一種動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)圈及中心磁極，所述動(dòng)圈以導(dǎo)向軸與中心磁極的中心孔配合，并且，所述中心磁極的中心孔內(nèi)安裝直線(xiàn)軸承，中心磁極的上表面安裝有包含滾輪的滾輪組件；所述導(dǎo)向軸的軸向表面分別與上述滾輪組件的滾輪圓弧面及直線(xiàn)軸承相配合。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，方便，采用滾輪組件及直線(xiàn)軸承對(duì)動(dòng)圈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，不僅可有效的增強(qiáng)抗扭轉(zhuǎn)能力，還可大幅提高導(dǎo)向精度。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種振動(dòng)試驗(yàn)裝置，尤其涉及一種振動(dòng)試驗(yàn)裝置中的動(dòng) 圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
所謂振動(dòng)試驗(yàn)，即是以振動(dòng)試驗(yàn)裝置模仿振動(dòng)環(huán)境，對(duì)置于振動(dòng)試驗(yàn)裝 置上的待測(cè)物進(jìn)行檢測(cè)，以獲得待測(cè)物在振動(dòng)環(huán)境中的性能參數(shù)。現(xiàn)有的振動(dòng)試驗(yàn)裝置中，動(dòng)圈相對(duì)于中心磁極做上下往復(fù)振動(dòng)。而在上 述往復(fù)振動(dòng)中，是將動(dòng)圈連接一導(dǎo)向軸，并在中心磁極上設(shè)置導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，令 導(dǎo)向軸沿導(dǎo)引機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)圈相對(duì)中心磁極往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向。所述的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)通常為滾輪結(jié)構(gòu)或直線(xiàn)軸承結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用滾輪結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖1所示，滾輪4固定設(shè)置在中心磁極7上，導(dǎo)向軸3為四邊形柱體結(jié)構(gòu)， 導(dǎo)向軸3與動(dòng)圈1固定連接，導(dǎo)向軸3軸向表面與滾輪4圓弧面接觸，從而 以滾輪4實(shí)現(xiàn)動(dòng)圈1運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，但是，由于滾輪4中的滾珠磨損后間隙較 大，故此種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的精度較差。當(dāng)采=用直線(xiàn)軸承時(shí)，如圖2所示，直線(xiàn)軸 承6與導(dǎo)向軸3的軸向表面配合，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)圈1運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，此種導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)雖然精度較高，但是由于導(dǎo)向軸3與直線(xiàn)軸承6均為圓柱形，且僅靠螺釘 緊固，故抗扭轉(zhuǎn)功能較差，會(huì)影響到整個(gè)振動(dòng)試驗(yàn)裝置的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種兼具導(dǎo)向精度與抗扭轉(zhuǎn)功能 的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)圈及中心磁極，所述動(dòng)圈以導(dǎo) 向軸與中心磁極的中心孔配合，并且，所述中心磁極的中心孔內(nèi)安裝直線(xiàn)軸 承，中心磁極的上表面安裝有包含滾輪的滾輪組件；所述導(dǎo)向軸的軸向表面分別與上述滾輪組件的滾輪圓弧面及直線(xiàn)軸承相 配合。本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述導(dǎo)向軸為圓柱體，該圓柱體中 部設(shè)置有橫截面為多邊形的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的軸向表面與滾輪組件的滾輪 圓弧面相配合，可以提高抗扭能力，所述凸臺(tái)下部的圓柱體的軸向表面與直 線(xiàn)軸承相配合，可提高導(dǎo)向精度，且導(dǎo)向軸加工成一體，減少了安裝誤差。