等于罐體長度的長條形，先期拼焊焊縫和最終拼焊焊縫都是沿罐體長度方向的縱向直線焊縫。油罐罐體包括外罐體2和內罐體18的雙層罐體時，外罐體和內罐體的先期拼焊焊縫7，外罐體的最終拼焊焊縫10，內罐體的最終拼焊焊縫19都是縱向直線焊縫。在板件預制過程中，各板件下料的寬度，應能使板件的側邊避開過渡圓弧8和折彎9，也就是使先期拼焊焊縫7、外罐體最終拼焊焊縫10和內罐體最終拼焊焊縫19避開過渡圓弧8和折彎9。在板件預制過程中，當有的板件長度方向如需用短板材拼接時，相鄰板件的拼縫要錯開。 板件預制過程中，各板件下料后應在側邊開焊接剖口，然后在相關的板件，包括外罐頂左側板15、外罐頂右側板16、外罐頂中板17以及內罐體頂板上切割人孔和管孔，當一個孔不得已開在兩個板件上時，要用數控切割設備開孔，然后對相關板件，包括外罐底過渡圓弧板11、外罐頂過渡圓弧板13、外罐頂中板17、外罐體底中板14以及內罐體相對應的圓弧板進行成形制作，用折彎、模壓或滾卷等方法使板材彎曲，形成過渡圓弧8和折彎9。用先期拼焊將板件預制成的長條形板件由先期拼焊焊縫7連接制成兩個半罐體， 先期拼焊焊縫7采用雙面自動焊，其中第一面在氣動夾緊式對焊自動焊接工裝上進行一次不間斷無接頭自動焊接，第二面采用軌道自動焊車進行焊接。用最終拼焊將半罐體連接制成一個整罐體，對于雙層罐內罐體18的最終拼焊焊縫19采用兩面自動焊，都用軌道自動焊車完成；對于雙層罐外罐體2的兩條最終拼焊焊縫 10，是單面帶背墊板的自動焊焊縫，用軌道自動焊車進行，背墊板就是與外罐體2貼在一起的內罐體18。本專利技術的優點是首先，因為能夠采用高質量的自動焊，并盡可能采用了雙面自動焊，焊縫的密封性提高了，并使縱焊縫有足夠的強度，提高了油罐密封性試驗的一次合格率，保證了油罐罐體的質量。其次，長條形板件中，有的不需成形制作，需成形制作的板件也只含一個需制作的曲面，成形制作工作量小，制作難度較小。最后，縱縫拼焊時，內外罐罐體組合容易。外罐體2閉合焊接前，僅需要移動調節小的罐體組件，要比用環縫拼焊成的兩半外罐組件扣合容易。附圖說明圖1是一個方橢圓形橫截面油罐的軸測圖。圖2是圖1中油罐的外罐體閉合成形后的軸側圖。圖3是圖2中外罐體的爆炸視圖。圖4是圖1中油罐的外罐體和帶內封頭及其他內部件的內罐體組裝示意立體圖。 具體實施例方式結合附圖說明本專利技術。圖1顯示一個水平放置的油罐，從圖2看，油罐的截面為由直線和過渡圓弧組成的方橢圓形。油罐由罐座3、管件4、操作盒5、人孔6、外封頭1、外罐體2和圖4顯示的，內罐體18和內封頭22組成。內罐體18和內封頭22被包覆在外罐體2和外封頭1之內，形成雙層壁油罐罐體。內罐體18包覆在內封頭22的外面，外封頭1與外罐體2，內封頭22與內罐體18都是搭接。內封頭22和內罐體18上都開有不連續的長槽21。內外罐體貼合好后，在長槽21中用塞焊縫將外罐體2和內罐體18以及將外封頭1和內封頭22連接起來。 內罐體18的拼焊縫和外罐體2的拼焊縫應錯開，內封頭22的拼焊縫和外封頭1的拼焊縫應錯開。以圖2和圖3顯示的外罐體2是外形尺寸為長度4680毫米、高度2540毫米、寬度 2323毫米和壁厚5毫米的罐體2，由長度等于罐體2的長度的長條形板件，包括外罐底過渡圓弧板11、外罐體側板12、外罐頂過渡圓弧板13、外罐體底中板14、外罐頂左側板15、外罐頂右側板16、外罐頂中板17用先期拼焊焊縫7和外罐體最終拼焊焊縫10拼焊成，先期拼焊焊縫7和最終拼接焊縫10都是縱向焊縫，并且避開外罐體2的折彎9和過渡圓弧8。外罐體的先期拼接焊縫7，用于先將上述的長條形板件11、12、13、14、15、16焊接在一起成一個大的罐體組件20。