【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及冷卻板，特別是涉及一種內(nèi)置管式流道板及組裝方法。
技術(shù)介紹
1、隨著電子技術(shù)向集成化、高功率化發(fā)展，對冷卻散熱技術(shù)提出了更高的需求，傳統(tǒng)自然冷卻和被迫風(fēng)冷已不能滿足高功耗器件的散熱需求，液冷散熱技術(shù)已成為當(dāng)前最有效的散熱途徑之一。目前，可以通過液冷載體結(jié)構(gòu)對機(jī)箱進(jìn)行散熱，流道板作為液冷載體結(jié)構(gòu)主要散熱部件，通過液泵使冷卻液在流道板的流道內(nèi)循環(huán)流動，將機(jī)箱所產(chǎn)生的熱量帶走。目前，流道板主要有金屬基體一體化流道板和內(nèi)置管式流道板兩種。
2、現(xiàn)有的內(nèi)置管式流道板采用切削加工和管路鍍錫釬焊(或膠接)，內(nèi)置管材質(zhì)一般選用銅合金材質(zhì)，采用鍍錫釬焊或膠接成型，一定程度上解決了材料的電偶腐蝕，但存在的主要問題包括：內(nèi)置管與對應(yīng)管槽之間配合不緊密，熱傳導(dǎo)不充分，液冷載體結(jié)構(gòu)熱阻較大，不能滿足高功率器件的散熱需求；釬焊及膠接質(zhì)量不穩(wěn)定，釬劑和膠劑自身熱阻較大，不能滿足高功率器件的散熱需求。
3、并且，上述兩種液冷方式均存在無法集中冷卻特定區(qū)域發(fā)熱器件的功能。
4、鑒于此，克服該現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷是本
亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的內(nèi)置管式流道板的焊接工藝復(fù)雜、管與槽配合不緊密、釬焊或膠接材料自身熱阻較高導(dǎo)致散熱不能滿足高功率器件的散熱需求的問題。
2、本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專利技術(shù)提供一種內(nèi)置管式流道板，包括：第一管路1、第二管路2、第一蓋板3、第二蓋板4、
4、所述第一基板5和所述第二基板6分別設(shè)置于液冷載體結(jié)構(gòu)相對的兩面，所述第一管路1設(shè)置于所述第一基板5上，所述第一蓋板3封閉所述第一基板5上放置第一管路1的區(qū)域，所述第一蓋板3和所述第一基板5固定連接；所述第一管路1分別與所述第一蓋板3和所述第一基板5過盈配合；
5、所述第二管路2設(shè)置于所述第二基板6上，所述第二蓋板4封閉所述第二基板6上放置第二管路2的區(qū)域，所述第二蓋板4和所述第二基板6固定連接；所述第二管路2分別與所述第二蓋板4和所述第二基板6過盈配合；
6、所述第一管路1和所述第二管路2之間設(shè)置有連接管20，用以使冷卻液在第一管路1和第二管路2內(nèi)流動；
7、所述內(nèi)置管式流道板還包括轉(zhuǎn)接塊組件7，所述轉(zhuǎn)接塊組件7設(shè)置于所述第一管路1、所述第二管路2和所述連接管20的開口處。
8、優(yōu)選的，所述第一基板5上設(shè)置有第一容納槽50，所述第一蓋板3的邊緣放置于所述第一容納槽50內(nèi)；
9、所述第一容納槽50的槽底設(shè)置有第一弧形槽51，所述第一弧形槽51用于放置所述第一管路1。
10、優(yōu)選的，所述第一蓋板3與第一容納槽50抵接的一面設(shè)置有第二弧形槽30，所述第二弧形槽30與所述第一管路1凸出第一容納槽50的槽底的部分耦合。
11、優(yōu)選的，所述第二基板6上設(shè)置有第二容納槽60，所述第二蓋板4的邊緣放置于所述第二容納槽60內(nèi)；
12、所述第二容納槽60的槽底設(shè)置有第三弧形槽61，所述第三弧形槽61用于放置所述第二管路2。
13、優(yōu)選的，所述第二蓋板4與第二容納槽60抵接的一面設(shè)置有第四弧形槽40，所述第四弧形槽40與所述第二管路2凸出第二容納槽60的槽底的部分耦合。
14、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)接塊組件7包括第一轉(zhuǎn)接塊70、第二轉(zhuǎn)接塊71、第三轉(zhuǎn)接塊72和第四轉(zhuǎn)接塊73，所述第一轉(zhuǎn)接塊70與所述第一管路1的一端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)接塊71與所述第一管路1的另一端固定連接，所述第三轉(zhuǎn)接塊72與所述第二管路2的一端固定連接，所述第四轉(zhuǎn)接塊73與所述第二管路2的另一端固定連接；所述連接管20的兩端分別與所述第二轉(zhuǎn)接塊71和第四轉(zhuǎn)接塊73固定連接；
15、所述第二轉(zhuǎn)接塊71和所述第四轉(zhuǎn)接塊73的內(nèi)部設(shè)置有所述電磁閥。
16、優(yōu)選的，所述連接管20的形態(tài)為直管，所述直管設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)接塊71和第四轉(zhuǎn)接塊73之間。
17、優(yōu)選的，所述內(nèi)置管式流道板設(shè)置有進(jìn)液管8和出液管9，所述轉(zhuǎn)接塊組件7還包括第五轉(zhuǎn)接塊74和第六轉(zhuǎn)接塊75，所述進(jìn)液管8的一端與所述第五轉(zhuǎn)接塊74固定連接，所述進(jìn)液管8的另一端與所述第一轉(zhuǎn)接塊70固定連接；所述出液管9的一端與所述第六轉(zhuǎn)接塊75固定連接，所述出液管9的另一端與所述第三轉(zhuǎn)接塊72固定連接。
18、優(yōu)選的，所述第一管路1和所述第二管路2之間還設(shè)置有第三管路11，所述第三管路11的形態(tài)為s形管；
19、所述連接管20的兩端設(shè)置有第一組電磁閥，所述第一組電磁閥用于開閉所述連接管20的兩端，所述第三管路11的兩端設(shè)置有第二組電磁閥，所述第二組電磁閥用于開閉所述第三管路11的兩端。
20、第二方面，本專利技術(shù)提供一種內(nèi)置管式流道板的組裝方法，適用于第一方面述的內(nèi)置管式流道板，包括：
21、將所述第一管路1和所述轉(zhuǎn)接塊組件7組裝，放置于所述第一基板5內(nèi)；
22、將所述第一蓋板3覆蓋于所述第一管路1上，采用液壓機(jī)將所述第一蓋板3壓入所述第一基板5內(nèi)，將所述第一蓋板3和所述第一基板5焊接固定；
