密封式刮板輸塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種帶刮板的具有密封效果的密封式刮板輸塵裝置。它包括開有進料口和出料口的殼體，殼體內設有與出料口相配合的刮板輸塵組件，還設有調節輸塵組件的拉緊調節組件，與拉緊調節組件和殼體相配合的密封組件。本實用新型專利技術具有的有益效果：1、該密封式刮板輸塵裝置上增設了調節鏈傳動組件中鏈條緊度的拉緊調節組件；2、還曾設了密封組件，使帶刮板的輸塵組件方便穩定、便捷的輸塵，還具有高密封性，能充分保障生產的安全性，有利于碳粉灰被充分再利用；3、刮塵板的設置方式，有利于提高輸塵效率，多塊刮塵板能同時運輸碳灰塵，并依次經過出料口，使碳粉塵高效的被收集；4、設有防塵座和防塵罩等組件，防止粉塵落入，減少磨損。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

密封式刮板輸塵裝置所屬
本技術涉及一種與碳塵分離設備配套使用的輸塵裝置，尤其涉及一種帶刮板 的具有密封效果的密封式刮板輸塵裝置。
技術介紹
由于經過碳塵分離設備分離后的粉塵含有較高的碳，高溫碳粉灰卸出后，碰到大 氣中氧氣，發生自然，無法實現碳粉灰的再利用，也存在安全隱患。因此，對輸塵裝置的密封 性具有相當高的要求。目前，市場上暫無相關設備。而本專利申請的涉及的設備正是針對 上述技術問題研究開發的，其不僅具有輸塵穩定的特點，而且，還具有優異的密封性，能充 分保障生產的安全性，使碳粉灰被充分再利用提供可能。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種密封式刮板輸塵裝置，其上設有調節鏈傳動組件 中鏈條緊度的拉緊調節組件，還設有密封組件，使帶刮板的輸塵組件方便穩定的輸塵，另一 方面還具有優異的密封性能，能充分保障生產的安全性，有利于碳粉灰被充分再利用，解決 現有技術存在的上述問題。本技術的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的密封式刮板輸塵裝 置，包括開有進料口和出料口的殼體，其特征在于所述殼體內設有與出料口相配合的刮板 輸塵組件，還設有調節輸塵組件的拉緊調節組件，與拉緊調節組件和殼體相配合的密封組 件。拉緊調節組件用于調節刮板輸塵組件的緊度，使其工作順利進行。密封組件用于密封 整體設備內部空間處于密封狀態，提供安全性，并使碳灰塵充分收集再利用。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本技術采用如下技術措施所 述的刮板輸塵組件包括鏈傳動組件，設于鏈傳動組件上的刮塵板；所述的鏈傳動組件包括 被動轉動軸和主動傳動軸，與被動轉動軸和主動傳動軸配合的傳動鏈，所述刮塵板設在傳 動鏈上，并與出料口相配合。分離出來的高溫碳粉塵從進料口進入該密封式刮板輸塵裝置， 刮板在傳動鏈的帶動下將落入殼體內的碳粉塵刮到出料口處從出料口落下收集。該密封式 刮板輸塵裝置配合碳塵分離設備時，相互間密封連接，從碳塵分離設備出來的碳粉塵到從 出料口落下，都不跟空氣接觸，使生產安全。所述的刮塵板為復數塊，每塊刮塵板間隔豎立的設置在傳動鏈上。刮塵板的設置 方式，有利于提高輸塵效率，多塊刮塵板能同時運輸碳灰塵，并依次經過出料口，使碳粉塵 高效的被收集。所述的拉緊調節組件包括與被動轉動軸上的軸承座相配合的拉緊螺桿，與轉動軸 螺接配合的拉緊壓套，所述的拉緊螺桿伸出殼體外與拉緊壓套的外端通過拉緊螺母螺接， 所述拉緊壓套的內端與殼體外壁配合。通過調節拉緊壓套和拉緊螺桿的相對位置，可以使 拉緊螺桿拉動轉動軸，使傳動鏈始終處于張緊狀態，防止在傳動軸上打滑，保證傳動效率和 效果在所述拉緊螺桿中，軸向通有潤滑油道甲，所述的軸承座上開有通過軟管與潤滑 油道甲相連通的潤滑油道乙，所述拉緊螺桿位于殼體外的端部設有與潤滑油道甲的進口達 到封啟配合的彈簧油咀。通常情況下，潤滑油道乙與軸承座軸線成夾角方式設置在軸承座 內(因為軸承座還要與拉緊螺桿相連接，為了提高兩者的連接強度，同時還要保證潤滑油 道順利的通道轉動軸上，采用夾角的方式設置，能保證上述兩種情況能夠得到滿足)，由于 潤滑油道甲和潤滑油道乙不在同一直線，因此采用軟管連通潤滑油道甲和潤滑油道乙使潤 滑油道能抵達轉動軸，對轉動軸起到潤滑的作用。