【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)提供一種煤氣并網(wǎng)裝置，特別是一種多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，設(shè)于冶金。
技術(shù)介紹
1、采用先進工藝技術(shù)，回收利用礦熱爐煤氣能源意義重大，不僅能降低生產(chǎn)成本，更重要的是可以減少煙塵污染及二氧化碳排放，這是礦熱爐行業(yè)節(jié)能減排的重要工作之一。
2、但因礦熱爐生產(chǎn)操作要求技術(shù)水平高，全密閉礦熱爐要求微正壓操作，在進行煤氣除塵、電爐加長電極階段，極其容易混入大量空氣，從而形成煤氣中的氧含量超標，需要及時排出煤氣系統(tǒng)。另外在全密閉礦熱爐出渣出鐵、加長石墨電極時，礦熱爐系統(tǒng)及煤氣除塵系統(tǒng)壓力將低于煤氣管網(wǎng)壓力，從而容易導(dǎo)致管網(wǎng)煤氣回流，發(fā)生煤氣事故。因此有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有礦熱爐煤氣并網(wǎng)存在氧含量超標，以及壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致的管網(wǎng)煤氣回流發(fā)生煤氣事故的問題，本技術(shù)提供一種多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置。
2、本技術(shù)通過下列技術(shù)方案完成：一種多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于它包括氣體含量分析儀、煤氣引風(fēng)機、煤氣冷凝器、煤氣緩沖器、安全回收逆止水封、超壓安全放散水封、連接管路；其中：
3、所述煤氣引風(fēng)機輸入端通過其上設(shè)氣體含量分析儀的進氣總管與礦熱爐煤氣凈化裝置相連通、輸出端通過連接管道依次與煤氣冷凝器和煤氣緩沖器相連通；
4、所述煤氣緩沖器輸出端通過帶三通閥的連接管分別與煤氣放散總管和安全回收止逆水封相連通；
5、所述安全回收止逆水封輸出端與煤氣回收總管相連通；
6、所
7、以便通過氣體含量分析儀對礦熱爐煤氣進行成分分析，符合要求的煤氣經(jīng)冷凝、緩沖后進入安全回收止逆水封并最終進入煤氣回收總管并網(wǎng)使用，不符合要求的煤氣經(jīng)冷凝、緩沖后進入煤氣放散總管放散燃燒，安全回收止逆水封可有效防止煤氣出現(xiàn)逆流造成到的安全事故，超壓安全放散水封在管道壓力超過安全值時啟動泄壓，進一步確保管路安全穩(wěn)定運行。
8、所述煤氣引風(fēng)機設(shè)為常規(guī)設(shè)備，其輸入端與進氣總管一端相連接，進氣總管另一端與礦熱爐煤氣凈化裝置輸出端相連接，煤氣引風(fēng)機輸出端通過第一輸送管與煤氣冷凝器進氣端相連接，進氣總管上依次設(shè)有氣體含量分析儀、溫度傳感器、壓力傳感器、防爆電動蝶閥、防爆電動盲板閥和多個吹掃放散管，第一輸送管上依次設(shè)有防爆電動盲板閥、防爆電動蝶閥和吹掃放散管，以便通過煤氣引風(fēng)機將礦熱爐煤氣凈化裝置內(nèi)的礦熱爐煤氣抽出，之后經(jīng)過氣體含量分析儀分析后，根據(jù)煤氣品質(zhì)進行并網(wǎng)利用或放散燃燒。
9、所述進氣總管與第一輸送管之間設(shè)有旁通管，該旁通管一端與煤氣引風(fēng)機輸入端和防爆電動盲板閥之間的進氣總管相連接，另一端與煤氣引風(fēng)機輸出端和防爆電動盲板閥之間的第一輸送管相連接，并且旁通管上設(shè)有旁通閥，以便在礦熱爐煤氣壓力過小時，開啟旁通閥并關(guān)閉進氣總管與第一輸送管上的防爆電動盲板閥，使引風(fēng)機處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài)，確保外供煤氣壓力充足。
