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    一種混料方法和混料裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44363917 閱讀:2 留言:0更新日期:2025-02-25 09:44
    本申請公開一種混料方法和混料裝置,混料方法包括提供至少兩種待混合的料粉;將料粉通入至混料裝置中;對混料裝置抽真空,以使料粉在真空環境中下落并混合;其中,在至少一個上述階段中對料粉進行冷卻。在真空條件下,不同粒徑的料粉顆粒能夠以相同的速度在混料裝置中下落并混合,從而提高混合的均勻性,克服料粉之間由于粒徑、重量的差異導致下落混合過程中存在的顆粒離析的問題,提高混料的穩定性和均勻性,縮短混料時間,提升混料效率。在混料過程中的至少一個階段對料粉進行冷卻,能夠對料粉提供低溫環境,避免固態粘結劑在高溫下產生粘性,導致粉料顆粒成團或產生纖維化現象,從而達到無纖化混料的效果,提高混料的效果。

    【技術實現步驟摘要】

    本申請涉及電池制造,特別涉及一種混料方法和混料裝置


    技術介紹

    1、干法電極技術相較于濕法電極技術具有較多優勢,包括更低成本,更環保,更高能量密度和更優電性能,且更適配大規模生產。一方面這是因為濕法工藝中用到的粘結劑溶劑具有毒性,對環境不友好,另一方面,濕法工藝中需要進行烘烤,且對溶劑進行回收時會消耗大量的能量。因此,干法工藝由于無需溶劑,并且減少了烘烤及溶劑回收環節,所以工藝流程簡單,設備占地面積更小,更適配極片的大規模生產。

    2、干法電極技術是利用混合后的極片料粉(例如包括活性材料、導電劑、固態粘結劑等)噴涂或熱壓在極片上,到達料粉與極片相互結合的效果。相關技術中,由于料粉中不同原料顆粒的粒徑差異大,且固態粘結劑在混料過程中容易產生粘性,導致在混料過程中存在纖維化現象,從而導致混料分布的均勻性差、混料周期長、料粉穩定性低等問題。


    技術實現思路

    1、為解決上述技術問題中的至少之一,本申請提供一種混料方法和混料裝置,能夠實現在真空和低溫環境下進行混料,提高混料均勻性和穩定性,所采用的技術方案如下。

    2、第一方面,本申請所提供的混料方法包括

    3、提供至少兩種待混合的料粉;

    4、將料粉通入至混料裝置中;

    5、對所述混料裝置抽真空,以使料粉在真空環境中下落并混合;

    6、其中,在至少一個上述階段中對料粉進行冷卻。

    7、本申請第一方面的某些實施例中,在將料粉通入至混料裝置中之后,所述混料方法還包括:

    <p>8、對所述混料裝置中施加氣流動力,以使料粉氣流化混合。

    9、本申請第一方面的某些實施例中,對所述混料裝置施加氣流動力包括:

    10、對所述混料裝置施加冷卻循環氣流,以使料粉冷卻。

    11、本申請第一方面的某些實施例中,對所述混料裝置施加氣流動力包括:

    12、在所述混料裝置的頂部進行抽氣,并從所述混料裝置的底部通入氣流,以形成循環氣流。

    13、本申請第一方面的某些實施例中,所述混料裝置中包括混料腔,所述混料腔中設有抬升通道,所述抬升通道的頂部設有連通于所述混料腔的通道出口,所述抬升通道中轉動設置有提升螺桿;

    14、對所述混料裝置抽真空,以使料粉在真空環境中下落并混合包括:

    15、轉動所述提升螺桿,以帶動料粉在所述抬升通道中自下而上抬升,并通過所述通道出口進入至所述混料腔中;

    16、料粉在混料腔的真空環境中下落并混合。

    17、本申請第一方面的某些實施例中,所述抬升通道的外周側面設有撒料盤,所述撒料盤設置于所述通道出口的下方,所述料粉在混料腔的真空環境中下落并混合包括:

    18、轉動所述撒料盤,以使對下落過程中的料粉分散并攪拌混合。

    19、本申請第一方面的某些實施例中,所述將料粉通入至混料裝置中包括:

    20、在所述混料裝置的第一進料口以第一速度通入第一種料粉;

    21、在所述混料裝置的第二進料口以第二速度通入第二種料粉;

    22、其中,所述第一速度與所述第二速度的比值等于第一種料粉與第二種料粉的混合比例。

    23、本申請第一方面的某些實施例中,所述將料粉通入至混料裝置中包括:

