靜音式節能干燥機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種靜音式節能干燥機。它包括具有物料進口和物料出口的干燥筒體，干燥筒體的內腔為分別與物料進口和物料出口相配合的主物料通道，干燥筒體外壁設有輪帶，干燥筒體包括復數個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內側的內套筒內腔為主物料通道，相鄰套筒之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通道首尾相接，最里側的內延伸物料通道的進口與主物料通道出口相連接，主物料通道進口為物料進口，最外側的外延伸物料通道的出口為物料出口。本實用新型專利技術具有的有益效果：干燥筒體為多套筒式，充分吸收熱媒熱量，并且利用余熱回收用于后續烘干，起到節能的作用；采用滾輪與輪帶配合的傳動模式，減少摩擦阻力，降低噪音。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

靜音式節能干燥機所屬
本技術涉及一種塊狀物料干燥機，尤其涉及一種降低工作噪音、且通過延伸 干燥筒體內的干燥通道充分利用筒體內干燥高溫氣體(熱媒)的熱能進行節能烘干的靜音 式節能干燥機。
技術介紹
在現有的干燥機上，通常干燥筒體內僅具有一道物料通道，沒有對物料通道進行 延伸，相對較短，烘干效率低，而且干燥筒體內的熱媒的熱能利用率低，且干燥筒體的保溫 作用相對較弱，浪費能源較嚴重。并且，傳統干燥機通常采用齒輪傳動的模式，其具有摩擦 阻力大、噪音大的缺點，同時，震動比較厲害，影響穩定性。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種靜音式節能干燥機，干燥筒體為多套筒式，延伸 物料通道，減少占用空間，并提高烘干效率，同時，外層套筒具有保溫性，內部套筒又采用熱 的良導體材質，充分吸收熱媒的熱量、并對烘干物料余熱回收用于后續烘干，起到節能的作 用；進一步的采用滾輪與輪帶配合的傳動模式，減少摩擦阻力，減低能耗，提高傳動的效率， 同時也避免現有齒輪傳動造成的噪音，還有利于減少震動，能使設備更有效的運行，解決現 有技術存在的上述問題。本技術的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的靜音式節能干燥 機，包括具有物料進口和物料出口的干燥筒體，干燥筒體的內腔為分別與物料進口和物料 出口相配合的主物料通道，其特征在于所述干燥筒體外壁設有輪帶，所述干燥筒體包括復 數個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內側的內套筒內腔為主物料通道，相鄰套筒 之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通道首尾相接，最里側的內延伸物料通道的進 口與主物料通道出口相連接，主物料通道進口為物料進口，最外側的外延伸物料通道的出 口為物料出口。干燥筒體為多套筒式，延伸物料通道，提高烘干效率，且有利于烘干均勻。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本技術采用如下技術措施所述 的干燥筒體中最外側的外套筒至少為三層結構，其內外層為壁體，位于兩壁體之間的為中 空真空層，所述干燥筒體中其他的套筒為單層結構，其材質為熱的良導體。外層套筒具有保 溫性，內部套筒又采用熱的良導體材質，充分吸收烘干物料上余熱用于后續烘干，起到節能 的作用，還有效降低筒體內部高熱氣體(熱媒)的熱能損耗。外層真空式多層結構的套筒， 還具有隔音效果，降低干燥筒體內部噪音外傳的程度。干燥筒體中外套筒的層數可以根據 實際情況調整。延伸物料通道和主物料通道平行設置，相鄰所述的延伸物料通道之間的連接處、 以及延伸物料通道與主物料通道的連接處都通過弧線過渡圓環面，使折彎處的通道形成平 滑的過渡通道。由于傳統的干燥機不能有效解決熱媒(干燥用的高熱氣體)的壓力損耗問 題(壓力損耗主要來源于90°彎角的摩擦阻力損耗)，受到90°彎角的摩擦阻力，不僅減慢3熱媒的流動速度，減低了干燥效率，而其增加了能耗。本申請在彎角處設計有圓弧形擋板， 形成平滑的過渡通道，能有效引導熱媒順利流動，減少摩擦損耗，提高了熱媒的流動速度， 同時減輕工作負荷，更具節能環保性。所述每個套筒的內壁都設有成螺旋狀間隙排列的導料凸起，其中螺旋狀的軸線與 套筒的軸線相對應，且導料凸起的外端內凹形成彎折部，與套筒內壁成一夾角或平行。塊狀 導料凸起有利于避免待烘干的物料粘在一起，使物料充分的與高溫氣體接觸，有利于烘干 的均勻性。