【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及鎂合金，具體而言，涉及一種鎂合金及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、鎂合金因其密度較低，并且具有優(yōu)異的鑄造性能等，在航空航天、電子通訊以及汽車(chē)工業(yè)等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用前景。然而，由于鎂合金的強(qiáng)度不夠理想，且具有易燃的特性，限制了其應(yīng)用。在傳統(tǒng)應(yīng)用中，鎂合金的阻燃主要依靠氣體或液體溶劑的保護(hù)，但該方法成本高昂，且適用范圍有限。合金化是提升鎂合金阻燃性能的新方法，目前主要通過(guò)添加稀土元素來(lái)提升鎂合金的阻燃性能，但其提升效果有限，并且鎂合金難以兼具高強(qiáng)度和高阻燃特性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的主要目的在于提供一種鎂合金及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金難以兼具高強(qiáng)度和高阻燃性的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請(qǐng)的第一方面，提供了一種鎂合金，以鎂合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100％計(jì)，所述鎂合金包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：鏑(dy)元素5％～7％、釹(nd)元素4％～5％、鈰(ce)元素2％～3％、鋅(zn)元素3％～5％、鋯(zr)元素0.8％～1％，余量為鎂元素。
3、進(jìn)一步地，鏑元素、釹元素和鈰元素的總質(zhì)量與鋅元素的質(zhì)量比為(3：1)～(3.5：1)。
4、進(jìn)一步地，鋅元素與鋯元素的質(zhì)量比為(4.3：1)～(5：1)，且鋅元素在鎂合金中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3％～5％。
5、根據(jù)本申請(qǐng)的第二方面，提供了一種本申請(qǐng)第一方面的鎂合金的制備方法，包括如下步驟：
6、s1，按配比將原料混合，得到第一混合物；
7、s2，在環(huán)保絕緣
8、s3，對(duì)所述熔體進(jìn)行澆鑄，自然冷卻，得到第一固體；
9、s4，對(duì)所述第一固體進(jìn)行固溶處理，得到第二固體；
10、s5，對(duì)所述第二固體進(jìn)行時(shí)效處理，得到第三固體；
11、s6，對(duì)所述第三固體進(jìn)行軋制處理，得到所述鎂合金。
12、進(jìn)一步地，s2中，環(huán)保絕緣氣為sf6和co2的混合氣，或sf6和n2的混合氣，或sf6、co2和n2的混合氣。
13、進(jìn)一步地，s2中，熔煉的溫度為750℃～900℃，熔煉的時(shí)間為20min～25min。
14、進(jìn)一步地，s2中，熔煉結(jié)束后繼續(xù)保溫15min～20min，得到熔體。
15、進(jìn)一步地，s3中，將熔體注入鑄造機(jī)中，自然冷卻，得到第一固體。
16、進(jìn)一步地，s4中，固溶處理的溫度為350℃～450℃，固溶處理的時(shí)間為8h～10h，所述固溶處理結(jié)束后進(jìn)行水淬或油淬。
17、進(jìn)一步地，s5中，時(shí)效處理的溫度為300℃～400℃，時(shí)效處理的時(shí)間為4h～8h，所述時(shí)效處理結(jié)束后自然冷卻。
18、進(jìn)一步地，s6中，軋制處理的溫度為100℃～200℃，所述軋制處理的軋制變形量為20％～30％。
19、進(jìn)一步地，s4中，固溶處理前，先對(duì)第一固體進(jìn)行銑面。
20、應(yīng)用本申請(qǐng)的技術(shù)方案，通過(guò)在鎂合金中添加鏑元素，釹元素和鈰元素，三種稀土元素可以協(xié)同改善鎂合金的阻燃性能，在高溫時(shí)，會(huì)優(yōu)先與氧元素結(jié)合，在鎂合金表面生成致密的氧化物，此外，鏑元素可以細(xì)化組織，起到細(xì)晶強(qiáng)化的作用，釹元素可以提升合金的析出強(qiáng)化效果，鈰元素可以促進(jìn)析出相沿晶界析出，進(jìn)一步提升強(qiáng)化效果。除此之外，添加鋅元素和鋯元素，在燃燒過(guò)程中可以促進(jìn)鋯元素在鎂合金表面形成氧化鋯，增強(qiáng)阻燃性能，鋯元素的添加也有利于提升鎂合金的力學(xué)性能。同時(shí)，鋅元素還能與稀土元素共同作用，促進(jìn)稀土氧化膜的形成。通過(guò)對(duì)鎂合金的成分及其配比進(jìn)行控制，各成分之間可協(xié)同改善鎂合金的力學(xué)性能和阻燃性能，有利于拓寬鎂合金的應(yīng)用領(lǐng)域。
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1.一種鎂合金，其特征在于，以所述鎂合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100％計(jì)，所述鎂合金包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：鏑元素5％～7％、釹元素4％～5％、鈰元素2％～3％、鋅元素3％～5％、鋯元素0.8％～1％，余量為鎂元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金，其特征在于，所述鏑元素、所述釹元素和所述鈰元素的總質(zhì)量與所述鋅元素的質(zhì)量比為(3：1)～(3.5：1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金，其特征在于，所述鋅元素與所述鋯元素的質(zhì)量比為(4.3：1)～(5：1)；且所述鋅元素在所述鎂合金中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3％～5％。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鎂合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述S2中，包括如下特征中的至少一項(xiàng)：
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述S3中，將所述熔體注入鑄造機(jī)中，自然冷卻，得到所述第一固體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述S4中，所述固溶處理的溫度為350℃～450℃，所述固溶處理的時(shí)間為8
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述S5中，所述時(shí)效處理的溫度為300℃～400℃，所述時(shí)效處理的時(shí)間為4h～8h，所述時(shí)效處理結(jié)束后自然冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述S6中，所述軋制處理的溫度為100℃～200℃，所述軋制處理的軋制變形量為20％～30％。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述S4中，所述固溶處理前，先對(duì)所述第一固體進(jìn)行銑面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鎂合金，其特征在于，以所述鎂合金的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100％計(jì)，所述鎂合金包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：鏑元素5％～7％、釹元素4％～5％、鈰元素2％～3％、鋅元素3％～5％、鋯元素0.8％～1％，余量為鎂元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金，其特征在于，所述鏑元素、所述釹元素和所述鈰元素的總質(zhì)量與所述鋅元素的質(zhì)量比為(3：1)～(3.5：1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鎂合金，其特征在于，所述鋅元素與所述鋯元素的質(zhì)量比為(4.3：1)～(5：1)；且所述鋅元素在所述鎂合金中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3％～5％。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鎂合金的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述s2中，包括如下特征中的至少一項(xiàng)：
6.根...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張嘉凝，婁花芬，王伊方，莫永達(dá)，劉芳，王苗苗，劉宇寧，代曉騰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中鋁科學(xué)技術(shù)研究院有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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