電子束焊接表面聚焦電流的測(cè)試方法，其步驟如下：１）、加工測(cè)試平板：平板的規(guī)格為長(zhǎng)３００ｍｍ、寬３００ｍｍ、厚３ｍｍ，與平板相對(duì)的兩個(gè)邊線平行制出四個(gè)均勻分布的槽口，槽口一端制成開(kāi)口狀，一端封閉狀；２）、將測(cè)試平板固定在水平的工作臺(tái)上：槽口封閉狀端接觸工作臺(tái)，測(cè)試平板與工作臺(tái)夾角４５°；３）、焊接槽口：用給定相同的焊接參數(shù)和給定的電子槍到工作臺(tái)的距離分別焊接槽口；４）、取焊后試片經(jīng)檢驗(yàn)確定出焊接質(zhì)量合格的一段焊縫；５）、根據(jù)合格的一段焊縫計(jì)算出電子槍到測(cè)試平板的距離。優(yōu)點(diǎn)：測(cè)試速度快，測(cè)試準(zhǔn)確。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)是測(cè)試某種厚度零件的電子束焊接表面聚焦電流的方法。
技術(shù)介紹
當(dāng)焊接某個(gè)零件之前要事先進(jìn)行表面聚焦電流的測(cè)試，即測(cè)出電子束焊槍到試件 的表面距離，以往所用的測(cè)試方法是與零件匹配厚度的試塊表面聚焦打點(diǎn)焊接，選擇不同 的聚焦電流和焦點(diǎn)位置，通過(guò)比較得出觀察屏幕上出現(xiàn)最亮和最圓斑點(diǎn)時(shí)，即為該種厚度 零件的表面焦點(diǎn)。這種測(cè)試方法測(cè)試速度慢，憑眼睛觀察測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)確，影響焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)創(chuàng)造的目的是提供一種能提高測(cè)試速度并且提高測(cè)試質(zhì)量的電子束焊接 表面聚焦電流的測(cè)試方法；本專利技術(shù)創(chuàng)造的目的是通過(guò)下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，其步驟職下1)、加工測(cè)試平板平板的規(guī)格為長(zhǎng)300mm、寬300mm、厚等于零件厚，與平板相對(duì)的兩 個(gè)邊線平行制出四個(gè)均勻分布的槽口，槽口一端制成開(kāi)口狀，一端封閉狀；2)、將測(cè)試平板固定在水平的工作臺(tái)上槽口封閉狀端接觸工作臺(tái)，測(cè)試平板與工作臺(tái) 夾角45° ；3)、在板條上焊接用給定相同的焊接參數(shù)和給定的電子槍到工作臺(tái)的距離分別在板 條上焊接；4)、取焊后試片經(jīng)檢驗(yàn)確定出焊接質(zhì)量合格的一段焊縫；5)、根據(jù)合格的一段焊縫計(jì)算出電子槍到測(cè)試平板的距離。本專利技術(shù)創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)因?yàn)樵谝粔K測(cè)試平板上焊接多條焊縫，可以取出多個(gè)試片進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)，從中找出符合質(zhì)量要求的一段焊縫，進(jìn)行計(jì)算得出電子槍到零件表面的距離， 即電子束焊接表面聚焦電流，測(cè)試速度快，測(cè)試準(zhǔn)確。附圖說(shuō)明圖1是測(cè)試平板制出槽口的示意圖。圖2是將測(cè)試平板固定在工作上并構(gòu)成α角，焊后符合質(zhì)量要求的試片與電子束 焊槍的位置示意圖。圖中的1、2、3、4是在測(cè)試平板上制出的槽口 5、板條 6、測(cè)試平板 Α、電子束 流B、焊接方向C、電子槍所在的位置D、符合焊接質(zhì)量的試片的焊縫中點(diǎn)Ε、符合焊接 質(zhì)量的一段焊縫h、是電子槍所在的位置到符合焊接質(zhì)量的試片的焊縫中點(diǎn)的距離hi、 是電子槍所在的位置到工作臺(tái)的距離 h2、符合焊接質(zhì)量的試片的焊縫中點(diǎn)到工作臺(tái)的距 離 α、測(cè)試平板與工作臺(tái)夾角 L為符合焊接質(zhì)量的試片的焊縫中點(diǎn)到測(cè)試平板接觸工 作臺(tái)的點(diǎn)的距離。