而導料凸起的外端內凹形成彎折部，有利于使物料順著導料凸起的設置方向流 動，并盡量與套筒壁體接觸，因為套筒壁體溫度高，充分利用套筒壁體吸收的余熱使物料順 利被烘干。所述干燥筒體呈柱形，所述輪帶至少為兩個，分別均衡的設置干燥筒體上，并在干 燥筒體軸向中部的外壁上設有與輪帶配合的擋輪。由于干燥筒體上設有輪帶，則驅動筒體 轉動的動力機構為滾輪式驅動機構，由滾輪與輪帶配合，有利于降低傳動噪音。擋輪有利于 使轉動的筒體在相對平穩的狀態下轉動，有利于整體設備工作的平穩性，也有利于提高設 備的工作壽命，減少維修。所述干燥筒體呈柱形，所述輪帶至少為兩個，分別均衡的設置干燥筒體上，并在干 燥筒體軸向中部的外壁上設有與輪帶配合的擋輪。有利于起到更有效的減震效果。同一輪 帶兩側的擋輪通過固定桿連接拉緊在一起。每個輪帶的每側至少配合一個所述擋輪。即兩個擋輪分別設置在一個輪帶的兩 側，并緊配合。在所述外延伸物料通道的出口部設有勻料件，其上的勻料通道的橫截面為與外延 伸物料通道的橫截面相適應環形體，且勻料件的橫截面尺寸順著出料口方向平滑過渡的減 小，即勻料件位于出料口的端部尺寸最小。勻料件的設置，是最后物料通道中的物料經該勻 料件的作用，均勻平穩的進入出料通道。所述進料口和出料口處的筒體內壁凸設螺旋狀導料壁、相鄰導料壁形成進料通道 和出料通道，所述勻料件位于出料口處筒體的內腔中。導料壁為螺旋形條狀，使進料和出料 速度快，有利于整體的烘干效率。本技術具有的有益效果1、干燥筒體為多套筒式，延伸物料通道，提高烘干效 率，同時，外層套筒具有保溫性，內部套筒又采用熱的良導體材質，充分吸收熱媒熱量，并且 利用余熱回收用于后續烘干，起到節能的作用；2、采用滾輪與輪帶配合的傳動模式，減少摩 擦阻力，減低能耗，提高傳動的效率，同時也避免現有齒輪傳動造成的噪音，還有利于減少 震動，能使設備更有效的運行；3、擋輪的設置，有利于減輕筒體的晃動，保持平穩性。附圖說明圖1是本技術的一種軸向剖視結構示意圖；圖2是本技術橫向結構示意圖；圖3是本技術中擋輪與輪帶配合的結構示意圖；圖4是本技術中導料凸起的結構示意圖；圖5是圖4的右視結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例靜音式節能干燥機，如圖1和圖2所示，包括具有物料進口 1和物料出口 2的干燥筒體，干燥筒體的內腔為分別與物料進口 1和物料出口 2相配合的主物料通道3， 干燥筒體外壁設有輪帶4，干燥筒體包括復數個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內 側的內套筒5內腔為主物料通道3，相鄰套筒之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通 道首尾相接，最里側的內延伸物料通道6的進口與主物料通道3出口相連接，主物料通道3 進口為物料進口 1，最外側的外延伸物料通道7的出口為物料出口 2。進料口和出料口處的 筒體內壁凸設螺旋狀導料壁、相鄰導料壁形成進料通道和出料通道。在外延伸物料通道的 出口部設有勻料件13(勻料件13位于出料口處筒體的內腔中)，其上的勻料通道的橫截面 為與外延伸物料通道的橫截面相適應環形體，且勻料件13的橫截面尺寸順著出料口方向 平滑過渡的減小，即勻料件13位于出料口的端部尺寸最小。工作時，輪帶與滾輪式驅動機 構上的滾輪16配合，驅動筒體轉動。干燥筒體中最外側的外套筒8至少為三層結構(常規情況下，三層基本上能滿足 實際應用，但也不排除多于三層的情況)，其內外層為壁體，位于兩壁體之間的為中空真空 層，干燥筒體中其他的套筒為單層結構，其材質為熱的良導體。延伸物料通道和主物料通道3平行設置，相鄰所述的延伸物料通道之間的連接 處、以及延伸物料通道與主物料通道3的連接處都通過弧線過渡圓環面9，使折彎處的通道 形成平滑的過渡通道。如圖1、圖4和圖5所示，每個套筒的內壁都設有成螺旋狀間隙排列的導料凸起 10，其中螺旋狀的軸線與套筒的軸線相對應，且導料本文檔來自技高網...

【技術保護點】
靜音式節能干燥機，包括具有物料進口（１）和物料出口（２）的干燥筒體，干燥筒體的內腔為分別與物料進口（１）和物料出口（２）相配合的主物料通道（３），其特征在于所述干燥筒體外壁設有輪帶（４），所述干燥筒體包括復數個依次間隙嵌套配合的套筒，干燥筒體中最內側的內套筒（５）內腔為主物料通道（３），相鄰套筒之間的間隙為延伸物料通道，相鄰延伸物料通道首尾相接，最里側的內延伸物料通道（６）的進口與主物料通道（３）出口相連接，主物料通道（３）進口為物料進口（１），最外側的外延伸物料通道（７）的出口為物料出口（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：樓生友，
申請(專利權)人：樓生友，樓陳波，駱宣權，陳煒，
類型：實用新型
國別省市：33[]