外罐頂中板17兩邊的焊縫為最終拼焊焊縫10，是將最后一塊外罐頂中板17與罐體組件20拼焊成為閉合的罐體形狀。內罐體18的長度和壁厚與外罐體2相同，也是由長條形板件，用縱向的先期拼焊焊縫7和內罐體縱向的最終拼焊焊縫19拼焊成。內罐體18的拼接可參照圖4。最終拼焊焊縫19有上下兩道，將用先期拼焊焊縫7拼接好的兩個半罐體組件拼焊起來。制造工藝分板件預制、板件先期拼焊和最終拼焊三部分。板件預制中第一、下料。根據各長條形板件的尺寸裁剪經表面預處理的板材，按照板材寬度及焊縫間的距離確定板件的寬度。板件長度方向用一張板制成。第二、開剖口。雙面焊接的先期拼焊焊縫7和內罐體最終拼焊焊縫19的第一面開剖口，單面焊接的外罐體最終拼焊焊縫10的剖口要開大些。注意剖口的方向，外罐體2的剖口應向夕卜，內罐體18的剖口應向內。第三、切割人孔、管件孔和其他罐體上的孔。切孔時應按第二條注意剖口的方向。第四、成形制作。以外罐體2為例，跨越折彎9和過渡圓弧8的板件；外罐底過渡圓弧板11、外罐頂過渡圓弧板13、外罐體底中板14、和外罐頂中板17需成形制作，而處于直線段的板件外罐體側板12、外罐頂左側板15、外罐頂右側板16就不需成形制作。過渡圓弧成形也用折彎方式進行，用十道折彎形成一個近乎90的過渡圓弧8。成形時應按第二條注意剖口的方向。板材先期拼焊中先期拼焊焊縫7采用雙面自動焊。其中第一面在氣動夾緊式對焊自動焊接工裝上焊接，第二面采用軌道小車進行自動焊接。先按連接順序將兩個板件剖口向上對接好，夾在工裝上，進行一次不間斷地直線焊接。然后進行下兩個板件的第一面焊接，如此進行直到完成這個罐體組件的拼接。再將拼接好的罐體組件翻轉，清理各第一面焊縫的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種油罐罐體縱縫拼焊工藝，該油罐罐體橫截面是由直線和過渡圓弧組成的方橢圓形，制作工藝包括板件預制、先期拼焊和最終拼焊三個步驟，其特征在于板件預制成的各板件都是長度等于罐體長度的長條形，先期拼焊焊縫和最終拼焊焊縫都是沿罐體長度方向的縱向直線焊縫。

【技術特征摘要】
1.一種油罐罐體縱縫拼焊工藝，該油罐罐體橫截面是由直線和過渡圓弧組成的方橢圓形，制作工藝包括板件預制、先期拼焊和最終拼焊三個步驟，其特征在于板件預制成的各板件都是長度等于罐體長度的長條形，先期拼焊焊縫和最終拼焊焊縫都是沿罐體長度方向的縱向直線焊縫。2.按照權利要求1所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于油罐罐體包括外罐體 (2)和內罐體(18)的雙層罐體時，外罐體和內罐體的先期拼焊焊縫(7)，外罐體的最終拼焊焊縫(10)，內罐體的最終拼焊焊縫(19)都是縱向直線焊縫。3.按照權利要求1或2所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于在板件預制過程中， 各板件下料的寬度，應能使板件的側邊避開過渡圓弧(8)和折彎(9)，也就是使先期拼焊焊縫(7)、外罐體最終拼焊焊縫(10)和內罐體最終拼焊焊縫(19)避開過渡圓弧(8)和折彎 (9)。4.按照權利要求1或2所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于在板件預制過程中， 當有的板件長度方向需用短板材拼接時，相鄰板件的拼縫要錯開。5.按照權利要求1或2所述的油罐罐體縱縫拼焊工藝，其特征在于板件預制過程中，各板件下料后應在側邊開焊接剖口，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金繼華，
申請(專利權)人：青島金黃海集裝箱有限公司，
類型：發明
國別省市：95