【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及均熱板，具體而言，涉及一種均熱板及其加工方法。
技術介紹
1、現有技術中，接注水結構通常需要在均熱板上沖壓出注水口特征，然后使用工具或機械裝置將銅管插入注水口中，并在銅管與注水口連接處點uv膠固化，以避免銅管與注水口連接處松動或漏液。將注液設備連接至注水口，讓工作液體緩慢注入vc均熱板內部，注液完成后進行多次雜除處理。待雜除處理完成后，將銅管或均熱板的多余部分去除，并進行處理或修整。
2、然而，在均熱板上沖壓出注水口特征，再將銅管插入注水口中，連接處還需點uv膠固化，這一系列步驟操作復雜，效率低下。其次，由于注水口與銅管的連接方式涉及多個部件和環節，結構相對復雜，增加了漏液的風險。一旦連接處出現松動或密封不嚴，就會導致工作液體泄漏，影響均熱板的性能和壽命。最后，由于制作步驟煩瑣、結構復雜，需要使用精密的工具和機械裝置，增加了生產成本。同時，uv膠的使用和處理也需要額外的成本和時間。
技術實現思路
1、鑒于此，本專利技術提出了一種均熱板及其加工方法，旨在解決上述技術問題。
2、一個方面，本專利技術提出了一種均熱板，包括內部設置有第一空腔的板體，在所述板體的厚度方向一表面設置有與所述第一空腔連通的開孔，所述均熱板還包括：
3、雜除導出通用組件；所述雜除導出通用組件包括連接軸和密封件，所述密封件設置于所述連接軸的一端并且與所述板體設置有所述開孔的一表面密封抵接，所述連接軸的至少部分貫穿所述開孔并伸入所述第一空腔內，以及所述連接軸內設有與所
4、在本申請的一些實施例中，所述連接軸上設有使得所述密封件與所述板體的一表面保持密封抵接的密封到位結構。
5、在本申請的一些實施例中，所述密封到位結構包括設于所述連接軸伸入于所述第一空腔內的一端并且能與所述板體的所述第一空腔的腔壁接觸的端面部。
6、在本申請的一些實施例中，所述密封到位結構包括設于所述連接軸靠近所述板體一端并且能與所述板體一表面接觸的環形限位部。
7、在本申請的一些實施例中，所述環形限位部朝向所述板體的一端面設有內置凹槽，所述密封件的至少部分設置于所述內置凹槽內，以及所述密封件的剩余部分凸出于所述內置凹槽的槽口。
8、在本申請的一些實施例中，所述連接軸伸入所述第一空腔內的一端設置有使得所述導出通道和所述第一空腔連通的旁通開口。
9、在本申請的一些實施例中，所述第一空腔具有與所述開孔連通的封口流道室。
10、在本申請的一些實施例中，所述板體包括蒸發板和冷凝板，以及所述蒸發板和冷凝板的邊緣固定后內部形成所述第一空腔，所述開口設于所述冷凝板，以及在所述冷凝板的內表面設有封口流道槽，當所述蒸發板和冷凝板的邊緣固定后所述封口流道槽和所述蒸發板之間形成所述封口流道室。
11、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：本專利技術通過優化均熱板的內部結構，采用雜除導出通用組件，實現了更為簡便和高效的加工流程。具體而言，該組件的設計不僅避免了傳統制程中沖壓注水口特征、插銅管、點uv膠固化等多個煩瑣步驟，還通過開設孔并配套設計軸與密封件的方式，實現了更為緊湊的結構設計，同時省去了銅管這一消耗品，降低了生產成本。此外，改善后的工藝流程更為簡潔明了，先注水再使用帶密封件的連接軸壓緊形成腔內密封，整個過程中無需進行最后的切管操作，進一步提高了生產效率。
12、具體而言，通過設計雜除導出通用組件，可以方便地實現均熱板內部雜質的導出，提高了均熱板的可靠性和使用壽命。密封件與板體表面的密封抵接，保證了均熱板內部的密封性，防止了工作介質的泄漏。同時，密封到位結構的設計，確保了密封件與板體之間的穩定密封，提高了均熱板的密封性能。此外，通過設置旁通開口，使得導出通道和第一空腔能夠順利連通，進一步保證了雜質的順利導出。
13、另一方面，本申請還提出了一種均熱板的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：
14、s1、將所述板體固定并且通過所述開孔向所述板體的所述第一空腔內注入設定量的水；
