【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及變壓器冷卻，具體涉及一種應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置。
技術介紹
1、在現代工業領域，一體化設備因其高集成度、緊湊占地面積以及高效運行等優點，在眾多生產場景中得到了廣泛應用。變壓器作為一體化設備中至關重要的電能轉換組件，對于確保設備供電的穩定性發揮著至關重要的作用。然而，在運行過程中，變壓器不可避免地會產生熱量。如果這些熱量不能及時有效地散發，將嚴重影響變壓器的性能，進而影響整個一體化設備的運行效率和可靠性。
2、過去，變壓器的散熱主要依賴于單一的自然散熱方式，這種方法僅適用于功率較低、發熱量較小的設備。面對一體化設備中高功率變壓器產生的大量熱量，自然散熱已顯得力不從心。隨后，風冷散熱技術逐漸成為主流，它通過風扇的轉動促進空氣流動，從而帶走變壓器表面的熱量，相較于自然散熱有了顯著的性能提升。但是，傳統的風冷裝置通常采用平面式外殼結構，存在一些缺陷。一方面，平面外殼不利于空氣形成紊流，導致熱量交換不充分，散熱效率難以達到理想狀態；另一方面，一體化設備的緊湊布局對散熱裝置的空間適配性提出了嚴格要求，常規風冷裝置的體積和形狀難以完美嵌入，既占用了寶貴的空間，又難以與其他部件協同布局。
3、隨著一體化設備向更高精度、更高效率的方向發展，對變壓器的防護要求也在不斷提高。外界的灰塵、水汽、腐蝕性氣體等污染物一旦侵入變壓器內部，可能會導致絕緣性能下降、線路腐蝕等問題，直接威脅到設備的安全。因此，封閉式的防護設計成為了應對這一問題的關鍵，但封閉結構又會加劇散熱問題，使得傳統風冷方式難以滿足
4、鑒于上述因素，開發一種應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置顯得尤為重要。
技術實現思路
1、專利技術目的
2、本專利技術的目是提供一種應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，為了解決高集成度設備在空間有限條件下，變壓器散熱能力不足的問題，本專利技術提供了一種高效、穩定且安全的封閉式風冷波紋冷卻裝置，旨在通過優化冷卻系統的設計，提高變壓器散熱效果，確保設備在高功率運行條件下持續安全可靠穩定工作。
3、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
4、一種應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，包括機殼、變頻器、電機、變壓器和風冷機構，所述機殼具有第一安裝殼體和第二安裝殼體和第三安裝殼體，且所述第一安裝殼體和第二安裝殼體和第三安裝殼體內均具有安裝空間，所述第二安裝殼體的一側與第一安裝殼體固定連接，所述第二安裝殼體的截面為連續波紋結構，且所述第二安裝殼體與第一安裝殼體之間設置有隔板；所述第三安裝殼體設置在第二安裝殼體的頂部；
5、所述變頻器設置在第一安裝殼體內，所述電機設置在第三安裝殼體內；
6、所述風冷機構設置在第二安裝殼體內，所述變壓器通過變壓器工作平臺設置在第二安裝殼體內，且所述變壓器位于風冷機構的上方。
7、作為上述方案的進一步描述，所述第二安裝殼體為頂部開口的圓柱形結構，所述第二安裝殼體的頂部開口部位設置有第一氣流導向板組件，所述第一氣流導向板組件包括第一導流板和第二導流板，所述第一導流板的一側與第二安裝殼體頂部開口的一側固定連接，所述第一導流板的另一側向下傾斜；所述第二導流板的一側與第二安裝殼體頂部開口的另一側固定連接，所述第二導流板的另一側向下傾斜并與第一導流板固定連接，且所述第一導流板和第二導流板之間形成預定角度；所述第二安裝殼體頂部開口部位設置有蓋板，且所述蓋板位于第一導流板和第二導流板的上方。
8、作為上述方案的進一步描述，所述風冷機構包括風阻板、風機和第二氣流導向板組件，所述風機設置變壓器工作平臺上，且所述風機位于在第二安裝殼體的下部，且所述變壓器工作平臺與第二安裝殼體的底壁之間留設有間隙；所述變壓器工作平臺開設有若干個通風孔，每個所述通風孔均與絕緣筒的內部相連通；