本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述滾輪組件包括滾輪座，該滾輪 座上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有至少兩個(gè)支撐架，所述支撐架與穿過(guò)滾輪的滾輪軸連接。其 中，優(yōu)選方案為，所述凸臺(tái)橫截面為正四邊形，所述滾輪組件包括四個(gè)支撐 架。本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述動(dòng)圈的中心設(shè)置階梯孔，該階 梯孔內(nèi)徑與導(dǎo)向軸上部的圓柱體外徑配合，且所述導(dǎo)向軸上部插入動(dòng)圈的階 梯孔內(nèi)，便于導(dǎo)向軸的定位，提高了安裝精度和連接強(qiáng)度。本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，所述中心磁極的中心設(shè)置有階梯孔， 該階梯孔的內(nèi)徑與滾輪座的外徑配合，且所述滾輪座的下部插入該中心磁極 的階梯孔內(nèi)，同樣提高了安裝的精度。 .本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，方便，采用滾輪組件及 直線(xiàn)軸承對(duì)動(dòng)圈的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，不僅可有效的增強(qiáng)抗扭轉(zhuǎn)能力，還可 大幅提高導(dǎo)向精度。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)圈采用滾輪結(jié)構(gòu)導(dǎo)向的剖視示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)圈采用直線(xiàn)軸承結(jié)構(gòu)導(dǎo)向的剖視示意圖3為本技術(shù)所述的動(dòng)圏導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的剖視示意圖4為本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中的導(dǎo)向軸的外觀(guān)示意圖5為本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中的滾輪結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)所述做進(jìn)一歩說(shuō)明，以使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參照本說(shuō)明書(shū)后能夠據(jù)以實(shí)施。本技術(shù)所述動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，是將滾輪導(dǎo)向與直線(xiàn)軸承導(dǎo)向相結(jié)合， 構(gòu)成雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，這樣，不僅提高了導(dǎo)向精度，也提高了動(dòng)圈的抗扭轉(zhuǎn)能力。如圖3所示，本技術(shù)所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中，包括動(dòng)圈l及中心磁極7，所述動(dòng)圈1以導(dǎo)向軸3與中心磁極7的中心孔15配合。為保證動(dòng)圈1 與中心磁極7的導(dǎo)向精度及強(qiáng)度，本技術(shù)在中心磁極7的中心孔15內(nèi)安 裝了直線(xiàn)軸承6，以及，在中心磁極7的上表面16上安裝包含滾輪10的滾 輪組件4，并使導(dǎo)向軸3的軸向表面分別與滾輪10的圓弧面及直線(xiàn)軸承6相 配合。這樣，既可通過(guò)直線(xiàn)軸承6來(lái)保證導(dǎo)向的精度，還可通過(guò)直線(xiàn)軸承6 與滾輪組件4配合來(lái)保證動(dòng)圈1的抗扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。具體來(lái)說(shuō)，所述分別與滾輪10及直線(xiàn)軸承6相配合的導(dǎo)向軸的結(jié)構(gòu)，可 為如圖4所示，加工成為一圓柱體17，在該圓柱體17的中部設(shè)置一個(gè)橫截 面為多邊形的凸臺(tái)18 (此凸臺(tái)可與圓柱體直接加工成型或在圓柱體上鑲?cè)胼S 套)，并使該凸臺(tái)18的軸向表面與滾輪組件4的滾輪10圓弧面相配合，使凸 臺(tái)下部的圓柱體的軸向表面與直線(xiàn)軸承6相配合。這里涉及的橫截面的多邊 形的具體形狀，本技術(shù)中并未嚴(yán)格限制，因所述凸臺(tái)18的軸向表面與滾 輪10圓弧面相配合，故只需保證多邊形的邊數(shù)與滾輪的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)即可。所述的滾輪組件4，可如圖5所示，包括滾輪座12，在該滾輪座12上對(duì) 稱(chēng)設(shè)置至少兩個(gè)支撐架19，所述支撐架19與穿過(guò)滾輪10的滾輪軸9連接。 