【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械，涉及一種定料治具，特別是一種翻轉式雙面加工裝置及鐳雕設備。
技術介紹
1、在制造業中，鐳射技術被廣泛應用于各種工藝，包括焊接、表面處理和二維碼鐳雕等；然而在實際生產中，尤其是在產品的雙面鐳雕加工過程中面臨的一系列挑戰，主要挑戰如下：
2、1、產品定位與固定的復雜性：在傳統的鐳雕加工過程中，每當需要對工件的不同面進行加工時，常常需要手動翻轉工件，這一過程不僅耗時，而且存在重復定位的準確性問題；每次翻轉和重新定位都可能引入誤差，這對于需要高精度加工的制造領域尤為關鍵；此外，對于異形工件，需要為不同的產品更換或調整鐳雕設備的治具和夾具，進一步增加了加工復雜性和設備成本。
3、2、自動化水平的限制：盡管全自動設備可以提供更高的效率和精度，但對于某些中小型企業而言，高成本使得全自動化設備的投入并不經濟，因此，很多場合仍然依賴于半自動或手動操作的設備，這限制了生產效率和擴展能力。
4、3、產品損傷風險：手動翻轉工件時，操作不當容易造成對產品表面的刮擦或其他物理損傷，特別是對于表面處理要求較高的精密部件，任何輕微的劃痕或損傷都可能導致產品報廢。
5、4、生產效率和一致性問題：依賴于操作工的技能和經驗進行手動翻轉和定位，可能會導致產品加工質量的波動，影響產品的一致性和可靠性，此外，手動操作的效率較低，對生產效率和響應市場的速度構成限制。
6、一篇中國專利授權公開號cn208929397u、名稱為pcb板壓緊翻轉雙面焊接工裝的技術包括：底板；固定組件，可翻轉地設置于底板上
7、上述技術方案，pcb板壓緊翻轉雙面焊接工裝專門針對pcb板設計，雖然專用性較強，但適應性相對較低，只限于pcb板的焊接工藝，可能不適用于其他類型的零件或加工需求；另外，pcb板壓緊翻轉雙面焊接工裝雖然同樣提供自動化翻轉功能，但涉及的多個氣缸和機械驅動組件需要精細調節和控制，會導致操作復雜度增加，對操作人員的技能要求較高。
8、因此，如何在降低成本和操作難度要求的前提下，設計出一種可以雙面鐳雕翻轉的結構，實現雙面鐳雕的效果，避免同一個工件產品進行雙面鐳雕的時候，需要手動翻面的問題；顯得頗為急切。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種翻轉式雙面加工裝置及鐳雕設備。
2、本技術的目的可通過下列技術方案來實現：一種翻轉式雙面加工裝置，包括支座，所述支座上裝設旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉軸上固連治具，所述治具上具有定料區域，所述定料區域上開設加工通口，所述治具的一側裝設側壓氣缸，所述側壓氣缸通過翻轉傳動組件連接側壓組件，所述側壓組件具有緩沖壓料模組，所述緩沖壓料模組壓制在所述定料區域上。
3、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述支座為l型座體，所述l型座體的豎板上安裝所述旋轉電機，所述旋轉電機的旋轉軸通過聯軸器固連所述治具。
4、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述定料區域為所述治具一側面凹設的仿形槽，所述仿形槽的兩側設置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。
5、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述仿形槽內凸設至少一個定位塊，所述定位塊為圓錐體或梯形體。
6、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述治具的一側設置安裝架，所述安裝架的頂部設置滑槽，所述滑槽的兩側呈對稱設置鉸接板，所述安裝架的外側面上固裝所述側壓氣缸。
7、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述翻轉傳動組件包括齒條和齒輪，所述側壓氣缸的伸縮桿固連所述齒條，所述齒條嵌入所述滑槽形成導滑連接，所述齒輪中心固穿中軸，所述中軸的兩端對應鉸接于所述鉸接板上，所述齒輪與所述齒條形成齒嚙合連接。
8、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述側壓組件包括l型桿，所述l型桿的一端固連所述中軸，所述l型桿的另一端穿接壓桿，所述壓桿與所述l型桿垂直布置。
9、在上述的翻轉式雙面加工裝置中，所述緩沖壓料模組包括彈簧和緩沖壓頭，所述l型桿的另一端開通導滑孔，所述壓桿包括導滑主桿，所述導滑主桿的頂端凸設限位塊，所述導滑主桿的底端凸設擋位塊，所述導滑主桿穿接所述導滑孔形成滑動連接，所述限位塊位于所述導滑孔的上方，所述擋位塊位于所述導滑孔的下方，所述彈簧套接于所述導滑主桿外周，所述彈簧的頂端抵靠所述l型桿，所述彈簧的底端抵靠所述擋位塊的臺面上，所述緩沖壓頭固設于所述擋位塊的底部。
10、一種鐳雕設備，包括上述的翻轉式雙面加工裝置。
11、在上述的鐳雕設備中，還包括具有加工室的機臺，支座固定在所述加工室的工作臺上，所述工作臺上還設置鐳雕機，所述鐳雕機的雕刻機頭位于所述治具上方，所述加工室具有安全門。
12、與現有技術相比，本翻轉式雙面加工裝置及鐳雕設備的有益效果：
13、1、高效雙面加工：通過旋轉電機和治具結構的設計，使得加工設備能夠方便快速地進行產品的正反面加工，這種設計顯著提高了加工效率，減少了產品在加工過程中的轉換和重新定位時間，使得產品在同一安裝狀態下即可完成雙面加工。
14、2、簡化產品定位與固定流程：通過集成旋轉機制和精密定位治具，極大簡化了產品在雙面加工過程中的翻轉和定位步驟，這種一體化的處理減少了手動翻轉工件時帶來的時間損耗和重復定位誤差，特別是對于復雜形狀的工件，其精確的仿形槽和定位塊設計確保了高精度加工的需求得到滿足，從而提升了整個加工流程的效率和質量。
15、3、側壓和緩沖機制：側壓氣缸和緩沖壓料模組的結合使用，為加工過程中的產品提供穩定而柔和的壓力，避免了因壓力過大導致的產品損傷，特別是對于脆弱或敏感材料的加工，這種設計能夠有效保護產品表面，防止加工過程中的劃傷或壓痕。
