【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)屬于低氮燃燒控制領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、工業(yè)生產(chǎn)面臨巨大挑戰(zhàn)，特別是對(duì)于已投運(yùn)的焚燒設(shè)施而言，技術(shù)應(yīng)用可行性、設(shè)備布置空間要求、原有系統(tǒng)兼容性等問(wèn)題將進(jìn)一步加劇提標(biāo)改造難度。
2、目前，主流煙氣脫硝工藝包括sncr、scr、煙氣再循環(huán)等技術(shù)。其中，煙氣再循環(huán)技術(shù)從源頭上抑制nox的生成、可有效降低nox的初始濃度，且投資運(yùn)行成本低，同時(shí)兼顧環(huán)保及經(jīng)濟(jì)各方面因素，是氮氧化物提標(biāo)升級(jí)的首選技術(shù)。傳統(tǒng)煙氣再循環(huán)技術(shù)通常抽取布袋除塵器出口或者引風(fēng)機(jī)出口煙氣，通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣與空氣比例控制爐膛含氧量，實(shí)現(xiàn)低氮燃燒控制。煙氣入爐方式也有兩種：與二次風(fēng)共用噴口或者分上下層單獨(dú)設(shè)置再循環(huán)噴口。此外，也有部分項(xiàng)目通過(guò)二次風(fēng)機(jī)抽取煙氣，通過(guò)風(fēng)閥調(diào)節(jié)冷風(fēng)比例。
3、無(wú)論是除塵器出口或者引風(fēng)機(jī)出口，再循環(huán)風(fēng)管長(zhǎng)度較長(zhǎng)（至少70~80米）、煙氣溫度（130~150℃）接近酸露點(diǎn)存在低溫腐蝕隱患；再循環(huán)風(fēng)機(jī)功率與二次風(fēng)機(jī)功率相當(dāng)，同時(shí)使用綜合電耗相對(duì)較高；而與二次風(fēng)機(jī)共用風(fēng)機(jī)，不利于煙氣、空氣調(diào)節(jié)，nox與co控制難度較大；再循環(huán)煙氣與二次風(fēng)共用噴口容易低溫腐蝕，分層設(shè)置對(duì)于前后拱安裝空間要求較高。
4、綜上所述，為了進(jìn)一步挖掘低氮燃燒控制潛能，統(tǒng)籌兼顧運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性與脫硝效果，需要開(kāi)發(fā)一種脫硝效果好、無(wú)低溫腐蝕隱患、綜合電耗低、結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小的新型二次風(fēng)系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例的目的在于提供一種爐
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：提一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，包括：
3、爐內(nèi)煙氣抽取口，所述爐內(nèi)煙氣抽取口位于爐膛燃燼段上部后拱處；
4、旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器進(jìn)口與所述爐內(nèi)煙氣抽取口相連，用于過(guò)濾煙氣中粉塵顆粒；
5、二次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與所述旋風(fēng)除塵器出口相連；
6、雙流二次風(fēng)噴槍，所述雙流二次風(fēng)噴槍安裝于焚燒爐前后拱，用于將煙氣和空氣送入焚燒爐內(nèi)，具有第一連接口、第二連接口和噴口，所述第一連接口與所述二次風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連；
7、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口抽取空氣，冷風(fēng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述第二連接口相連。
8、作為優(yōu)選，所述雙流二次風(fēng)噴槍為套管式結(jié)構(gòu)，包括：
9、內(nèi)管，所述內(nèi)管形成獨(dú)立煙氣流道，且所述煙氣流道與所述第一連接口連通；
10、外管，套設(shè)于所述內(nèi)管外，且所述內(nèi)管與所述外管之間形成空氣流道，所述空氣流道與所述第二連接口連通；
11、在所述煙氣流道停用時(shí)，所述空氣流道中的空氣起到保護(hù)所述雙流二次風(fēng)噴槍的作用，防止所述雙流二次風(fēng)噴槍高溫變形。
12、作為優(yōu)選，所述空氣流道進(jìn)行空氣流道變徑設(shè)置。
13、作為優(yōu)選，所述內(nèi)管噴口末端圓弧過(guò)渡變徑設(shè)置。
14、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)除塵器包括：
15、筒體，所述筒體為正六面體，所述筒體的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣管，所述筒體的頂部設(shè)置有排氣管，且所述筒體內(nèi)形成除塵腔，所述進(jìn)氣管、所述排氣管均與所述除塵腔連通；
16、錐體，連接于所述筒體的底部，并形成呈逐漸縮小的塵粒分離收集腔，所述塵粒分離收集腔與所述除塵腔連通。
17、作為優(yōu)選，所述筒體呈扭轉(zhuǎn)的六棱柱狀，使得所述除塵腔形成螺旋狀，當(dāng)含塵煙氣由所述進(jìn)氣管切向進(jìn)入所述除塵腔時(shí)，煙氣會(huì)由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿筒壁自圓筒體呈螺旋形向下、朝所述椎體流動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，含塵煙氣中的塵粒由于離心力的作用被甩向筒壁，與筒壁接觸后失去徑向慣性力，靠向下的動(dòng)量和向下的重力沿壁面下落，而凈化后的煙氣體則沿所述排氣管旋轉(zhuǎn)向上排出。
18、作為優(yōu)選，所述筒體上套設(shè)有水冷夾套，所述水冷夾套與所述筒體之間形成有水冷腔，所述水冷腔通入流動(dòng)的冷卻水，用于降低爐內(nèi)抽出的煙氣溫度。
19、作為優(yōu)選，所述二次風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管與所述旋風(fēng)除塵器出口之間設(shè)置有旁路風(fēng)管抽取空氣，用于爐膛超溫工況下二次風(fēng)機(jī)抽取空氣送入至爐膛以降低爐內(nèi)溫度。
20、作為優(yōu)選，所述二次風(fēng)機(jī)為耐高溫風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)的葉輪加裝防磨襯板。