通過(guò)支撐架19、滾輪座12、以及滾輪軸9組成的框架結(jié)構(gòu)，可使?jié)L輪軸9上 的滾輪10自由轉(zhuǎn)動(dòng)。所述支撐架19以螺釘11固定于滾輪座12上。這里所 述的支撐架19的個(gè)數(shù)與滾輪10的個(gè)數(shù)相同，也即與凸臺(tái)18的橫截面的多邊 形的邊數(shù)對(duì)應(yīng)。而采用對(duì)稱(chēng)設(shè)置的方式，則可以保證滾輪10對(duì)導(dǎo)向軸3施以 平衡力，不至于使導(dǎo)向軸3因同一平面受力不均而偏移或晃動(dòng)。所述滾輪座 12以多個(gè)螺釘8與中心磁極7的上表面16連接。本技術(shù)中，為保證滾輪組件4與導(dǎo)向軸3的配合精度，還在中心磁 極7的中心設(shè)置了階梯孔13，該階梯孔13的內(nèi)徑與滾輪組件4的滾輪座12 的外徑配合，安裝時(shí)，將該滾輪座12的下部插入該中心磁極7的階梯孔13 內(nèi)并定位即可。在本實(shí)施例中，所述凸臺(tái)18的橫截面為正四邊形，所述滾輪組件4也設(shè)置成包括四個(gè)支撐架19，即包含四個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的滾輪10。其中，所述凸臺(tái) 18還可以對(duì)邊角進(jìn)行加工，例如，采用倒圓角工藝進(jìn)一步處理。本技術(shù)屮，為保證導(dǎo)向軸3與動(dòng)圈1的配合精度，還在動(dòng)圈1的中 心設(shè)置階梯孔14，該階梯孔14內(nèi)徑與導(dǎo)向軸3上部的圓柱體外徑配合，且 所述導(dǎo)向軸3的上部插入動(dòng)圈1的階梯孔14內(nèi)。如此，可將動(dòng)圈1與導(dǎo)向軸 3相對(duì)固定。或者，更進(jìn)一步的，將導(dǎo)向軸3設(shè)置為中空， 一錐形且端部帶 有螺紋的連接件或一螺栓穿過(guò)該中空的內(nèi)部，其外露的一端與動(dòng)圈1的中心 孔連接。本技術(shù)采用滾輪組件4及直線(xiàn)軸承6對(duì)動(dòng)圈1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向， 不僅可有效的增強(qiáng)抗扭轉(zhuǎn)能力，還可大幅提高導(dǎo)向精度。盡管本技術(shù)的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí) 施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本技術(shù)的領(lǐng)域，對(duì)于 熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求 及等同范圍所限定的一般概念下，本技術(shù)并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示 出與描述的圖例。權(quán)利要求1.一種動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)圈及中心磁極，所述動(dòng)圈以導(dǎo)向軸與中心磁極的中心孔配合，其特征在于所述中心磁極的中心孔內(nèi)安裝直線(xiàn)軸承，中心磁極的上表面安裝有包含滾輪的滾輪組件；所述導(dǎo)向軸的軸向表面分別與上述滾輪組件的滾輪圓弧面及直線(xiàn)軸承相配合。2. 如權(quán)利要求l所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向軸為圓柱體，該圓柱體中部設(shè)置有橫截面為多邊形的凸臺(tái)，且所述凸臺(tái)的軸向表面與滾輪組件的滾輪圓弧面相配合，所述凸臺(tái)下部的圓柱體的軸向表面與直線(xiàn)軸承相配合。3. 如權(quán)利要求2所述的動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滾輪組件包括滾輪座，該滾輪座上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有至少兩個(gè)支撐架，所述支撐架與穿過(guò)滾輪的滾輪軸連接。4. 如權(quán)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種動(dòng)圈導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括動(dòng)圈及中心磁極，所述動(dòng)圈以導(dǎo)向軸與中心磁極的中心孔配合，其特征在于：　所述中心磁極的中心孔內(nèi)安裝直線(xiàn)軸承，中心磁極的上表面安裝有包含滾輪的滾輪組件；　所述導(dǎo)向軸的軸向表面分別與上述滾輪組件的滾輪圓弧面及直線(xiàn) 軸承相配合。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙征，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：蘇州東菱振動(dòng)試驗(yàn)儀器有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：32[]