【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及污油處理，具體為一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置。
技術介紹
1、隨著工業生產的發展，煉化過程中產生的廢油量日益增多，這些廢油不僅污染環境，還浪費了寶貴的資源。傳統的廢油處理方法存在效率低下、能耗高、二次污染等問題。例如，普通的氣浮裝置難以產生穩定且高效的微納米氣泡，導致對污油中雜質和油分的分離效果不佳。因此，開發高效、環保的廢油處理技術顯得尤為重要。現有的處理技術雖然在一定程度上解決了上述問題，但在處理過程中仍存在油水分離不徹底、設備易堵塞等缺陷。本專利技術旨在提供一種新的解決方案，以克服現有技術中的不足。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，解決了
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，包括裝置安裝框架，所述裝置安裝框架中間固定安裝有驅動空軸電機，所述驅動空軸電機的輸出軸上固定連接有電機空心軸，所述電機空心軸上端固定安裝有排油密封底座，所述排油密封底座上端固定安裝有內罐連接空軸，所述內罐連接空軸上端固定安裝有離心內罐，所述離心內罐底部設置有集氣頭，所述集氣頭側面固定安裝有若干導氣管，所述導氣管外端固定安裝有微納米兩相噴嘴。
3、作為優選的，所述微納米兩相噴嘴包括：噴嘴外殼、螺紋進氣口、進液口、第一混合室、混合室氣體出口；
4、所述噴嘴外殼上端開設有螺紋進氣口，所述螺紋進氣口下端一體化設置有第一混合室
5、作為優選的，所述第一混合室下端設置有螺紋通道座，所述螺紋通道座下端設置有第二混合室，所述第二混合室下端設置有氣泡切管器，所述噴嘴外殼下端固定安裝有壓電陶瓷片。
6、作為優選的，所述集氣頭下端且位于電機空心軸內設置有氣泡中軸氣管，所述氣泡中軸氣管下端固定安裝有高壓氣三通接頭，所述高壓氣三通接頭側面固定安裝有吹沫連通管，所述吹沫連通管上端連接有伸縮喉管。
7、作為優選的，所述排油密封底座上轉動安裝有第一密封轉軸套，所述第一密封轉軸套側面連通有第一軸套連接管，所述第一密封轉軸套上端轉動設置有外罐排油管，所述外罐排油管上端固定安裝有離心外罐。
8、作為優選的，所述離心外罐上端設置有固定上蓋，所述電機空心軸轉動安裝有第二密封轉軸套，所述第二密封轉軸套側面固定連接有第二軸套連接管，所述第一密封轉軸套和第二密封轉軸套側面固定安裝有軸套固定支撐架；
9、所述離心內罐上端固定安裝有微孔膜過濾組件，所述微孔膜過濾組件上端固定安裝有過濾組件連接圈，所述過濾組件連接圈上端與離心外罐固定連接。
10、作為優選的，所述微孔膜過濾組件包括：溢滿導油板圈、第一伸縮節管、第二伸縮節管、節管金屬圈、節管限位拉環、外罐限位滑桿、滑桿安裝襯板；
11、所述溢滿導油板圈下端固定連接有第二伸縮節管，所述溢滿導油板圈上方設置有第一伸縮節管，所述第一伸縮節管和第二伸縮節管外端的彎折處均設置有節管金屬圈，每個所述節管金屬圈外端均一體化設置有若干節管限位拉環，每個所述節管限位拉環上均穿插有外罐限位滑桿；
12、每個所述外罐限位滑桿后端均固定連接有滑桿安裝襯板，所述滑桿安裝襯板固定安裝在離心外罐內側表面。
13、作為優選的，所述溢滿導油板圈內側固定安裝有微孔膜安裝圈，所述微孔膜安裝圈內設置有聚四氟乙烯微孔膜；
14、所述微孔膜安裝圈下端固定安裝有浮動氣囊，所述浮動氣囊內側固定安裝有十字支撐架，所述十字支撐架中間上端固定安裝有氣體吹掃組件。
15、作為優選的，所述氣體吹掃組件包括：吹掃組件底座、微孔膜安裝槽、吹風空槽、吹掃組件頂蓋、頂蓋連接管、吹掃管孔、吹掃主管、集風內槽、集風主管口；
16、所述吹掃組件底座側面開設有微孔膜安裝槽，所述吹掃組件底座中間一體化設置有吹掃主管，所述吹掃主管側面開設有若干吹掃管孔，所述吹掃主管外側設置有集風內槽，所述集風內槽外端開設有吹風空槽；