21、作為優(yōu)選，所述爐內(nèi)煙氣抽取口平行設(shè)置多個(gè)。
22、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)的有益效果在于：
23、1.本專利技術(shù)抽取爐膛燃燼段上部后拱處煙氣，煙氣抽取管道長(zhǎng)度遠(yuǎn)短于傳統(tǒng)煙氣再循環(huán)風(fēng)管，風(fēng)管投資成本低；同時(shí)，此處抽取的煙氣經(jīng)帶有水冷夾套的旋風(fēng)除塵器除塵、降溫后，煙溫遠(yuǎn)高于酸露點(diǎn)，無(wú)低溫腐蝕隱患；
24、2.二次風(fēng)機(jī)與冷風(fēng)風(fēng)機(jī)分別抽取煙氣和空氣，有利于調(diào)節(jié)煙氣二次風(fēng)含氧量，燃燼段上部煙氣與爐后煙氣相比含氧量相對(duì)較高，可減少冷風(fēng)風(fēng)機(jī)負(fù)荷；
25、3.傳統(tǒng)煙氣再循環(huán)工藝同時(shí)使用二次風(fēng)機(jī)和再循環(huán)風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)功率較大，綜合電耗相對(duì)較高；而本專利技術(shù)采用耐高溫二次風(fēng)機(jī)，配套小功率冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，前期投資較少，運(yùn)行電費(fèi)大幅度下降，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)較為明顯；
26、4.本專利技術(shù)采用雙流二次風(fēng)噴槍特殊結(jié)構(gòu)、單層噴槍設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，設(shè)備集中化程度高，可解決前后拱雙層噴口安裝空間不足的問(wèn)題；同時(shí)，可避免共用二次風(fēng)噴口煙氣降溫低溫腐蝕問(wèn)題，并且針對(duì)超負(fù)荷工況，可減少煙氣噴射量，使用旁路風(fēng)管抽取冷風(fēng)。針對(duì)爐膛超溫工況，可停止抽取煙氣，僅使用冷風(fēng)二次風(fēng)噴入，作為爐膛控溫手段；
27、5.本專利技術(shù)替代傳統(tǒng)二次風(fēng)、煙氣再循環(huán)工藝具有明顯nox抑制作用，同時(shí)減少燃燒空氣投入量，最終煙氣量可大幅度降低、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷電耗也隨之降低，節(jié)能降耗效果顯著。
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1.一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述雙流二次風(fēng)噴槍為套管式結(jié)構(gòu)，包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣流道進(jìn)行空氣流道變徑設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)管噴口末端圓弧過(guò)渡變徑設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4任意一條權(quán)利要求所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器包括：
6.如權(quán)利要求5所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體為呈扭轉(zhuǎn)的六棱柱狀，使得所述除塵腔形成螺旋狀。
7.如權(quán)利要求6所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體上套設(shè)有水冷夾套，所述水冷夾套與所述筒體之間形成有水冷腔，所述水冷腔通入流動(dòng)的冷卻水，用于降低爐內(nèi)抽出的煙氣溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述二次風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管與所述旋風(fēng)除塵器出口之間設(shè)置有旁路風(fēng)管抽取空氣，用于爐膛超溫工況下二次風(fēng)機(jī)抽取空氣送入至爐膛以降低爐內(nèi)
9.如權(quán)利要求8所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述二次風(fēng)機(jī)為耐高溫風(fēng)機(jī)，所述二次風(fēng)機(jī)的葉輪加裝防磨襯板。
10.如權(quán)利要求9所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述爐內(nèi)煙氣抽取口平行設(shè)置多個(gè)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.如權(quán)利要求1所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述雙流二次風(fēng)噴槍為套管式結(jié)構(gòu)，包括：
3.如權(quán)利要求2所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述空氣流道進(jìn)行空氣流道變徑設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)管噴口末端圓弧過(guò)渡變徑設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1至4任意一條權(quán)利要求所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器包括：
6.如權(quán)利要求5所述的一種爐內(nèi)煙氣二次風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于：所述筒體為呈扭轉(zhuǎn)的六棱柱狀，使得所述除塵腔形成螺旋狀。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳衛(wèi)華，閻震，劉超，張學(xué)峰，蘇醒，倪彩軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海黎明資源再利用有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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