10、所述煤氣冷凝器包括其內(nèi)設(shè)空腔的豎直罐體，以及均勻間隔設(shè)于豎直罐體空腔內(nèi)的若干上、下交錯連通的豎直換熱管，進氣端設(shè)于豎直罐體底部，出氣端設(shè)于豎直罐體頂部，冷卻水進水端設(shè)于豎直罐體下部，冷卻水出水端設(shè)于殼體上部，進氣端與第一輸送管相連接，出氣端通過第二輸送管與煤氣緩沖器相連通，冷卻水進水管通過冷卻水進水端與其中一根換熱管底部相連接，冷卻水出水管通過冷卻水出水端與另一根換熱管頂部相連接，豎直罐體底部設(shè)有其上設(shè)排水閥的排水管，以便通過豎直罐體內(nèi)的換熱管對通入的煤氣進行降溫，降溫產(chǎn)生的冷凝水則通過排水管外排。
11、所述煤氣緩沖器設(shè)為其內(nèi)設(shè)空腔的豎直罐體，進氣端設(shè)于豎直罐體底部，出氣端設(shè)于豎直罐體頂部，并且豎直罐體底部設(shè)有溫度傳感器，豎直罐體頂部設(shè)有壓力傳感器，進氣端與第二輸送管相連接，出氣端通過第三輸送管道與三通閥相連接，以便通過豎直罐體內(nèi)的空腔使進入其內(nèi)的煤氣降低流速，從而起到緩沖煤氣的作用。
12、所述三通閥包括直角三通管，以及設(shè)于直角三通管第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筏板，直角三通管第一通與第三輸送管相連接，第二通通過不合格煤氣放散管與煤氣放散總管相連接，第三通通過合格煤氣輸送管依次與安全回收逆止水封和超壓安全放散水封相連通，第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板與驅(qū)動機構(gòu)相連接，以便通過三通閥將合格煤氣輸送至安全回收逆止水封，不合格煤氣則送入煤氣放散總管進行放散燃燒處理。
13、所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于直角三通管外的兩平行動力缸，兩平行動力缸活塞桿端部通過鉸軸與設(shè)于直角三通管第二通外側(cè)的第一擺桿兩端相鉸接，第一擺桿中部與第二通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)軸其中一端相連接，該轉(zhuǎn)軸另一端與設(shè)于第二通另一外側(cè)的第二擺桿中部相連接，第三通外設(shè)有與第二擺桿同側(cè)的第三擺桿，第三擺桿與第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)軸端部相連接，第二擺桿與第三擺桿兩端之間設(shè)有兩間隔設(shè)置的拉桿，每根拉桿兩端均通過鉸軸與第二擺桿與第三擺桿同側(cè)端部相鉸接，第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板開合互為相反，以便通過兩平行動力缸交替伸縮來調(diào)整第一擺桿的旋轉(zhuǎn)方向，從而使第一擺桿依次帶動第二擺桿和第三擺桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)第二通和第三通內(nèi)旋轉(zhuǎn)閥板的交替開啟。
14、所述安全回收逆止水封包括其內(nèi)設(shè)密封腔的殼體，并列設(shè)于殼體頂部的進氣管和出氣管，殼體上部與水封進水管相連接，殼體底部與水封出水管相連接，并且殼體底部還設(shè)有排污管，其中進氣管上端與合格煤氣輸送管相連接，下端向下豎直延伸進密封腔內(nèi)，出氣管上端通過第四輸送管與煤氣回收總管相連接，以便通過安全回收逆止水封確保煤氣回收符合所需壓力，并防止煤氣回流。
15、所述水封出水管設(shè)為可調(diào)式水封出水管，它包括豎直設(shè)于殼體旁側(cè)的固定管，以及滑動套設(shè)于固定管上的升降管，其中固定管下端通過水平管與殼體固定相連，固定管上端設(shè)為敞口，升降管設(shè)為兩并列設(shè)置的豎直管，兩豎直管上端通過水平管相連接，下端設(shè)為敞口，其中一根豎直管內(nèi)徑大于固定管外徑，該豎直管通過下端敞口與固定管上端敞口相套接，另一根豎直管下端敞口下端與排水管相配接，以便通過調(diào)節(jié)升降管的高度來實現(xiàn)對水封高度的調(diào)整，從而對煤氣回收壓力進行調(diào)整。
16、所述第四輸送管上設(shè)有多個防爆電動蝶閥，多個防爆電動蝶閥間設(shè)有防爆電動盲板閥及多個吹掃放散管，以便確保管道運行安全。