17、所述吹掃主管上端一體化設置有吹掃組件頂蓋，所述吹掃組件頂蓋上端一體化設置有頂蓋連接管，所述頂蓋連接管內設置有集風主管口。
18、作為優選的，所述頂蓋連接管上端與伸縮喉管連接，所述聚四氟乙烯微孔膜內圈安裝在微孔膜安裝槽內。
19、本專利技術提供了一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置。具備以下有益效果：
20、（1）本專利技術通過將待處理的污油從第二軸套連接管向上加入，并通過電機空心軸加入至離心內罐內，隨后啟動高壓氣三通接頭一端通入高壓氣體，隨后通過高壓氣三通接頭一部分通過上方的吹沫連通管連通至微孔膜過濾組件，另一部分通過氣泡中軸氣管從集氣頭分流至各個微納米兩相噴嘴，隨后通過微納米兩相噴嘴噴出微小的氣泡，從而能夠使產生的氣泡與污油中懸浮的油液附著，通過微孔膜過濾組件過濾油液，濾阻其余液體，從而能夠將污油分離；
21、（2）本專利技術通過微孔膜過濾組件將過濾出的油液，在離心外罐和離心內罐之間的間隔流出，隨后通過外罐排油管至第一密封轉軸套和第一軸套連接管將油液排出，而當微孔膜過濾組件噴出氣泡的同時，啟動驅動空軸電機，從而能夠通過電機空心軸驅動離心內罐旋轉，并通過固定上蓋同步離心外罐旋轉，而吹沫連通管傳動連接在固定上蓋上，從而能夠通過離心的旋轉力，將油沫甩至離心內罐的內壁上，而離心內罐的內壁上設置有親油疏水的涂層，方便過濾；
22、（3）本專利技術通過微納米兩相噴嘴中螺紋進氣口連通后的高壓氣流，在第一混合室內通過并混合，此處根據伯努利原理，在流體中，流速越大的位置，壓強越小，也就是說，高速流體的壓強應該比外界流速慢的地方的壓強小，而不是大，利用高速氣流在第一混合室混合后，由于高速氣流處壓強變小，可以通過進液口將外界污油吸入混合，從而能夠通過進液口將外界的污油吸入混合，在通過螺紋通道座再次混合，最后通過第二混合室內混合，隨后通過氣泡切管器將大氣泡切割成小氣泡，隨后通過壓電陶瓷片進行震動噴出；
23、（4）本專利技術通過微孔膜過濾組件內的浮動氣囊適應下方不算被濾出油液而下降的液面，而通過第一伸縮節管和第二伸縮節管，能夠將兩者之間的溢流空間和溢滿導油板圈跟隨液面移動，通過十字支撐架能夠使中間的氣體吹掃組件跟隨移動，通過第一伸縮節管和第二伸縮節管側面的節管限位拉環在外罐限位滑桿上滑動，能夠限制離心外罐和離心內罐在旋轉時，保證聚四氟乙烯微孔膜平鋪在液面上的穩定過濾；
24、（5）本專利技術通過吹沫連通管將氣壓連通至伸縮喉管和頂蓋連接管，隨后通過下端吹掃主管側面的吹掃管孔減小氣體通過的直徑，增加流速，從而能夠通過四周無遮擋的吹風空槽吹走至溢滿導油板圈上，加速溢流過濾。
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1.一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，包括裝置安裝框架（1），其特征在于，所述裝置安裝框架（1）中間固定安裝有驅動空軸電機（2），所述驅動空軸電機（2）的輸出軸上固定連接有電機空心軸（10），所述電機空心軸（10）上端固定安裝有排油密封底座（19），所述排油密封底座（19）上端固定安裝有內罐連接空軸（18），所述內罐連接空軸（18）上端固定安裝有離心內罐（17），所述離心內罐（17）底部設置有集氣頭（14），所述集氣頭（14）側面固定安裝有若干導氣管（15），所述導氣管（15）外端固定安裝有微納米兩相噴嘴（16）；
2.根據權利要求1所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述集氣頭（14）下端且位于電機空心軸（10）內設置有氣泡中軸氣管（13），所述氣泡中軸氣管（13）下端固定安裝有高壓氣三通接頭（6），所述高壓氣三通接頭（6）側面固定安裝有吹沫連通管（7），所述吹沫連通管（7）上端連接有伸縮喉管（21）。
3.根據權利要求2所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述排油密封底座（19）上轉動安裝有第一密封轉軸套（3），所