23、將所述連接管20放置于液冷載體結(jié)構(gòu)的對應(yīng)側(cè)板內(nèi)，將所述連接管20通過轉(zhuǎn)接塊組件7與所述第一管路1連接，將連接管20所在的側(cè)板與第一基板5進(jìn)行組裝，封閉所述連接管20所在的區(qū)域；
24、將所述第二管路2和所述轉(zhuǎn)接塊組件7組裝，放置于所述第二基板6內(nèi)；
25、將所述第二蓋板4覆蓋于所述第二管路2上，采用液壓機(jī)將所述第二蓋板4壓入所述第二基板6內(nèi)，將所述第二蓋板4和所述第二基板6焊接固定；
26、將所述第二基板6與所述液冷載體結(jié)構(gòu)的外部固定，封閉所述液冷載體結(jié)構(gòu)的側(cè)板。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)通過將第一管路1、第一基板5和第一蓋板3之間壓接過盈配合，以及第二管路2、第二基板6和第二蓋板4之間壓接過盈配合，再將第一蓋板3與第一基板5焊接、第二蓋板4和第二基板6焊接，使管路與基板和蓋板之間緊密配合，有效避免三者之間存在空隙以達(dá)到減少熱阻，從而實(shí)現(xiàn)高效散熱的目的，且第一管路1和第二管路2與轉(zhuǎn)接塊組件7之間焊接所采用的材料或焊接方式均不會影響到流道板的散熱性能。
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1.一種內(nèi)置管式流道板，其特征在于，包括：第一管路(1)、第二管路(2)、第一蓋板(3)、第二蓋板(4)、第一基板(5)和第二基板(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第一基板(5)上設(shè)置有第一容納槽(50)，所述第一蓋板(3)的邊緣放置于所述第一容納槽(50)內(nèi)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第一蓋板(3)與第一容納槽(50)抵接的一面設(shè)置有第二弧形槽(30)，所述第二弧形槽(30)與所述第一管路(1)凸出第一容納槽(50)的槽底的部分耦合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第二基板(6)上設(shè)置有第二容納槽(60)，所述第二蓋板(4)的邊緣放置于所述第二容納槽(60)內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第二蓋板(4)與第二容納槽(60)抵接的一面設(shè)置有第四弧形槽(40)，所述第四弧形槽(40)與所述第二管路(2)凸出第二容納槽(60)的槽底的部分耦合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接塊
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述連接管(20)的形態(tài)為直管，所述直管設(shè)置于所述第二轉(zhuǎn)接塊(71)和第四轉(zhuǎn)接塊(73)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述內(nèi)置管式流道板設(shè)置有進(jìn)液管(8)和出液管(9)，所述轉(zhuǎn)接塊組件(7)還包括第五轉(zhuǎn)接塊(74)和第六轉(zhuǎn)接塊(75)，所述進(jìn)液管(8)的一端與所述第五轉(zhuǎn)接塊(74)固定連接，所述進(jìn)液管(8)的另一端與所述第一轉(zhuǎn)接塊(70)固定連接；所述出液管(9)的一端與所述第六轉(zhuǎn)接塊(75)固定連接，所述出液管(9)的另一端與所述第三轉(zhuǎn)接塊(72)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第一管路(1)和所述第二管路(2)之間還設(shè)置有第三管路(11)，所述第三管路(11)的形態(tài)為S形管；
10.一種內(nèi)置管式流道板的組裝方法，適用于權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)置管式流道板，其特征在于，包括：第一管路(1)、第二管路(2)、第一蓋板(3)、第二蓋板(4)、第一基板(5)和第二基板(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第一基板(5)上設(shè)置有第一容納槽(50)，所述第一蓋板(3)的邊緣放置于所述第一容納槽(50)內(nèi)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第一蓋板(3)與第一容納槽(50)抵接的一面設(shè)置有第二弧形槽(30)，所述第二弧形槽(30)與所述第一管路(1)凸出第一容納槽(50)的槽底的部分耦合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第二基板(6)上設(shè)置有第二容納槽(60)，所述第二蓋板(4)的邊緣放置于所述第二容納槽(60)內(nèi)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述第二蓋板(4)與第二容納槽(60)抵接的一面設(shè)置有第四弧形槽(40)，所述第四弧形槽(40)與所述第二管路(2)凸出第二容納槽(60)的槽底的部分耦合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置管式流道板，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接塊組件(7)包括第一轉(zhuǎn)接塊(70)、第二轉(zhuǎn)接塊(71)、第三轉(zhuǎn)接塊(72)和第四轉(zhuǎn)接塊(73)，所述第一轉(zhuǎn)接塊(70)與所述第一管路(1)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳艷華，張旻，沈丕，高攀，李繪娟，
申請(專利權(quán))人：中國船舶集團(tuán)有限公司第七〇九研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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