    24、轉動所述混料裝置中的撒料盤,所述撒料盤在所述第一進料口接料之后轉動至所述第二接料口,以使第一種料粉和第二種料粉在所述撒料盤混合;

    25、轉動所述撒料盤,以使料粉從撒料盤中灑落并混合。

    26、第二方面,本申請還提供一種混料裝置,所述混料裝置用于實現第一方面提供的混料方法,所述混料裝置包括殼體、冷卻氣流動力組件和真空組件,所述殼體內形成有混料腔,所述殼體上設有連通所述混料腔的進料口;冷卻氣流動力組件連通至所述混料腔,用于對所述混料腔提供冷卻氣流;真空組件連通于所述混料腔,用于對所述混料腔抽真空。

    27、本申請第二方面的某些實施例中,所述混料裝置還包括設置于所述混料腔中的抬升通道,所述抬升通道中轉動設置有提升螺桿,所述抬升通道的頂部設有連通于所述混料腔的通道出口,所述抬升通道的外周側面設有撒料盤,所述撒料盤設置于所述通道出口的下方,所述撒料盤相對所述提升螺桿可轉動。

    28、本申請的實施例至少具有以下有益效果:一方面,通過對混料裝置抽真空能夠對粉料提供真空混合環境,在真空條件下,不同粒徑的料粉顆粒能夠以相同的速度在混料裝置中下落并混合,從而提高混合的均勻性,克服料粉之間由于粒徑、重量的差異導致下落混合過程中存在的顆粒離析的問題,提高混料的穩定性和均勻性,縮短混料時間,提升混料效率。另一方面,在混料過程中的至少一個階段對料粉進行冷卻,能夠對料粉提供低溫環境,避免固態粘結劑在高溫下產生粘性,導致粉料顆粒成團或產生纖維化現象,從而達到無纖化混料的效果,提高混料的效果。

    本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    1.一種混料方法,其特征在于:包括

    2.根據權利要求1所述的混料方法,其特征在于:在將料粉通入至混料裝置中之后,所述混料方法還包括:

    3.根據權利要求2所述的混料方法,其特征在于:對所述混料裝置施加氣流動力包括:

    4.根據權利要求2或3所述的混料方法,其特征在于:對所述混料裝置施加氣流動力包括:

    5.根據權利要求1至3任一項所述的混料方法,其特征在于:所述混料裝置中包括混料腔,所述混料腔中設有抬升通道,所述抬升通道的頂部設有連通于所述混料腔的通道出口,所述抬升通道中轉動設置有提升螺桿;

    6.根據權利要求5所述的混料方法,其特征在于:所述抬升通道的外周側面設有撒料盤,所述撒料盤設置于所述通道出口的下方,所述料粉在混料腔的真空環境中下落并混合包括:

    7.根據權利要求1至3任一項所述的混料方法,其特征在于:所述將料粉通入至混料裝置中包括:

    8.根據權利要求7所述的混料方法,其特征在于:所述將料粉通入至混料裝置中包括:

    9.一種混料裝置,其特征在于:所述混料裝置用于實現如權利要求1至8任一項所述的混料方法,所述混料裝置包括:

    10.根據權利要求9所述的混料裝置,其特征在于:所述混料裝置還包括設置于所述混料腔中的抬升通道,所述抬升通道中轉動設置有提升螺桿,所述抬升通道的頂部設有連通于所述混料腔的通道出口,所述抬升通道的外周側面設有撒料盤,所述撒料盤設置于所述通道出口的下方,所述撒料盤相對所述提升螺桿可轉動。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種混料方法,其特征在于:包括

    2.根據權利要求1所述的混料方法,其特征在于:在將料粉通入至混料裝置中之后,所述混料方法還包括:

    3.根據權利要求2所述的混料方法,其特征在于:對所述混料裝置施加氣流動力包括:

    4.根據權利要求2或3所述的混料方法,其特征在于:對所述混料裝置施加氣流動力包括:

    5.根據權利要求1至3任一項所述的混料方法,其特征在于:所述混料裝置中包括混料腔,所述混料腔中設有抬升通道,所述抬升通道的頂部設有連通于所述混料腔的通道出口,所述抬升通道中轉動設置有提升螺桿;

    6.根據權利要求5所述的混料方法,其特征在于:所述抬升通道的外周側面設有撒料盤,所述撒料盤設置于所述通道出口的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名
    申請(專利權)人:廣東利元亨智能裝備股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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