4.根據權利要求3所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述離心外罐（8）上端設置有固定上蓋（9），所述電機空心軸（10）轉動安裝有第二密封轉軸套（4），所述第二密封轉軸套（4）側面固定連接有第二軸套連接管（12），所述第一密封轉軸套（3）和第二密封轉軸套（4）側面固定安裝有軸套固定支撐架（5）；
5.根據權利要求4所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述微孔膜過濾組件（20）包括：溢滿導油板圈（2001）、第一伸縮節管（2004）、第二伸縮節管（2005）、節管金屬圈（2006）、節管限位拉環（2007）、外罐限位滑桿（2008）、滑桿安裝襯板（2009）；
6.根據權利要求5所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述溢滿導油板圈（2001）內側固定安裝有微孔膜安裝圈（2010），所述微孔膜安裝圈（2010）內設置有聚四氟乙烯微孔膜（2002）；
7.根據權利要求6所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述氣體吹掃組件（2003）包括：吹掃組件底座（20031）、微孔膜安裝槽（20032）、吹風空槽（20033）、吹掃組件頂蓋（20034）、頂蓋連接管（20035）、吹掃管孔（20036）、吹掃主管（20037）、集風內槽（20038）、集風主管口（20039）；
8.根據權利要求7所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述頂蓋連接管（20035）上端與伸縮喉管（21）連接，所述聚四氟乙烯微孔膜（2002）內圈安裝在微孔膜安裝槽（20032）內。
...【技術特征摘要】
1.一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，包括裝置安裝框架（1），其特征在于，所述裝置安裝框架（1）中間固定安裝有驅動空軸電機（2），所述驅動空軸電機（2）的輸出軸上固定連接有電機空心軸（10），所述電機空心軸（10）上端固定安裝有排油密封底座（19），所述排油密封底座（19）上端固定安裝有內罐連接空軸（18），所述內罐連接空軸（18）上端固定安裝有離心內罐（17），所述離心內罐（17）底部設置有集氣頭（14），所述集氣頭（14）側面固定安裝有若干導氣管（15），所述導氣管（15）外端固定安裝有微納米兩相噴嘴（16）；
2.根據權利要求1所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述集氣頭（14）下端且位于電機空心軸（10）內設置有氣泡中軸氣管（13），所述氣泡中軸氣管（13）下端固定安裝有高壓氣三通接頭（6），所述高壓氣三通接頭（6）側面固定安裝有吹沫連通管（7），所述吹沫連通管（7）上端連接有伸縮喉管（21）。
3.根據權利要求2所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述排油密封底座（19）上轉動安裝有第一密封轉軸套（3），所述第一密封轉軸套側面連通有第一軸套連接管（11），所述第一密封轉軸套（3）上端轉動設置有外罐排油管（23），所述外罐排油管（23）上端固定安裝有離心外罐（8）。
4.根據權利要求3所述的一種納米氣浮旋轉筒煉化污油處理裝置，其特征在于，所述離心外罐（8）上端設置有固定上蓋（9），...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李光，徐遠揚，孫大亨，孫明飛，
申請(專利權)人：上海滸君科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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