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    電芯生產(chǎn)方法及電芯生產(chǎn)設備技術

    技術編號:44504051 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-07 13:03
    本發(fā)明專利技術公開了一種電芯生產(chǎn)方法及電芯生產(chǎn)設備,電芯生產(chǎn)方法,包括:疊片工序,將片料堆疊固定至墊板,所述墊板具有彈性變形能力;熱壓工序,熱壓所述片料和所述墊板,使所述墊板和所述片料變形,以生產(chǎn)出弧形電芯。本發(fā)明專利技術的一種電芯生產(chǎn)方法及電芯生產(chǎn)設備,能夠簡化弧形電芯的生產(chǎn)工藝,避免使用較多的定制設備,降低弧形電芯的制造成本。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及電芯生產(chǎn)工藝的,特別涉及一種電芯生產(chǎn)方法及電芯生產(chǎn)設備


    技術介紹

    1、在生產(chǎn)電芯時,會將多張片料上下堆疊,在兩個相鄰的片料中,一個片料為極片,另一個片料為隔膜,當完成疊片后,會進行熱壓,使得多張片料固定在一起。

    2、片料的常規(guī)形態(tài)為平板,可以方便地制造出平板電芯。而當需要生產(chǎn)弧形電芯時,需要將片料一一彎折成弧形,然后,將弧形片料堆疊的定制的疊片平臺,然后,進行熱壓。

    3、然而,上述生產(chǎn)弧形電芯的方法較為復雜,而且,需要增加較多的定制設備,使得弧形電芯的制造成本增加。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此,本專利技術提出一種電芯生產(chǎn)方法,能夠簡化弧形電芯的生產(chǎn)工藝,避免使用較多的定制設備,降低弧形電芯的制造成本。

    2、本專利技術還提出一種應用上述電芯生產(chǎn)方法的電芯生產(chǎn)設備。

    3、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,包括:

    4、疊片工序,將片料堆疊固定至墊板,所述墊板具有彈性變形能力;

    5、熱壓工序,熱壓所述片料和所述墊板,使所述墊板和所述片料變形,以生產(chǎn)出弧形電芯。

    6、根據(jù)本專利技術實施例的電芯生產(chǎn)方法,至少具有如下有益效果:

    7、本專利技術通過設置將片料堆疊至具有彈性變形能力的墊板上,因而,在進行熱壓時,墊板能夠跟隨片料變形,從而,使得一摞片料的頂部和底部都能夠產(chǎn)生變形,進而,將一摞平板狀態(tài)的片料壓制成一摞弧形狀態(tài)的片料,完成弧形電芯的生產(chǎn)制造。

    8、與現(xiàn)有技術相比,本專利技術可以通過更換墊板,滿足生產(chǎn)平板電芯和弧形電芯的需求,對電芯生產(chǎn)設備的改造少,有利于實現(xiàn)電芯生產(chǎn)設備的共用,降低了弧形電芯的制造成本。

    9、與現(xiàn)有技術相比,本專利技術不需要預先彎折片料,簡化了弧形電芯的制造工藝,省去了彎折相關的設備。

    10、與現(xiàn)有技術相比,本專利技術在生產(chǎn)弧形電芯時仍然可以使用平板狀態(tài)的片料,易于移送、堆疊和固定,不增加疊片難度。

    11、本專利技術中還提供了一種電芯生產(chǎn)設備,具有上述有益效果。

    12、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述疊片工序包括:支撐墊板并保持支撐,然后,將片料堆疊固定至所述墊板。

    13、有益的是:本專利技術通過對墊板進行支撐,避免墊板在疊片時發(fā)生較大變形,避免影響片料堆疊的質量。

    14、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述疊片工序包括:將墊板安裝于疊片治具,然后,將片料堆疊固定至所述墊板,待完成疊片后,所述疊片治具沿軌道移動,所述疊片治具將所述片料從疊片工序移送至熱壓工序。

    15、有益的是:本專利技術通過將墊板設置在疊片治具上,還方便通過疊片治具來轉移堆疊的片料,不改變片料的狀態(tài),還方便對片料進行熱壓。

    16、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述將墊板安裝于疊片治具包括:將墊板沿上下方向安裝于所述疊片治具的支撐座的頂部,所述支撐座上下貫通。

    17、有益的是:本專利技術通過上下方向安裝墊板,操作方便,同時,支撐座上下貫通,還方便支撐墊板。

    18、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述墊板和所述支撐座通過定位銷和定位孔定位。

    19、有益的是:所述墊板和所述支撐座通過定位銷和定位孔定位,還方便定位墊板,避免安裝出錯,也容易對墊板的邊緣限位,方便墊板產(chǎn)生彈性變形。

    20、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述疊片工序包括:使用一對可升降和平移的壓刀,壓刀的刀齒用于將片料堆疊固定于墊板。

    21、有益的是:本專利技術通過使用壓刀,可以固定堆疊的片料,方便片料隨疊片治具移動。

    22、而壓刀具有刀齒,可以使得片料邊緣裸露,方便檢查片料堆疊的對齊度,確保疊片質量。

    23、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述熱壓工序包括:第一熱壓工步和第二熱壓工步,第一熱壓工步用于進行預熱壓,第二熱壓工步用于使墊板和片料變形。

