【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于火力發(fā)電，具體地說是一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法及系統(tǒng)。
技術介紹
1、在火力發(fā)電過程中，主蒸汽壓力的控制是一個關鍵環(huán)節(jié)，它直接影響到發(fā)電效率以及設備的安全運行。通過對主蒸汽壓力的控制，可以優(yōu)化火力發(fā)電的過程，提高能源利用效率，同時確保設備在安全范圍內(nèi)運行，避免因壓力波動造成的設備損壞或安全事故。
2、目前面對電網(wǎng)負荷頻繁變化響應需求，在煤質(zhì)及爐膛蓄熱的影響下，在工況變化過程中容易出現(xiàn)主蒸汽壓力與設定值偏差大，機組負荷響應慢的情況。因此，在負荷頻繁變化的過程中，快速將機組工況遷移穩(wěn)定在一個新的平衡點，提升主蒸汽壓力響應速度，并降低主蒸汽壓力頻繁波動是火力發(fā)電現(xiàn)階段急需解決的問題之一。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是提供一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法及系統(tǒng)，其能夠在負荷頻繁變化的過程中，快速將機組工況遷移穩(wěn)定在一個新的平衡點，以提升主蒸汽壓力響應速度，并降低主蒸汽壓力頻繁波動。
2、為此，本專利技術采用的一種技術方案為：一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其包括：
3、步驟1，機組tf(機跟爐控制)模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組實際負荷生成；機組ccs(機爐協(xié)調(diào)控制)模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組負荷指令生成；
4、步驟2，進行連續(xù)變負荷工況下的動態(tài)修正，得到最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量；進行穩(wěn)定負荷工況下的靜態(tài)修正，得到靜
5、步驟3，結合機組工況，根據(jù)最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量、靜態(tài)修正控制量和給水流量設定修正值對主蒸汽壓力設定值和主給水流量設定值進行實時修正；
6、步驟4，根據(jù)以實際負荷為基準的閾值函數(shù)及設備實際運行情況，給出主蒸汽壓力修正幅度約束及修正速率約束。
7、連續(xù)變負荷工況下的動態(tài)修正與穩(wěn)定負荷工況下的靜態(tài)修正的修正對象為主蒸汽壓力設定值，動靜態(tài)過程中的全程壓力修正的修正對象為主給水流量設定值。
8、進一步地，步驟1中，所述的機組tf模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組實際負荷xld生成；機組ccs模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組負荷指令xldd生成，用如下公式表示：
9、
10、式中，spm為主蒸汽壓力設定值，f(x)為主蒸汽壓力設定函數(shù)。
11、進一步地，步驟2中，所述連續(xù)變負荷工況下的動態(tài)修正，具體為：采用變負荷工況寄存器對連續(xù)變負荷工況下的同向變化次數(shù)進行實時記錄，根據(jù)同向變化次數(shù)生成同向修正系數(shù)，并結合動態(tài)壓力修正函數(shù)，得到最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量δsp動態(tài)。
12、更進一步地，所述最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量δsp動態(tài)的計算公式如下：
13、
14、式中，e為主蒸汽壓力偏差值，n1為高負荷下的動態(tài)壓力修正函數(shù)，α1為高負荷下的同向修正系數(shù)函數(shù)，n2為低負荷下的動態(tài)壓力修正函數(shù)，α2為低負荷下的同向修正系數(shù)函數(shù)，n為寄存器記錄同向次數(shù)，xld表示機組實際負荷。
15、進一步地，步驟2中，所述穩(wěn)定負荷工況下的靜態(tài)修正，具體為：當靜態(tài)壓力偏差達到閾值后，激活修正延時計時器，待計時結束激活靜態(tài)壓力修正控制器對主蒸汽壓力設定值進行修正，根據(jù)靜態(tài)壓力偏差修正函數(shù)生成靜態(tài)修正控制量δsp靜態(tài)。
16、更進一步地，當|e|＞z1，且時，修正延時計時器開始計時，待計時結束后激活靜態(tài)壓力修正控制器對主蒸汽壓力設定值進行修正，靜態(tài)修正控制量δsp靜態(tài)為：
17、
18、e為主蒸汽壓力偏差值，z1為主蒸汽壓力偏差值幅度閾值，dpv為主蒸汽壓力的微分，z2為主蒸汽壓力實際值變化速率閾值，n3為靜態(tài)壓力修正函數(shù)，β1為負荷對應的靜態(tài)修正系數(shù)函數(shù)，t為微分作用時間。
19、進一步地，步驟2中，所述動靜態(tài)過程中的全程壓力修正，具體為：以過熱度合適為先決條件，當主蒸汽壓力偏差達到閾值后，激活全程壓力修正控制器，根據(jù)全程壓力偏差修正函數(shù)生成給水流量設定修正值。
20、更進一步地，激活全程壓力修正控制器，根據(jù)全程壓力偏差修正函數(shù)生成給水流量設定修正值δspw：
21、δspw＝n4(e)β2(xld)δ(t)，|e|＞c1且c2≤t≤c3
22、c1為主蒸汽壓力偏差值幅度閾值，c2為過熱度低限閾值，c3為過熱度高限閾值，n4為全程壓力修正函數(shù)，β2為負荷對應的全程修正系數(shù)函數(shù)，δ為過熱度對應的全程修正系數(shù)函數(shù)。
23、進一步地，步驟3中，對主蒸汽壓力設定值spm和主給水流量設定值spw進行實時修正，修正后的主蒸汽壓力設定值spm修和修正后的主給水流量設定值spw修為：
24、
25、式中，δsp動態(tài)為最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量，δsp靜態(tài)為靜態(tài)修正控制量，δspw為給水流量設定修正值。
