一種從米糠中提取植酸的方法，其特點是，它包含下述步驟：干燥粉碎米糠、硫酸浸提、微波處理、超聲波處理、電磁攪拌、離心沉降I、中和沉降、離心沉降II、RH解離、離子交換和脫色濃縮得到植酸成品。由于是利用微波與超聲波聯合處理技術從米糠中提取植酸的，其中間產物植酸鈣的最佳提取率為高，浸提時間短，產品的色澤呈淺黃色至乳白色，近似于純植酸鈣樣品的色澤，致使獲得的后續植酸產品具有提取率高、時間短、色澤佳、產品品質高等特點，其方法科學合理，能夠滿足工業化生產需要。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術是。
技術介紹
米糠是稻谷加工中最重要的副產品，目前我國米糠的擁有量在1000萬噸左右，盡 管我國米糠資源十分豐富，但米糠的深度開發利用尚處于低級階段。植酸廣泛存在于米糠 中，植酸因其具有極強螯合性的天然產物，具有廣泛的用途，如廣泛用于食品、醫藥、電鍍、 冶金、環保，日用化工等工業部門。植酸的應用，在國外方興未艾，在國內也已為人們所認 識，開發利用正不斷擴大。植酸生產具有原料易得、投資小、占地少、工藝不復雜、無污染等 優點。充分利用我國豐富的農副產品資源，因地制宜，采取正確的生產工藝生產植酸，可以 獲得良好的經濟效益，具有廣闊前景。從米糠中提取植酸的工藝路線及工藝條件的研究很多，其提取路線概括起來主要 有兩種，即酸堿中和沉淀法和離子交換吸附法。由于傳統工藝采用酸浸提取米糠中植酸 的，存在著提取率低，用時長，溶劑耗量大，產品品質及色澤均差等缺點，迄今為止，未見應 用微波與超聲波聯合處理技術從米糠中提取植酸的文獻報道和實際應用。
技術實現思路
本專利技術的目的是，提供一種科學合理，提取率高，用時短，產品品質、色澤佳，適于 工業化生產的從米糠中提取植酸的方法實現本專利技術目的所采用的技術方案是，，其特征是， 它包含下述步驟(1)干燥粉碎米糠將原料米糠進行干燥，在室溫下干燥，或在溫度50 60°C溫箱 中進行烘干，粉碎過100目標準篩；(2)硫酸浸提取步驟(1)干燥的米糠，加入浸漬溶液0. 2mol/L硫酸，控制料液比 為1 5 10范圍內，浸漬時間0. 5 Ih ；(3)微波處理將步驟( 硫酸浸漬米糠，用微波消解/萃取儀進行處理，時間為 0. 5 5min ；(4)超聲波處理將步驟( 微波處理的硫酸浸漬米糠，用頻率從16 50kHz范圍 的超聲波進行處理，時間為15 25min ；(5)電磁攪拌將步驟(4)超聲波處理的米糠，用電磁攪拌器進行攪拌，攪拌時間 為0. 5 2h ；(6)離心沉降I 將步驟(5)攪拌后的硫酸浸漬米糠，在3000r/min離心機進行離 心沉降，沉降3 lOmin，使其沉淀，棄殘渣；(7)中和沉降將步驟(6)所得的上清液用10%氨水調節pH至4. 0，再用0. 5%氫 氧化鈉溶液調節PH7. O 8. 0，攪拌均勻，靜置0. 5 池進行中合沉淀；(8)離心沉降II 將步驟(7)所得的沉淀物經3000r/min離心機進行離心沉降，沉降3 5min，得植酸鈣漿；(9)RH解離取步驟(8)所得的植酸鈣漿和充分再生后的001X7型強酸性陽離子 樹脂，植酸鈣漿與充分再生的001X7型強酸性陽離子交換樹脂按體積比為1 2放入盛具 中進行RH解離，攪拌至完全反應；(10)離子交換將步驟(9)所得的上交換液倒入離子交換柱中，在常溫、常壓下進 行離子交換置換為植酸溶液；(11)脫色濃縮對步驟(10)所得的植酸溶液，用蒸餾水進行蒸餾洗滌，植酸溶液 與蒸餾水的容積比為1 1，蒸餾洗滌后植酸溶液在55 65°C、真空度0. IMI^a的條件下進 行脫色濃縮，得到植酸成品。