具體實(shí)施例方式依零件厚3mm為例，其步驟職下1)、加工測(cè)試平板平板的規(guī)格為長(zhǎng)300mm、寬300mm、厚3mm，與平板相對(duì)的兩個(gè)邊線平 行制出四個(gè)均勻分布的槽口，如圖1所示，槽口一端制成開(kāi)口狀，一端封閉狀；2)、將測(cè)試平板固定在水平的工作臺(tái)上可用簡(jiǎn)易式裝固定，槽口封閉狀端的測(cè)試平板 端接觸工作臺(tái)，測(cè)試平板與工作臺(tái)夾角α為45° ；3)、在板條上焊接用給定相同的焊接參數(shù)和給定的電子槍到工作臺(tái)的距離hi分別在 板條上焊接；加速電壓U = 5^v，聚焦電流J = 2. 17A，焊接束流I = 27mA，焊接速度F = 600mm/min ；4)、取焊后試片經(jīng)檢驗(yàn)確定出焊接質(zhì)量合格的一段焊縫；按GJB1718A檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目視 檢驗(yàn)和X光檢驗(yàn)；5)、根據(jù)合格的一段焊縫計(jì)算出電子槍到測(cè)試平板的距離h； h = hi - h2式中hl為電子槍所在的位置到工作臺(tái)的距離，可測(cè)量得出h2為符合焊接質(zhì)量的試片的焊縫中點(diǎn)到工作臺(tái)的距離 h2 = LXsina = LXsin45°L為符合焊接質(zhì)量的試片的焊縫中點(diǎn)到測(cè)試平板接觸工作臺(tái)的點(diǎn)的距離，可測(cè)量得出。權(quán)利要求1.，其步驟職下1)、加工測(cè)試平板平板的規(guī)格為長(zhǎng)300mm、寬300mm、厚等于零件厚，與平板相對(duì)的兩 個(gè)邊線平行制出四個(gè)均勻分布的槽口，槽口一端制成開(kāi)口狀，一端封閉狀；2)、將測(cè)試平板固定在水平的工作臺(tái)上槽口封閉狀端接觸工作臺(tái)，測(cè)試平板與工作臺(tái) 夾角45° ；3)、在板條上焊接用給定相同的焊接參數(shù)和給定的電子槍到工作臺(tái)的距離分別在板 條上焊接；4)、取焊后試片經(jīng)檢驗(yàn)確定出焊接質(zhì)量合格的一段焊縫；5)、根據(jù)合格的一段焊縫計(jì)算出電子槍到測(cè)試平板的距離。全文摘要，其步驟如下1)、加工測(cè)試平板平板的規(guī)格為長(zhǎng)300mm、寬300mm、厚3mm，與平板相對(duì)的兩個(gè)邊線平行制出四個(gè)均勻分布的槽口，槽口一端制成開(kāi)口狀，一端封閉狀；2)、將測(cè)試平板固定在水平的工作臺(tái)上槽口封閉狀端接觸工作臺(tái)，測(cè)試平板與工作臺(tái)夾角45°；3)、焊接槽口用給定相同的焊接參數(shù)和給定的電子槍到工作臺(tái)的距離分別焊接槽口；4)、取焊后試片經(jīng)檢驗(yàn)確定出焊接質(zhì)量合格的一段焊縫；5)、根據(jù)合格的一段焊縫計(jì)算出電子槍到測(cè)試平板的距離。優(yōu)點(diǎn)測(cè)試速度快，測(cè)試準(zhǔn)確。文檔編號(hào)B23K15/00GK102079010SQ201010604370公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日專利技術(shù)者楊磊, 陳華 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
電子束焊接表面聚焦電流的測(cè)試方法，其步驟職下：１）、加工測(cè)試平板：平板的規(guī)格為長(zhǎng)３００ｍｍ、寬３００ｍｍ、厚等于零件厚，與平板相對(duì)的兩個(gè)邊線平行制出四個(gè)均勻分布的槽口，槽口一端制成開(kāi)口狀，一端封閉狀；２）、將測(cè)試平板固定在水平的工作臺(tái)上：槽口封閉狀端接觸工作臺(tái)，測(cè)試平板與工作臺(tái)夾角４５°；３）、在板條上焊接：用給定相同的焊接參數(shù)和給定的電子槍到工作臺(tái)的距離分別在板條上焊接；４）、取焊后試片經(jīng)檢驗(yàn)確定出焊接質(zhì)量合格的一段焊縫；５）、根據(jù)合格的一段焊縫計(jì)算出電子槍到測(cè)試平板的距離。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳華，楊磊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：89[]
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