16、4、操作安全和人機交互：設計考慮了操作的安全性和便捷性，加工室的安全門設計確保了操作過程中的安全防護，同時也減少了環境因素對加工質量的影響；此外，通過機械手和滑動軸承等輔助裝置的使用，使得產品的加載和卸載更為便捷和安全。
17、5、提升自動化水平和運行的可靠性：通過使用自動化的驅動和傳輸組件，如齒條和齒輪的傳動機制，確保了設備運行的可靠性和長期穩定性，自動化的程度的提高，可以減少人工操作錯誤，同時也提高了生產線的整體工作效率。
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1.一種翻轉式雙面加工裝置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上裝設旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)的旋轉軸上固連治具(3)，所述治具(3)上具有定料區域，所述定料區域上開設加工通口，所述治具(3)的一側裝設側壓氣缸(6)，所述側壓氣缸(6)通過翻轉傳動組件連接側壓組件，所述側壓組件具有緩沖壓料模組，所述緩沖壓料模組壓制在所述定料區域上。
2.如權利要求1所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述支座(1)為L型座體，所述L型座體的豎板上安裝所述旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)的旋轉軸通過聯軸器固連所述治具(3)。
3.如權利要求1所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述定料區域為所述治具(3)一側面凹設的仿形槽，所述仿形槽的兩側設置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。
4.如權利要求3所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述仿形槽內凸設至少一個定位塊(4)，所述定位塊(4)為圓錐體或梯形體。
5.如權利要求1所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述治具(3)的一側設置安裝架(5)，所述安裝架(5)的頂部
6.如權利要求5所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述翻轉傳動組件包括齒條(7)和齒輪(8)，所述側壓氣缸(6)的伸縮桿固連所述齒條(7)，所述齒條(7)嵌入所述滑槽形成導滑連接，所述齒輪(8)中心固穿中軸，所述中軸的兩端對應鉸接于所述鉸接板上，所述齒輪(8)與所述齒條(7)形成齒嚙合連接。
7.如權利要求6所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述側壓組件包括L型桿(9)，所述L型桿(9)的一端固連所述中軸，所述L型桿(9)的另一端穿接壓桿(10)，所述壓桿(10)與所述L型桿(9)垂直布置。
8.如權利要求7所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述緩沖壓料模組包括彈簧(11)和緩沖壓頭(12)，所述L型桿(9)的另一端開通導滑孔，所述壓桿(10)包括導滑主桿，所述導滑主桿的頂端凸設限位塊，所述導滑主桿的底端凸設擋位塊，所述導滑主桿穿接所述導滑孔形成滑動連接，所述限位塊位于所述導滑孔的上方，所述擋位塊位于所述導滑孔的下方，所述彈簧(11)套接于所述導滑主桿外周，所述彈簧(11)的頂端抵靠所述L型桿(9)，所述彈簧(11)的底端抵靠所述擋位塊的臺面上，所述緩沖壓頭(12)固設于所述擋位塊的底部。
9.一種鐳雕設備，其特征在于，包括如權利要求1至8中任一項所述的翻轉式雙面加工裝置。
10.如權利要求9所述的鐳雕設備，其特征在于，還包括具有加工室的機臺(13)，支座(1)固定在所述加工室的工作臺上，所述工作臺上還設置鐳雕機(14)，所述鐳雕機(14)的雕刻機頭位于所述治具(3)上方，所述加工室具有安全門。
...【技術特征摘要】
1.一種翻轉式雙面加工裝置，包括支座(1)，其特征在于，所述支座(1)上裝設旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)的旋轉軸上固連治具(3)，所述治具(3)上具有定料區域，所述定料區域上開設加工通口，所述治具(3)的一側裝設側壓氣缸(6)，所述側壓氣缸(6)通過翻轉傳動組件連接側壓組件，所述側壓組件具有緩沖壓料模組，所述緩沖壓料模組壓制在所述定料區域上。
2.如權利要求1所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述支座(1)為l型座體，所述l型座體的豎板上安裝所述旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)的旋轉軸通過聯軸器固連所述治具(3)。
3.如權利要求1所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述定料區域為所述治具(3)一側面凹設的仿形槽，所述仿形槽的兩側設置避位槽，所述避位槽的深度大于所述仿形槽的深度。
4.如權利要求3所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述仿形槽內凸設至少一個定位塊(4)，所述定位塊(4)為圓錐體或梯形體。
5.如權利要求1所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述治具(3)的一側設置安裝架(5)，所述安裝架(5)的頂部設置滑槽，所述滑槽的兩側呈對稱設置鉸接板，所述安裝架(5)的外側面上固裝所述側壓氣缸(6)。
6.如權利要求5所述的翻轉式雙面加工裝置，其特征在于，所述翻轉傳動組件包括齒條(7)和齒輪(8)，所述側壓氣缸(6)的伸縮桿固連所述齒條(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇堅，榮新民，
申請(專利權)人：日善電腦配件嘉善有限公司，
類型：新型
國別省市：
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