本專利技術的，是利用微波與超聲波聯合處理技術從米 糠中提取植酸的，其中間產物植酸鈣的最佳提取率為14.對％，浸提時間為1 2小時，產品 的色澤呈淺黃色至乳白色，近似于純植酸鈣樣品的色澤；致使獲得的后續植酸產品具有提 取率高、時間短、色澤佳、產品品質高等特點，其方法科學合理，能夠滿足工業化生產需要。附圖說明圖為本專利技術的流程方框圖。 具體實施例方式下面利用附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明，它包含下述步驟(1)干燥粉碎米糠將原料米糠進行干燥，在室溫下干燥，或在溫度50 60°C溫箱 中進行烘干，粉碎過100目標準篩；(2)硫酸浸提取步驟(1)干燥的米糠，加入浸漬溶液0. 2mol/L硫酸，控制料液比 為1 5 10范圍內，浸漬時間0. 5 Ih ；(3)微波處理將步驟( 硫酸浸漬米糠，用微波消解/萃取儀進行處理，時間為 0. 5 5min ；(4)超聲波處理將步驟( 微波處理的硫酸浸漬米糠，用頻率從16 50kHz范圍 的超聲波進行處理，時間為15 25min ；(5)電磁攪拌將步驟(4)超聲波處理的米糠，用電磁攪拌器進行攪拌，攪拌時間 為0. 5 2h ；(6)離心沉降I 將步驟(5)攪拌后的硫酸浸漬米糠，在3000r/min離心機進行離 心沉降，沉降3 lOmin，使其沉淀，棄殘渣；(7)中和沉降將步驟(6)所得的上清液用10%氨水調節pH至4. 0，再用0. 5%氫 氧化鈉溶液調節PH7. O 8. 0，攪拌均勻，靜置0. 5 池進行中和沉淀；(8)離心沉降II 將步驟(7)所得的沉淀物經3000r/min離心機進行離心沉降，沉 降3 5min，得植酸鈣漿；(9) RH解離取步驟(8)所得的植酸鈣漿和再生完全的001 X 7型強酸性陽離子樹 脂，植酸鈣漿與充分再生的001X7型強酸性陽離子交換樹脂按體積比為1 2放入盛具中 進行RH解離，攪拌至完全反應；(10)離子交換將步驟(9)所得的上交換液倒入離子交換柱中，在常溫、常壓下進 行離子交換置換為植酸溶液；(11)脫色濃縮對步驟(10)所得的植酸溶液，用蒸餾水進行蒸餾洗滌，植酸溶液 與蒸餾水的容積比為1 1，蒸餾洗滌后植酸溶液在55 65°C、真空度0. IMI^a的條件下進 行脫色濃縮，得到植酸成品。現以在室溫下干燥，或在溫度50 60°C溫箱中進行烘干，粉碎過100目標準篩的 米糠原料實施例1 取IOOg米糠加入到500g的0. 2mol/L硫酸溶液，浸漬0. 5h，用微波消 解/萃取儀處理上硫酸浸漬米糠0. 5min,再經16kHz頻率下超聲波處理15min，然后電磁 攪拌0. 5h, 3000r/min條件下離心沉降3min，棄殘渣，上清液為米黃色液體，將此上清液先 用數滴10%氨水調節pH至4. 0，再改用0. 5%氫氧化鈉溶液調節pH 7. 0 8. 0，得到米黃 色內有白色沉淀的濁液，攪拌均勻后靜置0.證，使沉淀完全，再度在3000r/min條件下離心 沉降，下層沉淀物為黃色或淡黃色植酸鈣漿狀物，將此植酸鈣在100°C條件下烘干，稱其質 量為14. 