【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金設備，具體為一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐。
技術介紹
1、釩是一種重要的金屬元素，具有許多可貴的理化特性和機械特性，能細化晶粒，提高鋼的硬度和耐磨性，在冶金和化工部門有著廣泛的用途，特別是高純度五氧化二釩被廣泛應用于航天、航空以及釩電池等領域，釩已成為一種重要的戰略資源，目前五氧化二釩的制備主要以工業級多釩酸銨、偏釩酸銨或粗釩為原料，原料通過加堿溶解并過濾除雜后，加入銨鹽沉釩，最后，將所得到的高純釩酸銨煅燒分解為五氧化二釩。
2、現有的熱分解爐在使用時還存在以下不足：
3、在對物料進行加熱時，一般采用直接將物料加入爐體內進行加熱，物料容易受熱不均勻，煅燒效果差，煅燒時間長，浪費燃料。
4、在物料進行加熱時，加熱區會產生許多高溫廢氣，而一般這些高溫廢氣都是直接凈化后排放，沒有得到合理化利用，產生資源浪費，不符合國家節能減排的宗旨。
5、現有的技術中水冷系統中在煅燒時加熱后得到的熱水，一般都是直接排放，沒有進行回收利用，容易造成資源浪費嚴重，能耗高。
6、本專利技術的目的在于提供一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，以解決上述
技術介紹
中提到的問題。
技術實現思路
1、為實現上述目的，本專利技術提供一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，包括分解爐本體，所述分解爐本體的頂部設有進料口，所述進料口連接有進料斗，所述分解爐本體分為加熱區和反應區，所述加熱區和所述反應區通過導熱隔板相互隔離，所述進料斗的底部延伸至所述反應區
2、所述加熱區包括爐膛，所述爐膛的一側設有加熱口，所述煅燒組件與所述加熱口連通，?所述爐膛的另一側設有多個廢熱排放口，多個所述廢熱排放口與所述換熱機構相連接；
3、所述反應區包括反應爐體、保溫層、外殼，所述反應爐體的外壁設置加固板，所述外殼罩設在所述加固板的外部，所述保溫層設置在所述外殼和所述加固板之間，所述換熱機構與所述反應區相連的一端伸入所述外殼延伸至所述保溫層內，所述保溫層的另一側與所述水冷裝置相連，所述反應爐體的底端一側設有出料口，所述出料口連接有排料管，所述排料管上設有控制閥。
4、作為本專利技術的進一步改進，所述煅燒組件包括煅燒槽、燃燒器，所述煅燒槽設置在所述爐膛的內部，所述燃燒器的燃燒口穿過所述加熱口與所述煅燒槽的一側連通，所述燃燒器固定安裝在所述爐膛的外壁上，多個所述廢熱排放口均連接有排氣管，所述排氣管與所述換熱機構相連接。
5、作為本專利技術的進一步改進，所述換熱機構包括熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換器一和所述熱交換器二的進氣口通過管道一相互連通，所述管道一與所述排氣管相連通，所述熱交換器一和所述熱交換器二上的出氣口均連接有出氣管，所述出氣管與所述外殼相連通，所述熱交換器一和所述熱交換器二的進水口與所述水冷裝置相連通，所述熱交換器一和所述熱交換器二的出水口連通有熱水箱，所述熱水箱安裝在所述分解爐本體的外壁一側。
6、作為本專利技術的進一步改進，所述水冷裝置包括水冷壁、冷水箱，所述水冷壁由若干個環形管組合而成，所述環形管沿所述煅燒槽內壁均勻排列設置，所述水冷箱安裝在所述爐膛的外部，所述水冷箱連接有進水管，所述進水管上設有抽水泵一，所述抽水泵一的出水端連接有出水管一，所述出水管一與所述環形管的進水端相連通，所述煅燒槽的一側設有熱水口，所述環形管的出水端穿過所述熱水口連接有三通管，所述三通管的兩端分別連接有熱水管和排廢管，所述熱水管和所述排廢管上均設有調節閥門，所述熱水管與所述熱水箱連接。
7、作為本專利技術的進一步改進，所述冷水箱的一側設有排水管一，所述排水管一上設有抽水泵二，所述抽水泵二的出水端連接有輸水管，所述輸水管與所述熱交換器一進水口相連通，所述輸水管上還設有支管，所述支管與所述熱交換器二的進水口相連通，所述輸水管與所述熱交換器一連接處設有閥門一，所述支管與所述輸水管連接處設有閥門二，所述閥門二設置在所述支管和所述熱交換器一之間。
8、作為本專利技術的進一步改進，所述管道一上設有閥門三和閥門四，所述閥門三和所述閥門四分別靠近所述熱交換器一和所述熱交換器二的進氣口設置，所述排氣管設置在所述閥門三和所述閥門四之間。
9、作為本專利技術的進一步改進，多個所述排氣管的出氣端連接有主管，所述主管的中心連通有輸氣管，所述輸氣管上設有電磁閥一。
10、作為本專利技術的進一步改進，所述外殼內部還設有分隔板，所述分隔板設置在所述外殼與所述保溫層之間，所述分隔板與所述外殼之間構成儲熱層，所述出氣管遠離所述熱交換器一和所述熱交換器二的一端穿過所述外殼與所述儲熱層相連通。
11、作為本專利技術的進一步改進，所述熱交換器一和所述熱交換器二的出水口通過出水管二相互連通，所述出水管二上設有閥門五和閥門六，所述閥門五和所述閥門六分別靠近所述熱交換器一和所述熱交換器二的出水口設置，所述出水管二上還連接有送水管一，所述送水管一設置在所述閥門五和所述閥門六之間，所述送水管遠離所述出水管二的一端與所述熱水箱的一側相連通；