所述密封組件設在主動傳動軸與動力機構相配合端、以及拉緊螺桿上，所述拉緊 螺桿上的密封組件設在拉緊壓套內，所述被動轉動軸兩端和主動傳動軸另一端分別設有 與軸承座相配合的防塵座、與防塵座相配合的防塵罩，所述的防塵座上設有防塵凸起，所述 防塵罩上設有與防塵凸起插接配合的防塵凹槽。由于主動傳動軸與動力機構相配合端，以 及拉緊螺桿都需要伸出殼體外，同時不能采用密封蓋的方式與可以固定焊接，因此需要采 用密封組件，使殼體內保持密封狀態。而主動傳動軸的另外一端，以及被動轉動軸的兩端又 需要防止灰塵落到主動傳動軸和被動轉動軸與軸承配合的間隙內，提供主動傳動軸和被動 轉動軸轉動的靈活性，同時也有利于避免灰塵與轉動軸之間的摩擦，提高使用壽命。所述的拉緊螺桿上密封組件包括套設在拉緊螺桿上的壓緊套和壓緊法蘭、設于壓 緊套內與拉緊螺桿配合的金屬密封件、設于金屬密封件兩側的密封墊料，遠殼體側的密封 墊料與壓緊法蘭相配合，近殼體側的密封墊料與殼體外壁壓緊配合；所述主動傳動軸上的 密封組件包括設置在主動傳動軸動力端的軸承和壓緊法蘭、設于軸承內與主動傳動軸相配 合的金屬密封件、設于金屬密封件兩側的密封墊料，遠殼體側的密封墊料與壓緊法蘭相配 合，近殼體側的密封墊料與軸承內的軸承滑套壓緊配合；金屬密封件上開有通氣通道，通氣 通道上還配合有流量計。金屬密封件上開有通氣通道，通氣通道上還配合有流量計。通過 密封墊料和填充在金屬密封件內的氣體(氣體包裹住轉動軸，形成氣體隔離層)雙重密封， 密封效果強。通常情況下該氣體為惰性氣體(如氮氣)。通過密封件和氣體密封的雙重密 封作用，避免因密封件形變而發生漏氣，提高密封性能。因為該密封式刮板輸塵裝置中的碳 含量非常高，且處于高溫狀態，發生泄漏時，和空氣混合，容易發生爆炸，因此，上述的密封 結構，提高安全性能。金屬密封件上開有通氣通道的橫截面為“工”字型，上環形凹槽和下環 形凹槽通過通孔連通。工作時，通氣通道通過氣管與供氣設備相連接，使通氣通道內充滿氣 體，有利于在金屬件部分形成壓力，使惰性氣體始終緊密得與轉動軸外壁、滑動軸承的內壁 相配合，使密封性得到保證。通常情況下密封墊料至少為兩層結構(如設有內密封墊料和 外密封墊料)，提高密封性。金屬件通常為銅等耐酸耐腐蝕金屬或合金。只要轉動軸工作， 那么充氣裝置始終對通氣通道充入飽和的惰性氣體(氮氣)，并配合流量計，計量通氣通道 中惰性氣體的情況，查看流量計變化情況，檢測軸承密封的情況，如果有空氣泄露，則充氣 量增加，查看流量計則起到預警的作用，提高安全性。所述拉緊壓套外還罩有通過連接件與殼體可拆卸配合的密封外套，所述軸承座內 還設有與被動轉動軸相配合的滑動軸承，并在被動轉動軸的外端設有與軸承座和滑動軸承 相配合的蓋板和蓋板密封墊片。密封外套的設置有利于進一步提高對殼體的密封性。蓋板 和蓋板密封墊片的設置有利于防止灰塵進入轉動軸和軸承之間，防止摩擦力的增加，減少 磨損，提高使用壽命。5所述拉緊螺桿與軸承座通過擰緊螺母可拆卸配合，所述軸承座側壁上設有擰緊螺 母容納操作腔，所述拉緊螺桿插入軸承座側壁，并伸入容納操作腔與擰緊螺母螺接。拉緊螺 桿與軸承座的連接關系，方便拆卸，同時因為拉緊螺桿與軸承座的連接部內沒有潤滑油道， 由軟管連接拉緊螺桿和軸承座上潤滑油道，在拉緊螺桿與軸承座通過擰緊螺母螺接時，一 方面連接強度可靠，另一方面不壓迫潤滑油道。本技術具有的有益效果1、該密封式刮板輸塵裝置上增設了調節鏈傳動組件 中鏈條緊度的拉緊調節組件；2、還曾設了密封組件，使帶刮板的輸塵組件方便穩定、便捷的 輸塵，還具有高密封性，能充分保障生產的安全性，有利于碳粉灰被充分再利用；3、刮塵板 的設置方式，有利于提高輸塵效率，多塊刮塵板能同時運輸碳灰塵，并依次經過出料口，使 碳粉塵高效的被收集 ；4、主動轉動軸和被動轉動軸上設有防塵座和防塵罩等組件，防止粉 塵落入軸承座和轉動軸的間隙內，減少磨損，提供使用壽命。附圖說明圖1是本技術的水平方本文檔來自技高網...

【技術保護點】
密封式刮板輸塵裝置，包括開有進料口（６）和出料口（５）的殼體（１），其特征在于所述殼體（１）內設有與出料口相配合的刮板輸塵組件，還設有調節輸塵組件的拉緊調節組件，與拉緊調節組件和殼體（１）相配合的密封組件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樓生友，
申請(專利權)人：樓生友，樓陳波，駱宣權，陳煒，
類型：實用新型
國別省市：33