【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工，具體為一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置。
技術介紹
1、隨著化工行業的快速發展，對高純度化學品的需求日益增長，氯化銨作為一種重要的化工原料，在農業、醫藥、電子等領域具有廣泛的應用，然而，傳統的氯化銨生產方法往往存在能耗高、環境污染嚴重等問題，這限制了其生產的可持續性和經濟效益，因此，開發一種高效、環保的氯化銨生產方法顯得尤為重要，而在化工生產中會有產生很多余熱，大多數余熱在能源利用設備中沒有被利用，它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％-67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％，若能將余熱合理化利用起來企業不僅可以降低生產成本，提高經濟效益，還可以減少環境污染，實現綠色生產。
2、本專利技術的目的在于提供一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，以解決上述
技術介紹
中提到的問題。
技術實現思路
1、為實現上述目的，本專利技術提供一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，包括余熱回收箱、反應釜、分離純化組件，所述余熱回收箱上設有進氣口和第一出氣口，所述反應釜的內部設有混合室和加熱室，所述第一出氣口通過第一出氣管與所述加熱室連通，所述加熱室的頂端設有泄壓口，所述泄壓口連接有泄壓管，所述泄壓口的一側設有壓力傳感器一，所述泄壓管上設有泄壓閥，所述混合室的頂部設有氨水注入口，所述氨水注入口連
2、所述分離純化組件包括蒸發器、結晶器、提純器，所述蒸發器上設有加熱裝置，所述熱能交換區連接有熱水箱，所述熱水箱連接有蒸汽泵，所述蒸汽泵進氣端和出氣端分別與蒸發器的頂端以及所述加熱裝置連接，所述蒸汽泵的出氣端連接有輸氣管，所述輸氣管上設有支氣管，所述支氣管與所述結晶器連接，所述蒸發器上還設有進料口，所述進料口處連接有輸料管，所述混合室底部一端設有出料口，所述出料口連接有出料管，所述出料管遠離所述出料口的一端貫穿所述反應釜連接有抽料泵，所述抽料泵的出料端與所述輸料管相連接，所述蒸發器的出料端與所述結晶器連接，所述結晶器與所述提純器連接。
3、作為本專利技術的進一步改進，所述混合室內安裝有攪拌桿，所述攪拌桿上設有若干個攪拌葉片，所述攪拌桿的一端連接有驅動部件，所述驅動部件設置在所述反應釜的外部；
4、所述驅動部件包括驅動帶輪盤、從動帶輪盤、驅動電機，所述驅動電機安裝在所述余熱回收箱的頂部，所述驅動電機的輸出端與所述驅動帶輪盤固定連接，所述驅動帶輪盤與所述從動帶輪盤之間通過皮帶連接，所述從動帶輪盤與所述攪拌桿。
5、作為本專利技術的進一步改進，所述余熱回收箱的進氣管上連接有第一支管和第二支管，所述第一支管與所述熱能回收區連通，所述熱能回收區與所述余熱回收箱之間設有第二回收區，所述第二支管與所述第二回收區連通，并對稱安裝在所述第一支管的兩側，所述余熱回收箱上還設有第二出氣口，所述第二出氣口連接有第二出氣管，所述第二出氣管與所述提純器的干燥室連通。
6、作為本專利技術的進一步改進，所述熱能交換區包括環形管，所述環形管纏繞在所述熱能回收區的外壁上，所述環形管的進水端與冷水箱相連接，所述環形管的出水端與所述熱水箱連通，所述熱水箱通過熱水管與所述提純器的干燥室連通，所述蒸汽泵通過連接管與所述熱水箱連通。
7、作為本專利技術的進一步改進，所述蒸發器包括罐體，所述罐體的內部從上至下依次設有除沫器、蒸發室、進料室，所述加熱裝置設置在所述蒸發室和進料室之間，所述進料口設置在所述進料室的一側，所述輸料管與所述進料口連通，所述輸料管上設有流量計，所述進料室的底部設有排料口，所述排料口連接有排料管，所述排料管連接有螺桿泵，所述螺桿泵的出料端與所述結晶器連接。
8、作為本專利技術的進一步改進，所述罐體的頂端連接有蒸汽氣管，所述蒸汽氣管連接所述蒸汽泵，所述罐體的頂端還連接有冷凝管，所述冷凝管連接有冷卻器，所述冷凝管上設有壓力閥，所述冷卻器的一端連接有冷凝水泵，所述冷凝管上設有分支管并與所述結晶器連接，所述冷卻器上靠近冷凝管的一端還設有排氣管，所述排氣管連接有真空泵。
9、作為本專利技術的進一步改進，所述結晶器包括結晶室、循環泵、換熱器，所述換熱器進水端連接有循環泵，所述循環泵與所述結晶室連通，所述換熱器的出水端與所述結晶器連通，所述換熱器的冷卻口與所述冷凝水泵連接，所述換熱器的出水口與所述冷卻器的冷凝管連接，所述結晶室的底部設有晶體出口，所述晶體出口連接有晶體排管，所述晶體排管與所述提純器的進料端連通。
10、作為本專利技術的進一步改進，所述提純器包括箱體，所述箱體的內部設有離心室、干燥室，所述離心室的出料端一側與所述干燥室連通，所述離心室內設有離心機，所述離心室的出料端另一側與所述離心機連接，所述離心機的出料端通過管道與所述干燥室連通。