16g。取Ig植酸鈣按1 2比例加入充分再生的001X7型強酸性陽離子樹脂，攪 拌5min將其溶解轉化成離子形式，再經過離子交換、脫色、濃縮而制得終產物70%的植酸 0. 52g0實施例2 取IOOg米糠加入到750g的0. 2mol/L硫酸溶液，浸漬0. 75h，用微波消 解/萃取儀處理上硫酸浸漬米糠2. 5min,再經在30kHz頻率下超聲波處理20min，然后電磁 攪拌lh，3000r/min條件下離心沉降7min，棄殘渣，上清液為米黃色液體，將此上清液先用 數滴10%氨水調節pH至4. 0，再改用0. 5%氫氧化鈉溶液調節pH 7. 0 8. 0，得到米黃色內 有白色沉淀的濁液，攪拌均勻后靜置lh，使沉淀完全，再度在3000r/min條件下離心沉降， 下層沉淀物為黃色或淡黃色植酸鈣漿狀物，將此植酸鈣在100°C條件下烘干，稱其質量為 14.20g。取Ig植酸鈣按1 2比例加入充分再生的001 X 7型強酸性陽離子樹脂，攪拌5min 將其溶解轉化成離子形式，再經過離子交換、脫色、濃縮而制得終產物本文檔來自技高網...
【技術保護點】
１．一種從米糠中提取植酸的方法，其特征是，它包含下述步驟：（１）干燥粉碎米糠：將原料米糠進行干燥，在室溫下干燥，或在溫度５０～６０℃溫箱中進行烘干，粉碎過１００目標準篩；（２）硫酸浸提：取步驟（１）干燥的米糠，加入浸漬溶液０．２ｍｏｌ／Ｌ硫酸，控制液料比為１∶５～１０范圍內，浸漬時間０．５～１ｈ；（３）微波處理：將步驟（２）硫酸浸漬米糠，用微波消解／萃取儀進行處理，時間為０．５～５ｍｉｎ；（４）超聲波處理：將步驟（３）微波處理的硫酸浸漬米糠，用頻率從１６～５０ｋＨＺ范圍的超聲波進行處理，時間為１５～２５ｍｉｎ；（５）電磁攪拌：將步驟（４）超聲波處理的米糠，用電磁攪拌器進行攪拌，攪拌時間為０．５～２ｈ；（６）離心沉降Ｉ：將步驟（５）攪拌后的硫酸浸漬米糠，在３０００ｒ／ｍｉｎ離心機進行離心沉降，沉降３～１０ｍｉｎ，使其沉淀，棄殘渣；（７）中和沉降：將步驟（６）所得的上清液用１０％氨水調節ｐＨ至４．０，再用０．５％氫氧化鈉溶液調節ｐＨ７．０～８．０，攪拌均勻，靜置０．５～２ｈ進行中合沉淀；（８）離心沉降ＩＩ：將步驟（７）所得的沉淀物經３０００ｒ／ｍｉｎ離心機進行離心沉降，沉降３～５ｍｉｎ，得植酸鈣漿；（９）ＲＨ解離：取步驟（８）所得的植酸鈣漿和再生完全的００１×７型強酸性陽離子樹脂，植酸鈣漿與充分再生的００１×７型強酸性陽離子交換樹脂按體積比為１∶２放入盛具中進行ＲＨ解離，攪拌至完全反應；（１０）離子交換：將步驟（９）所得的上交換液倒入離子交換柱中，在常溫、常壓下進行離子交換置換為植酸溶液；（１１）脫色濃縮：對步驟（１０）所得的植酸溶液，用蒸餾水進行蒸餾洗滌，植酸溶液與蒸餾水的容積比為１∶１，蒸餾洗滌后植酸溶液在５５～６５℃、真空度０．１ＭＰａ的條件下進行脫色濃縮，得到植酸成品。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張萬友，谷海成，楊迎軍，沈興磊，
申請(專利權)人：東北電力大學，
類型：發明
國別省市：22
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