9、所述第二氣流導向板組件設置有兩個，兩個所述第二氣流導向板組件均設置在變壓器工作平臺上，且兩個所述第二氣流導向板組件分別設置在變壓器的兩側；所述阻風板開設有與絕緣筒相對應的安裝孔，且所述阻風板的四周分別與第二氣流導向板組件和第二安裝殼體的內壁密封連接。
10、作為上述方案的進一步描述，所述變壓器在冷卻時，冷卻風的路徑為：氣流從風機的出風口向上經過絕緣筒內側的高壓繞組、低壓繞組和鐵芯之間的空隙，然后經過第一氣流導向板組件流動至兩側的第二氣流導向板組件與第二安裝殼體側壁的空間，并向下通過安裝平臺與第二安裝殼體的底壁之間的空腔，并由安裝平臺與第二安裝殼體的底壁之間的空腔通過通風口回到從風機進風口完成循環。
11、作為上述方案的進一步描述，所述第二氣流導向板組件包括豎向連接板、水平連接板和弧形板，所述水平連接板固定設置在變壓器工作平臺上，且所述水平連接板的一端固定連接有豎向連接板，所述豎向連接板和水平連接板的另一端通過弧形板連接，且所述弧形板的凸起方向與第二安裝殼體的側壁凸起方向一致。
12、作為上述方案的進一步描述，所述第一安裝殼體和第二安裝殼體的底部設置有支撐架，所述第三安裝殼體通過支架固定在第二安裝殼體的頂部。
13、作為上述方案的進一步描述，所述第二安裝殼體截面的連續波紋結構采用壓制成型，在相鄰的波峰之間設置有條形的散熱翅，且所述散熱翅與相鄰的波峰之間設置有波紋嵌合條，所述波紋嵌合條采用塑料或環氧樹脂制成。
14、本專利技術的優點及效果：
15、1.本專利技術通過第二氣流導向板組件、第一氣流導向板組件以及風阻板在封閉式的第二安裝殼體內部建立高效的空氣流動通道，使得變壓器產生熱量能夠迅速被帶到第二安裝殼體內表面與外界進行熱交換。
16、2.本專利技術通過通過變壓器底部的風機，促進了內部空氣的循環流動，首先，氣流在風阻板與絕緣筒的協同作用下，沿著變壓器繞組的表面流動，從而在絕緣筒與繞組之間的間隙中形成一個穩定且高效的流動狀態。接著，第二氣流導向板組件與第一氣流導向板組件的相互配合，引導氣流沿著第二氣流導向板組件與第二安裝殼體內壁之間的通道流動。最終，氣流經過第二安裝殼體的冷卻后，再次返回風機底部。這種協同工作方式同樣有助于降低氣流的紊流程度，減少因紊流引起的能量損耗和噪音。
17、3.本專利技術變壓器兩側的第二氣流導向板組件不僅引導氣流，而且由于其曲面設計，與第二安裝殼體內壁之間形成了狹窄的風道。在封閉空間內，氣體流量保持恒定，這種結構促使氣流在風道中的流速加快，從而提升了換熱效率。
18、第二安裝殼體頂部的第一氣流導向板組件采用導熱性較弱的材料，它在引導上升的氣流向兩側分散的同時，也發揮了隔熱的功能。
19、4.本專利技術的由于第一氣流導向板組件的設計，第二安裝殼體的頂部無熱空氣流動，無需在此處進行散熱。因此，為減輕外殼重量以及為變頻器的安放提供部分支撐固定，第二安裝殼體頂部不做閉合處理，將波紋嵌合條與波紋外殼相互嵌合，再通過螺栓進行固定。同時，借助波紋嵌合條表面預先留本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于，包括機殼、變頻器、電機(2)、變壓器(20)和風冷機構，所述機殼具有第一安裝殼體(1)和第二安裝殼體(6)和第三安裝殼體(3，且所述第一安裝殼體(1)和第二安裝殼體(6)和第三安裝殼體(3)內均具有安裝空間，所述第二安裝殼體(6)的一側與第一安裝殼體(1)固定連接，所述第二安裝殼體(6)的截面為連續波紋結構，且所述第二安裝殼體(6)與第一安裝殼體(1)之間設置有隔板；所述第三安裝殼體(3)設置在第二安裝殼體(6)的頂部；
2.根據權利要求1所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述第二安裝殼體(6)為頂部開口的圓柱形結構，所述第二安裝殼體(6)的頂部開口部位設置有第一氣流導向板組件(7)，所述第一氣流導向板組件(7)包括第一導流板和第二導流板，所述第一導流板的一側與第二安裝殼體(6)頂部開口的一側固定連接，所述第一導流板的另一側向下傾斜；所述第二導流板的一側與第二安裝殼體(6)頂部開口的另一側固定連接，所述第二導流板的另一側向下傾斜并與第一導流板固定連接，且所述第一導流板和