11、作為本專利技術的進一步改進，所述離心機包括轉子，離心筒、濾網、雙級活塞推料機構、液壓缸、主電機、推料裝置，所述主電機用于驅動所述轉子和所述離心筒，所述濾網可拆卸安裝在所述離心筒內，所述推料裝置設置在所述濾網內，所述推料裝置與所述液壓缸連接，所述離心筒上的出料端與所述干燥室連通。
12、作為本專利技術的進一步改進，所述干燥室包括物料室、烘干室、保溫室，所述物料室內設有物料進口和物料出口，所述物料進口與所述離心機的出料端通過管道連接，所述物料出口連接有析出管，所述烘干室設置在所述物料室的外部，所述保溫室設置在所述烘干室和所述干燥室的內壁之間；
13、所述烘干室與熱水箱的出水端通過輸送水管連接，所述烘干室的底端一側設有泄水口，所述泄水口連接有泄水管，所述泄水管上設有泄水閥，所述保溫室與所述余熱回收箱上的所述第二出氣管連通，所述保溫室還設有減壓口，所述減壓口連接有減壓管，所述減壓管上設有減壓閥，所述減壓口處設有壓力傳感器二。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
15、1、本專利技術設置有余熱回收箱，通過其中的進氣管將化工設備在使用時所產生的余熱進行收集，收集后的余熱通過進氣管連接的第一支管和第二支管分別輸送至熱能回收區和第二回收區內，在熱能回收區的外壁上纏繞有環形管，通過熱能回收區和第二回收區內的余熱廢氣對環形管內的冷水進行加熱，從而實現對余熱廢氣進行回收利用，環形管內加熱的水產生的熱蒸汽用于輸送至蒸發器的加熱裝置內進行回收利用，熱能回收區內的余熱廢氣通過第一出氣管將多余的廢氣輸送至反應釜內，對反應釜內的物料進行預熱，第二回收區內的多余廢本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：包括余熱回收箱（1）、反應釜（2）、分離純化組件，所述余熱回收箱（1）上設有進氣口和第一出氣口，所述反應釜（2）的內部設有混合室（201）和加熱室（202），所述第一出氣口通過第一出氣管（107）與所述加熱室（202）連通，所述加熱室（202）的頂端設有泄壓口，所述泄壓口連接有泄壓管（210），所述泄壓口的一側設有壓力傳感器一（211），所述泄壓管（210）上設有泄壓閥，所述混合室（201）的頂部設有氨水注入口，所述氨水注入口連接有氨水注入管（208），所述氨水注入管（208）貫穿所述反應釜（2）的頂端，所述混合室（201）靠近所述氨水注入口的位置設有反應劑注入口，所述反應劑注入口連接有反應劑注入管（209），所述反應劑注入管（209）的頂端貫穿所述反應釜（2）與原料系統連接，所述余熱回收箱（1）的內部設有熱能回收區（101）和熱能交換區，所述熱能回收區（101）通過進氣管（104）與所述進氣口連通，所述進氣管（104）遠離所述進氣口的一端與帶有余熱的化工設備連通，所述熱能交換區與所述熱能回收區（101）緊密貼合；p>
2.根據權利要求1所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述混合室（201）內安裝有攪拌桿（203），所述攪拌桿（203）上設有若干個攪拌葉片（204），所述攪拌桿（203）的一端連接有驅動部件，所述驅動部件設置在所述反應釜（2）的外部；
3.根據權利要求2所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述余熱回收箱（1）的進氣管（104）上連接有第一支管（105）和第二支管（106），所述第一支管（105）與所述熱能回收區（101）連通，所述熱能回收區（101）與所述余熱回收箱（1）之間設有第二回收區（103），所述第二支管（106）與所述第二回收區（103）連通，并對稱安裝在所述第一支管（105）的兩側，所述余熱回收箱（1）上還設有第二出氣口，所述第二出氣口連接有第二出氣管（108），所述第二出氣管（108）與所述提純器（5）的干燥室（503）連通。
4.根據權利要求3所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述熱能交換區包括環形管（102），所述環形管（102）纏繞在所述熱能回收區（101）的外壁上，所述環形管（102）的進水端與冷水箱相連接，所述環形管（102）的出水端與所述熱水箱（109）連通，所述熱水箱（109）通過熱水管與所述提純器（5）的干燥室（503）連通，所述蒸汽泵（306）通過連接管與所述熱水箱（109）連通。
5.根據權利要求1所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述蒸發器（3）包括罐體（301），所述罐體（301）的內部從上至下依次設有除沫器（302）、蒸發室（303）、進料室（304），所述加熱裝置（305）設置在所述蒸發室（303）和進料室（304）之間，所述進料口設置在所述進料室（304）的一側，所述輸料管與所述進料口連通，所述輸料管上設有流量計，所述進料室（304）的底部設有排料口，所述排料口連接有排料管，所述排料管連接有螺桿泵（307），所述螺桿泵（307）的出料端與所述結晶器（4）連接。