12、所述熱水箱的頂部設有出水管三，所述出水管三連接有水泵三，所述水泵三的出水端連接有送水管二，所述送水管二從所述外殼的外壁伸入延伸至所述保溫層內，所述送水管二上設有電磁閥二，所述保溫層的一側設有排水口，所述排水口安裝有排水管二，所述排水管二連接有制冷機，所述制冷機與所述冷水箱相連通，所述排水管二上設閥門七。
13、作為本專利技術的進一步改進，所述儲熱層的一側開設有通氣口，所述通氣口安裝有廢氣管，所述廢氣管遠離所述儲熱層的一端延伸出所述外殼，所述儲熱層內設有壓力傳感器，所述廢氣管上設有電磁閥三，所述廢氣管末端連接有廢氣凈化塔。
14、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
15、1、本專利技術設置有水冷裝置，通過在煅燒槽的內壁鋪設水冷壁，吸收爐膛中高溫燃燒產物的輻射熱量，使工質在其中作上升運動并受熱蒸發，同時降低爐墻溫度，保護爐墻，從而提高爐膛的使用壽命，水冷壁中的水流在吸收了爐膛內高溫熱量時，將熱量傳導給反應爐體，從而對反應爐體內的物料進行加熱，進一步的，水冷壁中加熱后的形成的熱水可通過熱水管輸送至熱水箱內，并且也可以從排廢管排出，在工業用水加熱時提供一種熱源，實現資源利用最大化。
16、2、本專利技術設置有換熱機構，通過熱交換器一和熱交換器二，可以將爐膛內產生的廢熱進行收集，與冷水箱輸送至熱交換器一和熱交換器二的冷水進行能量置換，從而得到加熱后的水源，輸送至熱水箱內進行存儲，加熱后的水源可以輸送至分解爐本體內的保溫層，可以對反應爐體進行保溫，同時也可以對反應爐體起到一個預熱的作用，使得反應爐體內的物料受熱更加均勻，提高煅燒時的效果，進一步的，在反應爐體內溫度過高時，可以將保溫層內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：包括分解爐本體（1），所述分解爐本體（1）的頂部設有進料口，所述進料口連接有進料斗（101），所述分解爐本體（1）分為加熱區（2）和反應區（3），所述加熱區（2）和所述反應區（3）通過導熱隔板相互隔離，所述進料斗（101）的底部延伸至所述反應區（3）的內部，所述加熱區（2）內設有煅燒組件，所述加熱區（2）的一側連接有換熱機構（4），所述換熱機構（4）與所述煅燒組件相互連通，所述加熱區（2）的內部還設有水冷裝置（6），所述換熱機構（4）遠離所述煅燒組件的一端與所述水冷裝置（6）相連，所述換熱機構（4）還與所述反應區（3）的內部相連通；
2.根據權利要求1所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述煅燒組件包括煅燒槽（202）、燃燒器（203），所述煅燒槽（202）設置在所述爐膛（201）的內部，所述燃燒器（203）的燃燒口穿過所述加熱口與所述煅燒槽（202）的一側連通，所述燃燒器（203）固定安裝在所述爐膛（201）的外壁上，多個所述廢熱排放口均連接有排氣管（204），所述排氣管（204）與所述換熱機構（4）
3.根據權利要求2所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述換熱機構（4）包括熱交換器一（401）和熱交換器二（402），所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的進氣口通過管道一（410）相互連通，所述管道一（410）與所述排氣管（204）相連通，所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）上的出氣口均連接有出氣管（403），所述出氣管（403）與所述外殼（303）相連通，所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的進水口與所述水冷裝置（6）相連通，所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的出水口連通有熱水箱（5），所述熱水箱（5）安裝在所述分解爐本體（1）的外壁一側。
4.根據權利要求3所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述水冷裝置（6）包括水冷壁（601）、冷水箱（602），所述水冷壁（601）由若干個環形管組合而成，所述環形管沿所述煅燒槽（202）內壁均勻排列設置，所述水冷箱安裝在所述爐膛（201）的外部，所述水冷箱連接有進水管（603），所述進水管（603）上設有抽水泵一（604），所述抽水泵一（604）的出水端連接有出水管一（605），所述出水管一（605）與所述環形管的進水端相連通，所述煅燒槽（202）的一側設有熱水口，所述環形管的出水端穿過所述熱水口連接有三通管，所述三通管的兩端分別連接有熱水管和排廢管，所述熱水管和所述排廢管上均設有調節閥門，所述熱水管與所述熱水箱（5）連接。
5.根據權利要求4所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述冷水箱（602）的一側設有排水管一（404），所述排水管一（404）上設有抽水泵二（405），所述抽水泵二（405）的出水端連接有輸水管（406），所述輸水管（406）與所述熱交換器一（401）進水口相連通，所述輸水管（406）上還設有支管（407），所述支管（407）與所述熱交換器二（402）的進水口相連通，所述輸水管（406）與所述熱交換器一（401）連接處設有閥門一（408），所述支管（407）與所述輸水管（406）連接處設有閥門二（409），所述閥門二（409）設置在所述支管（407）和所述熱交換器一（401）之間。
