一種磨床曲軸加工配重裝置制造方法及圖紙

一種磨床曲軸加工配重裝置屬于磨床曲軸加工配重裝置的改進。本實用新型專利技術提供一種更適合長偏心曲軸加工、加工質量好、使用方便的磨床曲軸加工配重裝置。本實用新型專利技術包括正心頂盤，其結構要點是正心頂盤的側方依次設置有偏心安裝盤、偏心平衡盤，偏心平衡盤的一端的外側設置弧形配重平衡板，弧形配重平衡板通過偏心平衡盤上的螺栓、螺母固定于偏心平衡盤上。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于磨床曲軸加工配重裝置的改進。技術背景目前國內隔膜泵偏心曲軸105的磨削加工，通常采用普通磨床上附加配重101進 行。其做法是偏心曲軸105分別通過L型偏心卡盤104固定于床頭107、床尾102的正心頂 盤103上，床頭107、床尾102的外端的主軸上分別設置有配重101。但存在以下的缺點1、先將偏心卡盤104通過連接把合在正心頂盤103上，正心頂盤103再通過銷釘 定位把合在機床床身106上，這種重復定位把合過程勢必造成公差的累積，影響偏心曲軸 105加工精度；2、由于偏心卡盤104采用的是L型結構形式，軸向長且厚，在安裝使用時，容易產 生兩側向外的張力，很難保證前后兩個偏心卡盤104與機床主軸的同軸度一致；3、當采用該治具加工偏心曲軸105時，根據杠桿原理可知，由于偏心曲軸105自身 重量及刀具在加工時產生的切削力，偏心曲軸105會不同程度的向下產生撓度，嚴重影響 偏心曲軸105的加工質量；4、懸臂過長的L型偏心卡盤104，隨著所加工的偏心曲軸105長度的加長、軸徑增 大、重量增加，穩定性逐漸減弱，導致加工的三拐曲軸與三個拐之間同軸度不平行，嚴重影 響偏心曲軸105的正常傳遞扭矩作用；5、由于配重101裝置分別設置在機床床頭107、床尾102兩側，根據力矩平衡原理， 無形中增加了力的傳輸距離，導致偏心曲軸105加工的平穩性較差，影響了加工精度。現在也有用加工中心磨削偏心曲軸105，但加工中心適合于短偏心曲軸105的加 工，而且投資大。
技術實現思路
本技術就是針對上述問題，提供一種更適合長偏心曲軸加工、加工質量好、使 用方便的磨床曲軸加工配重裝置。為實現本技術的上述目的，本技術采用如下技術方案，本技術包括 正心頂盤，其結構要點是正心頂盤的側方依次設置有偏心安裝盤、偏心平衡盤，偏心平衡盤 的一端的外側設置弧形配重平衡板，弧形配重平衡板通過偏心平衡盤上的螺栓、螺母固定 于偏心平衡盤上。本技術的有益效果本技術的使用具有很高的同軸度，同時利用機床自身兩頂尖，可以支撐IOt 以上的重量而不會產生彎矩，使曲軸加工時的彎矩變形幾乎為零，提高了產品的加工精度， 使加工后的曲軸的表面光潔度達到Ra3. 2以上；本技術機構合理、緊湊、實用性強，很容易在磨床上安裝，方便了使用。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是偏心安裝盤的結構示意圖；圖5是圖4的D-D剖視圖；圖6是偏心平衡盤的結構示意圖；圖7是圖6的G-G剖視圖；圖8本技術的使用狀態示意圖；圖9是目前的磨床的配重使用狀態示意圖。具體實施方式本技術包括正心頂盤13，正心頂盤13的側方依次設置有偏心安裝盤12、偏心 平衡盤3，偏心平衡盤3的一端的外側設置弧形配重平衡板2，弧形配重平衡板2通過偏心 平衡盤3上的螺栓8、螺母7固定于偏心平衡盤3上。在弧形配重平衡板2上方的偏心平衡盤3的兩側上分別設置有微調機構1 ；微調 機構1包括偏心平衡盤3上的弧形槽4，弧形槽4的截面為T形，弧形槽4內的T形塊15上 設置有調整螺栓5，擋板16固定在調整螺栓5的壓緊螺母17與偏心平衡盤3之間；相應于 螺栓8的偏心平衡盤3上設置有長形調整孔22，擋板16的右側設置有可觸及弧形配重平衡 板2的頂絲6。當弧形配重平衡板2把合后，出現位置偏差不大時，可以通過微調機構1的調整螺 栓5及頂絲6，使弧形配重平衡板2的位置在偏心平衡盤3內的弧形槽4、長形調整孔22內 調整，直到偏心曲軸26與配重裝置達到平衡。