6.根據權利要求5所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述罐體（301）的頂端連接有蒸汽氣管（308），所述蒸汽氣管（308）連接所述蒸汽泵（306），所述罐體（301）的頂端還連接有冷凝管（309），所述冷凝管（309）連接有冷卻器（310），所述冷凝管（309）上設有壓力閥，所述冷卻器（310）的一端連接有冷凝水泵（311），所述冷凝管（309）上設有分支管并與所述結晶器（4）連接，所述冷卻器（310）上靠近冷凝管（309）的一端還設有排氣管（312），所述排氣管（312）連接有真空泵（313）。
7.根據權利要求6所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述結晶器（4）包括結晶室（401）、循環泵（402）、換熱器（403），所述換熱器（403）進水端連接有循環泵（402），所述循環泵（402）與所述結晶室（401）連通，所述換熱器（403）的出水端與所述結晶器（4）連通，所述換熱器（403）的冷卻口與所述冷凝水泵（311）連接，所述換熱器（403）的出水口與所述冷卻器（310）的冷凝管（309）連接，所述結晶室（401）的底部設有晶體出口，所述晶體出口連接有晶體排管（404），所述晶體排管（404）與所述提純器（5）的進料端連通。
8.根據權利要求3所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯...
【技術特征摘要】
1.一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：包括余熱回收箱（1）、反應釜（2）、分離純化組件，所述余熱回收箱（1）上設有進氣口和第一出氣口，所述反應釜（2）的內部設有混合室（201）和加熱室（202），所述第一出氣口通過第一出氣管（107）與所述加熱室（202）連通，所述加熱室（202）的頂端設有泄壓口，所述泄壓口連接有泄壓管（210），所述泄壓口的一側設有壓力傳感器一（211），所述泄壓管（210）上設有泄壓閥，所述混合室（201）的頂部設有氨水注入口，所述氨水注入口連接有氨水注入管（208），所述氨水注入管（208）貫穿所述反應釜（2）的頂端，所述混合室（201）靠近所述氨水注入口的位置設有反應劑注入口，所述反應劑注入口連接有反應劑注入管（209），所述反應劑注入管（209）的頂端貫穿所述反應釜（2）與原料系統連接，所述余熱回收箱（1）的內部設有熱能回收區（101）和熱能交換區，所述熱能回收區（101）通過進氣管（104）與所述進氣口連通，所述進氣管（104）遠離所述進氣口的一端與帶有余熱的化工設備連通，所述熱能交換區與所述熱能回收區（101）緊密貼合；
2.根據權利要求1所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述混合室（201）內安裝有攪拌桿（203），所述攪拌桿（203）上設有若干個攪拌葉片（204），所述攪拌桿（203）的一端連接有驅動部件，所述驅動部件設置在所述反應釜（2）的外部；
3.根據權利要求2所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述余熱回收箱（1）的進氣管（104）上連接有第一支管（105）和第二支管（106），所述第一支管（105）與所述熱能回收區（101）連通，所述熱能回收區（101）與所述余熱回收箱（1）之間設有第二回收區（103），所述第二支管（106）與所述第二回收區（103）連通，并對稱安裝在所述第一支管（105）的兩側，所述余熱回收箱（1）上還設有第二出氣口，所述第二出氣口連接有第二出氣管（108），所述第二出氣管（108）與所述提純器（5）的干燥室（503）連通。
4.根據權利要求3所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述熱能交換區包括環形管（102），所述環形管（102）纏繞在所述熱能回收區（101）的外壁上，所述環形管（102）的進水端與冷水箱相連接，所述環形管（102）的出水端與所述熱水箱（109）連通，所述熱水箱（109）通過熱水管與所述提純器（5）的干燥室（503）連通，所述蒸汽泵（306）通過連接管與所述熱水箱（109）連通。
5.根據權利要求1所述的一種利用余熱蒸發低濃度氨水制備高純氯化銨裝置，其特征在于：所述蒸發器（3）包括罐體（301），所述罐體（301）的內部從上至下依次設有除沫器（302）、蒸發室（303）、進料室（304），所述加熱裝置（305）設置在所述蒸發室（303）和進料室（304）之間，所述進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：易建沙，張春雨，
申請(專利權)人：湖南眾鑫新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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