6.根據權利要求3所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述管道一（410）上設有閥門三（411）和閥門四（412），所述閥門三（411）和所述閥門四（412）分別靠近所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的進氣口設置，所述排氣管（204）設置在所述閥門三（411）和所述閥門四（412）之間。
7.根據權利要求2所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：多個所述排氣管（204）的出氣端連接有主管，所述主管的中心連通有輸氣管（205），所述輸氣管（205）上設有電磁閥一（206）。
8.根據權利要求3所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述外殼（303）內部還設有分隔板（307），所述分隔板（307）設置在所述外殼（303）與所述保溫層（302）之間，所述分隔板（307）與所述外殼（303）之間構成儲熱層（308），所述出氣管（403）遠離所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的一端穿過所述外殼（303）與所述儲熱層（308）相連通。
9.根據權利要求4所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二...
【技術特征摘要】
1.一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：包括分解爐本體（1），所述分解爐本體（1）的頂部設有進料口，所述進料口連接有進料斗（101），所述分解爐本體（1）分為加熱區（2）和反應區（3），所述加熱區（2）和所述反應區（3）通過導熱隔板相互隔離，所述進料斗（101）的底部延伸至所述反應區（3）的內部，所述加熱區（2）內設有煅燒組件，所述加熱區（2）的一側連接有換熱機構（4），所述換熱機構（4）與所述煅燒組件相互連通，所述加熱區（2）的內部還設有水冷裝置（6），所述換熱機構（4）遠離所述煅燒組件的一端與所述水冷裝置（6）相連，所述換熱機構（4）還與所述反應區（3）的內部相連通；
2.根據權利要求1所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述煅燒組件包括煅燒槽（202）、燃燒器（203），所述煅燒槽（202）設置在所述爐膛（201）的內部，所述燃燒器（203）的燃燒口穿過所述加熱口與所述煅燒槽（202）的一側連通，所述燃燒器（203）固定安裝在所述爐膛（201）的外壁上，多個所述廢熱排放口均連接有排氣管（204），所述排氣管（204）與所述換熱機構（4）相連接。
3.根據權利要求2所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述換熱機構（4）包括熱交換器一（401）和熱交換器二（402），所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的進氣口通過管道一（410）相互連通，所述管道一（410）與所述排氣管（204）相連通，所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）上的出氣口均連接有出氣管（403），所述出氣管（403）與所述外殼（303）相連通，所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的進水口與所述水冷裝置（6）相連通，所述熱交換器一（401）和所述熱交換器二（402）的出水口連通有熱水箱（5），所述熱水箱（5）安裝在所述分解爐本體（1）的外壁一側。
4.根據權利要求3所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：所述水冷裝置（6）包括水冷壁（601）、冷水箱（602），所述水冷壁（601）由若干個環形管組合而成，所述環形管沿所述煅燒槽（202）內壁均勻排列設置，所述水冷箱安裝在所述爐膛（201）的外部，所述水冷箱連接有進水管（603），所述進水管（603）上設有抽水泵一（604），所述抽水泵一（604）的出水端連接有出水管一（605），所述出水管一（605）與所述環形管的進水端相連通，所述煅燒槽（202）的一側設有熱水口，所述環形管的出水端穿過所述熱水口連接有三通管，所述三通管的兩端分別連接有熱水管和排廢管，所述熱水管和所述排廢管上均設有調節閥門，所述熱水管與所述熱水箱（5）連接。
5.根據權利要求4所述的一種節能環保型五氧化二釩熱分解爐，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張渤林，
申請(專利權)人：湖南眾鑫新材料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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