26、本專利技術還提供一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制系統(tǒng)，其用于實現(xiàn)上述二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，包括：
27、基準設定值生成單元：機組tf模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組實際負荷生成；機組ccs模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組負荷指令生成；
28、修正值獲取單元：進行連續(xù)變負荷工況下的動態(tài)修正，得到最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量；進行穩(wěn)定負荷工況下的靜態(tài)修正，得到靜態(tài)修正控制量；進行動靜態(tài)過程中的全程壓力修正，得到給水流量設定修正值；
29、修正集合單元：結合機組工況，根據(jù)最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量、靜態(tài)修正控制量和給水流量設定修正值對主蒸汽壓力設定值和主給水流量設定值進行實時修正；
30、修正限幅限速單元：根據(jù)以實際負荷為基準的閾值函數(shù)及設備實際運行情況，給出主蒸汽壓力修正幅度約束及修正速率約束。
31、本專利技術具有以下有益效果：本專利技術在負荷頻繁變化的過程中，能夠快速將機組工況遷移穩(wěn)定在一個新的平衡點，提升了主蒸汽壓力響應速度，并降低了主蒸汽壓力頻繁波動。
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1.一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟1中，所述的機組TF模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組實際負荷xLD生成；機組CCS模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組負荷指令xLDD生成，用如下公式表示：
3.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟2中，所述連續(xù)變負荷工況下的動態(tài)修正，具體為：采用變負荷工況寄存器對連續(xù)變負荷工況下的同向變化次數(shù)進行實時記錄，根據(jù)同向變化次數(shù)生成同向修正系數(shù)，并結合動態(tài)壓力修正函數(shù)，得到最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量ΔSP動態(tài)。
4.根據(jù)權利要求3所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，所述最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量ΔSP動態(tài)的計算公式如下：
5.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟2中，所述穩(wěn)定負荷工況下的靜態(tài)修正，具體為：當靜態(tài)壓力偏差達
6.根據(jù)權利要求5所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，當|e|＞z1，且時，修正延時計時器開始計時，待計時結束后激活靜態(tài)壓力修正控制器對主蒸汽壓力設定值進行修正，靜態(tài)修正控制量ΔSP靜態(tài)為：
7.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟2中，所述動靜態(tài)過程中的全程壓力修正，具體為：以過熱度合適為先決條件，當主蒸汽壓力偏差達到閾值后，激活全程壓力修正控制器，根據(jù)全程壓力偏差修正函數(shù)生成給水流量設定修正值。
8.根據(jù)權利要求7所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，激活全程壓力修正控制器，根據(jù)全程壓力偏差修正函數(shù)生成給水流量設定修正值ΔSPw：
9.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟3中，對主蒸汽壓力設定值SPm和主給水流量設定值SPw進行實時修正，修正后的主蒸汽壓力設定值SPm修和修正后的主給水流量設定值SPw修為：
10.一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟1中，所述的機組tf模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組實際負荷xld生成；機組ccs模式下，主蒸汽壓力設定函數(shù)跟蹤機組負荷指令xldd生成，用如下公式表示：
3.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟2中，所述連續(xù)變負荷工況下的動態(tài)修正，具體為：采用變負荷工況寄存器對連續(xù)變負荷工況下的同向變化次數(shù)進行實時記錄，根據(jù)同向變化次數(shù)生成同向修正系數(shù)，并結合動態(tài)壓力修正函數(shù)，得到最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量δsp動態(tài)。
4.根據(jù)權利要求3所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，所述最終主蒸汽壓力動態(tài)前饋修正控制量δsp動態(tài)的計算公式如下：
5.根據(jù)權利要求1所述的二次再熱機組主蒸汽壓力偏差動靜態(tài)結合修正的控制方法，其特征在于，步驟2中，所述穩(wěn)定負荷工況下的靜態(tài)修正，具體為：當靜態(tài)壓力偏差達到閾值后，激活修正延時計時器，待計時結束激活靜態(tài)壓力修正控制器對主蒸汽壓力設定值進行修正，根...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：季德亨，張新勝，張關淼，鄭秋，何法平，吳弘耀，曹政，肖敏，蔡萍萍，
申請(專利權)人：杭州意能電力技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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