為確保配重裝置與機床主軸同軸度公差降到最低，采用以偏心安裝盤12自身一 次加工完成外圓及與偏心曲軸26配合的定位止口 9，作為偏心平衡盤3內孔的定位基準，這 樣基準統一，同軸度公差得以有效保證；根據計算出的三拐曲軸偏心距的實際尺寸，在偏心安裝盤12上設置有與主軸頂 尖孔10 —致的三個偏心頂尖孔11 ；同時在偏心安裝盤12周邊上設計配作18個把合孔 19 (與偏心平衡盤3配做)；使偏心平衡盤3與偏心安裝盤12把合后形成統一整體。為確保偏心曲軸26與配重裝置裝卡準確、穩定，在相應于偏心曲軸26的偏心安裝 盤12上設置6-Φ24螺孔20和3-Φ20銷孔18 ；然后將偏心安裝盤12與偏心曲軸26把合， 待把合后再將配重安裝盤和偏心曲軸26配打錐銷，這樣就將偏心安裝盤12定位在偏心曲 軸26之上。最后，在偏心安裝盤12上設計18-M20把合孔19，利用鏜床鉆出；這18個把合孔 19有嚴格的均布位置關系；之所以采用18個把合孔19主要因為偏心安裝盤12在使用時已 經利用定位銷定位，磨床加工三拐曲軸中另一個拐時需要旋轉120°才能實現，如果事先設 計不能滿足此要求，在加工另一拐是需要拆下正心頂盤13，重裝后將給定位帶來公差累計， 導致定位不準；所以使用偏心安裝盤12加工三拐偏心曲軸26時，要求偏心安裝盤12自從 裝卡上到加工結束之前將不允許拆下，只能靠改變偏心安裝盤12與偏心平衡盤3上的弧形配重平衡板2的數量完成加工，因為偏心曲軸26是三拐曲軸，每次旋轉120°，配重安裝的 把合孔19必須是3的倍數，故選擇18個孔。以下結合附圖說明本技術的一次動作過程 1、對偏心曲軸26各拐及各拐軸徑進行實際測量，測得數據根據偏心距公式計算 出各拐得實際偏心距。然后將計算出的偏心距數值，輸入三維制圖軟件Solidworks進行偏 心曲軸26加工實際配重重量測算，得出配重數據。2、將正心頂盤13通過機床夾盤14上T型槽用緊固螺栓及機床自身頂尖配合安裝 在機床的床頭27、床尾處23 ；3、將偏心安裝盤12與正心頂盤13通過螺栓把合，一側按偏心曲軸26軸徑尺寸預 留出軸徑定位止口 9，這樣正心頂盤13、偏心安裝盤12與機床夾盤14有機結合為一整體；4、將偏心曲軸26套入偏心平衡盤3曲軸軸徑定位止口 9，同時與偏心安裝盤12的 定位止口 9定位重合，并利用磨床自身雙頂尖將其頂緊，利用偏心平衡盤3和把偏心安裝盤 12—次加工出的把合孔19，把合牢固，成為統一整體。5、根據步驟1測算的配重重量，將不同規格、重量的弧形配重平衡板2把合在偏心 平衡盤3上，使機床、配重、偏心曲軸26三體達到基本平衡，若配重值出現小數時，可利用微 調機構1，實施配重平衡調整。6、微調機構1是通過微調頂絲6、調整擋板16在弧形槽4內滑動，來實現配重補償 的微調功能。當上述安裝過程調整結束后，即可實現砂輪架24上的砂輪25對偏心曲軸26的磨 削加工的一次動作。權利要求一種磨床曲軸加工配重裝置，包括正心頂盤(13)，其特征在于正心頂盤(13)的側方依次設置有偏心安裝盤(12)、偏心平衡盤(3)，偏心平衡盤(3)的一端的外側設置弧形配重平衡板(2)，弧形配重平衡板(2)通過偏心平衡盤(3)上的螺栓(8)、螺母(7)固定于偏心平衡盤(3)上。2.根據權利要求1所述的一種磨床曲軸加工配重裝置，其特征在于在弧形配重平衡板 (2)上方的偏心平衡盤(3)的兩側上分別設置有微調機構(1)；微調機構(1)包括偏心平衡 盤(3)上的弧形槽(4)，弧形槽(4)的截面為T形，弧形槽(4)內的T形塊(15)上設置有調 整螺栓(5)，擋板(16)固定在調整螺栓(5)的壓緊螺母本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨床曲軸加工配重裝置，包括正心頂盤（１３），其特征在于正心頂盤（１３）的側方依次設置有偏心安裝盤（１２）、偏心平衡盤（３），偏心平衡盤（３）的一端的外側設置弧形配重平衡板（２），弧形配重平衡板（２）通過偏心平衡盤（３）上的螺栓（８）、螺母（７）固定于偏心平衡盤（３）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紅楓，趙志，徐雁凱，楊志，
申請(專利權)人：中國有色沈陽冶金機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：89[中國|沈陽]