3.根據權利要求2所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述風冷機構包括風阻板(15)、風機(11)和第二氣流導向板組件(8)，所述風機(11)設置變壓器工作平臺(10)上，且所述風機(11)位于在第二安裝殼體(6)的下部，且所述變壓器工作平臺(10)與第二安裝殼體(6)的底壁之間留設有間隙；所述變壓器工作平臺(10)開設有若干個通風孔(14)，每個所述通風孔(14)均與絕緣筒(9)的內部相連通；
4.根據權利要求3所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述變壓器(20)在冷卻時，冷卻風的路徑為：氣流(24)從風機(11)的出風口向上經過絕緣筒(9)內側的高壓繞組、低壓繞組和鐵芯之間的空隙，然后經過第一氣流導向板組件(7)流動至兩側的第二氣流導向板組件(8)與第二安裝殼體6側壁的空間，并向下通過安裝平臺與第二安裝殼體(6)的底壁之間的空腔，并由安裝平臺與第二安裝殼體(6)的底壁之間的空腔通過通風口回到從風機進風口完成循環。
5.根據權利要求3所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述第二氣流導向板組件(8)包括豎向連接板、水平連接板和弧形板，所述水平連接板固定設置在變壓器工作平臺(10)上，且所述水平連接板的一端固定連接有豎向連接板，所述豎向連接板和水平連接板的另一端通過弧形板連接，且所述弧形板的凸起方向與第二安裝殼體(6)的側壁凸起方向一致。
6.根據權利要求3所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述第一安裝殼體(1)和第二安裝殼體(6)的底部設置有支撐架(4)，所述第三安裝殼體(3)通過支架固定在第二安裝殼體(6)的頂部。
7.根據權利要求3所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述第二安裝殼體(6)截面的連續波紋結構采用壓制成型，在相鄰的波峰之間設置有條形的散熱翅(22)，且所述散熱翅(22)與相鄰的波峰之間設置有波紋嵌合條(18)，所述波紋嵌合條(18)采用塑料或環氧樹脂制成。
...【技術特征摘要】
1.一種應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于，包括機殼、變頻器、電機(2)、變壓器(20)和風冷機構，所述機殼具有第一安裝殼體(1)和第二安裝殼體(6)和第三安裝殼體(3，且所述第一安裝殼體(1)和第二安裝殼體(6)和第三安裝殼體(3)內均具有安裝空間，所述第二安裝殼體(6)的一側與第一安裝殼體(1)固定連接，所述第二安裝殼體(6)的截面為連續波紋結構，且所述第二安裝殼體(6)與第一安裝殼體(1)之間設置有隔板；所述第三安裝殼體(3)設置在第二安裝殼體(6)的頂部；
2.根據權利要求1所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述第二安裝殼體(6)為頂部開口的圓柱形結構，所述第二安裝殼體(6)的頂部開口部位設置有第一氣流導向板組件(7)，所述第一氣流導向板組件(7)包括第一導流板和第二導流板，所述第一導流板的一側與第二安裝殼體(6)頂部開口的一側固定連接，所述第一導流板的另一側向下傾斜；所述第二導流板的一側與第二安裝殼體(6)頂部開口的另一側固定連接，所述第二導流板的另一側向下傾斜并與第一導流板固定連接，且所述第一導流板和第二導流板之間形成預定角度；所述第二安裝殼體(6)頂部開口部位設置有蓋板(17)，且所述蓋板(17)位于第一導流板和第二導流板的上方。
3.根據權利要求2所述的應用于一體化設備的封閉式變壓器風冷波紋冷卻裝置，其特征在于：所述風冷機構包括風阻板(15)、風機(11)和第二氣流導向板組件(8)，所述風機(11)設置變壓器工作平臺(10)上，且所述風機(11)位于在第二安裝殼體(6)的下部，且所述變壓器工作平臺(10)與第二安裝殼體(6)的底壁之間留設有間隙；所述變壓...
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