15、s2、將所述除雜導出通用組件垂直于所述板體厚度方向的一表面并且使得所述除雜導出通用組件的所述密封件與所述板體的一表面密封抵接，以及所述除雜導出組件的所述連接軸通過所述導出通道與所述第一空腔連通；
16、s3、在所述s2的所述密封件始終與所述板體的一表面密封抵接狀態下，對所述第一空腔進行連續多次雜除處理；
17、s4、對所述s3中的所述板體的所述開孔和所述第一空腔的連通處進行封閉，隨后移除所述除雜導出通用組件，即得到均熱板。
18、在本申請的一些實施例中，所述s3包括如下步驟：
19、s30、將氣泵與所述導出通道連通并且所述氣泵向外抽氣了一堆所述s2中的所述第一空腔進行第一次雜除處理；
20、s31、對所述s30中的所述板體進行加熱，加熱使得所述第一空腔內的多余水汽及不凝氣體從所述導通通道排出。
21、可以理解的是，本實施例提供的一種均熱板的加工方法具有和上述均熱板相同的有益效果，在此不再贅述。
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1.一種均熱板，包括內部設置有第一空腔的板體，在所述板體的厚度方向一表面設置有與所述第一空腔連通的開孔，其特征在于：所述均熱板還包括：
2.根據權利要求1所述的一種均熱板，其特征在于，所述連接軸上設有使得所述密封件與所述板體的一表面保持密封抵接的密封到位結構。
3.根據權利要求2所述的一種均熱板，其特征在于，所述密封到位結構包括設于所述連接軸伸入于所述第一空腔內的一端并且能與所述板體的所述第一空腔的腔壁接觸的端面部。
4.根據權利要求2所述的一種均熱板，其特征在于，所述密封到位結構包括設于所述連接軸靠近所述板體一端并且能與所述板體一表面接觸的環形限位部。
5.根據權利要求4所述的一種均熱板，其特征在于，所述環形限位部朝向所述板體的一端面設有內置凹槽，所述密封件的至少部分設置于所述內置凹槽內，以及所述密封件的剩余部分凸出于所述內置凹槽的槽口。
6.根據權利要求2或3或4或5所述的一種均熱板，其特征在于，所述連接軸伸入所述第一空腔內的一端設置有使得所述導出通道和所述第一空腔連通的旁通開口。
7.根據權利要求1所述
8.根據權利要求7所述的一種均熱板，其特征在于，所述板體包括蒸發板和冷凝板，以及所述蒸發板和冷凝板的邊緣固定后內部形成所述第一空腔，所述開口設于所述冷凝板，以及在所述冷凝板的內表面設有封口流道槽，當所述蒸發板和冷凝板的邊緣固定后所述封口流道槽和所述蒸發板之間形成所述封口流道室。
9.一種如權利要求1-8任一項所述均熱板的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步驟：
10.根據權利要求9所述的均熱板的加工方法，其特征在于，所述S3包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種均熱板，包括內部設置有第一空腔的板體，在所述板體的厚度方向一表面設置有與所述第一空腔連通的開孔，其特征在于：所述均熱板還包括：
2.根據權利要求1所述的一種均熱板，其特征在于，所述連接軸上設有使得所述密封件與所述板體的一表面保持密封抵接的密封到位結構。
3.根據權利要求2所述的一種均熱板，其特征在于，所述密封到位結構包括設于所述連接軸伸入于所述第一空腔內的一端并且能與所述板體的所述第一空腔的腔壁接觸的端面部。
4.根據權利要求2所述的一種均熱板，其特征在于，所述密封到位結構包括設于所述連接軸靠近所述板體一端并且能與所述板體一表面接觸的環形限位部。
5.根據權利要求4所述的一種均熱板，其特征在于，所述環形限位部朝向所述板體的一端面設有內置凹槽，所述密封件的至少部分設置于所述內置凹槽內，以及所述密封件的剩余部分凸出...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白雪松，張丹丹，徐俊，郭印，趙江濤，李冬生，
申請(專利權)人：日善電腦配件嘉善有限公司，
類型：發明
國別省市：
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