    24、有益的是:本專利技術通過設置第一熱壓工步和第二熱壓工步,還可以先將片料固定在一起,然后,再使片料變形,避免片料在松散狀態(tài)下變形而相互錯開,保證電芯的生產(chǎn)質量。

    25、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述熱壓工序包括:使用熱壓模具,所述熱壓模具包括上熱壓組件和下熱壓組件,所述上熱壓組件和所述下熱壓組件上下夾持所述片料和所述墊板,以熱壓所述片料和所述墊板。

    26、有益的是:本專利技術通過設置上熱壓組件和下熱壓組件,還方便對一摞片料的頂部和底部同時加熱和擠壓,使得片料受熱均衡,提升熱壓質量和熱壓效率。

    27、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,所述上熱壓組件包括第一熱壓件和第二熱壓件,所述第一熱壓件位于所述第二熱壓件的內(nèi)側,所述第一熱壓件預先按壓所述片料的中部,然后,所述第二熱壓件和所述下熱壓組件配合熱壓所述片料和所述墊板。

    28、有益的是:本專利技術通過設置第一熱壓件和第二熱壓件,因而,在壓刀解除按壓前,第一熱壓件可以按壓片料的中部,避免堆疊的片料失控,避免片料的狀態(tài)發(fā)生變化,而當?shù)诙釅杭聣簳r,可以將片料壓制成所需的形狀,進而,生產(chǎn)出所需的電芯。

    29、根據(jù)本專利技術的第一方面實施例的電芯生產(chǎn)方法,當所述上熱壓組件上升時,機械手按壓所述片料,以使所述片料與所述上熱壓組件分離。

    30、有益的是:本專利技術通過設置機械手來按壓片料,避免上熱壓組件上升時將片料帶起或使得片料意外變形,確保電芯的形狀符合要求,同時,不影響電芯的質量。

    31、根據(jù)本專利技術的第二方面實施例的電芯生產(chǎn)設備,應用上述任意一項所述的電芯生產(chǎn)方法。

    32、有益的是:本專利技術通過應用上述電芯生產(chǎn)方法,不僅可以滿足平板電芯的生產(chǎn)需要,還可以滿足弧形電芯的生產(chǎn)需要,使得電芯生產(chǎn)設備具有雙重用途,可以簡化弧形電芯的生產(chǎn)工藝,減少定制設備,降低生產(chǎn)成本。

    33、本專利技術的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本專利技術的實踐了解到。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述疊片工序包括:支撐墊板并保持支撐,然后,將片料堆疊固定至所述墊板。

    3.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述疊片工序包括:將墊板安裝于疊片治具,然后,將片料堆疊固定至所述墊板,待完成疊片后,所述疊片治具沿軌道移動,所述疊片治具將所述片料從疊片工序移送至熱壓工序。

    4.根據(jù)權利要求3所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述將墊板安裝于疊片治具包括:將墊板沿上下方向安裝于所述疊片治具的支撐座的頂部,所述支撐座上下貫通。

    5.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述疊片工序包括:使用一對可升降和平移的壓刀,壓刀的刀齒用于將片料堆疊固定于墊板。

    6.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述熱壓工序包括:第一熱壓工步和第二熱壓工步,第一熱壓工步用于進行預熱壓,第二熱壓工步用于使墊板和片料變形。

    7.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述熱壓工序包括:使用熱壓模具,所述熱壓模具包括上熱壓組件和下熱壓組件,所述上熱壓組件和所述下熱壓組件上下夾持所述片料和所述墊板,以熱壓所述片料和所述墊板。

    8.根據(jù)權利要求7所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述上熱壓組件包括第一熱壓件和第二熱壓件,所述第一熱壓件位于所述第二熱壓件的內(nèi)側,所述第一熱壓件預先按壓所述片料的中部,然后,所述第二熱壓件和所述下熱壓組件配合熱壓所述片料和所述墊板。

    9.根據(jù)權利要求7所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,當所述上熱壓組件上升時,機械手按壓所述片料,以使所述片料與所述上熱壓組件分離。

    10.電芯生產(chǎn)設備,其特征在于,應用權利要求1至9任意一項所述的電芯生產(chǎn)方法。

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    【技術特征摘要】

    1.電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,包括:

    2.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述疊片工序包括:支撐墊板并保持支撐,然后,將片料堆疊固定至所述墊板。

    3.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述疊片工序包括:將墊板安裝于疊片治具,然后,將片料堆疊固定至所述墊板,待完成疊片后,所述疊片治具沿軌道移動,所述疊片治具將所述片料從疊片工序移送至熱壓工序。

    4.根據(jù)權利要求3所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述將墊板安裝于疊片治具包括:將墊板沿上下方向安裝于所述疊片治具的支撐座的頂部,所述支撐座上下貫通。

    5.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述疊片工序包括:使用一對可升降和平移的壓刀,壓刀的刀齒用于將片料堆疊固定于墊板。

    6.根據(jù)權利要求1所述的電芯生產(chǎn)方法,其特征在于,所述熱壓工序包括:第一...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名
    申請(專利權)人:廣東利元亨智能裝備股份有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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