17、所述超壓安全放散水封結(jié)構(gòu)與安全回收逆止水封結(jié)構(gòu)一致，此處不再對其結(jié)構(gòu)進行描述，超壓安全放散水封進氣管與合格煤氣輸送管相連接，出氣管通過放散匯流管與煤氣放散總管相連接，以便通過超壓安全放散水封確保煤氣管路壓力不超標。
18、所述煤氣回收總管與放散匯流管相連接，并且連接處設(shè)有防爆電動蝶閥、防爆電動盲板閥及吹掃放散管，以便在煤氣回收總管壓力超過安全值時能夠泄壓放散。
19、本技術(shù)具有下列優(yōu)點及效果：采用上述方案，通過安全回收逆止水封可有效防止煤氣回流，超壓安全放散水封，可靠的保證整個煤氣系統(tǒng)不會產(chǎn)生運行壓力過高的情況，確保煤氣運行壓本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于它包括氣體含量分析儀、煤氣引風(fēng)機、煤氣冷凝器、煤氣緩沖器、安全回收逆止水封、超壓安全放散水封、連接管路；其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣引風(fēng)機輸入端與進氣總管一端相連接，進氣總管另一端與礦熱爐煤氣凈化裝置輸出端相連接，煤氣引風(fēng)機輸出端通過第一輸送管與煤氣冷凝器進氣端相連接，進氣總管上依次設(shè)有氣體含量分析儀、溫度傳感器、壓力傳感器、防爆電動蝶閥、防爆電動盲板閥和多個吹掃放散管，第一輸送管上依次設(shè)有防爆電動盲板閥、防爆電動蝶閥和吹掃放散管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述進氣總管與第一輸送管之間設(shè)有旁通管，該旁通管一端與煤氣引風(fēng)機輸入端和防爆電動盲板閥之間的進氣總管相連接，另一端與煤氣引風(fēng)機輸出端和防爆電動盲板閥之間的第一輸送管相連接，并且旁通管上設(shè)有旁通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣冷凝器包括其內(nèi)設(shè)空腔的豎直罐體，以及均勻間隔設(shè)于豎直罐體空腔內(nèi)的若干上
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣緩沖器設(shè)為其內(nèi)設(shè)空腔的豎直罐體，進氣端設(shè)于豎直罐體底部，出氣端設(shè)于豎直罐體頂部，并且豎直罐體底部設(shè)有溫度傳感器，豎直罐體頂部設(shè)有壓力傳感器，進氣端與第二輸送管相連接，出氣端通過第三輸送管道與三通閥相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述三通閥包括直角三通管，以及設(shè)于直角三通管第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筏板，直角三通管第一通與第三輸送管相連接，第二通通過不合格煤氣放散管與煤氣放散總管相連接，第三通通過合格煤氣輸送管依次與安全回收逆止水封和超壓安全放散水封相連通，第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板與驅(qū)動機構(gòu)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于直角三通管外的兩平行動力缸，兩平行動力缸活塞桿端部通過鉸軸與設(shè)于直角三通管第二通外側(cè)的第一擺桿兩端相鉸接，第一擺桿中部與第二通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)軸其中一端相連接，該轉(zhuǎn)軸另一端與設(shè)于第二通另一外側(cè)的第二擺桿中部相連接，第三通外設(shè)有與第二擺桿同側(cè)的第三擺桿，第三擺桿與第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板轉(zhuǎn)軸端部相連接，第二擺桿與第三擺桿兩端之間設(shè)有兩間隔設(shè)置的拉桿，每根拉桿兩端均通過鉸軸與第二擺桿與第三擺桿同側(cè)端部相鉸接，第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)閥板開合互為相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述安全回收逆止水封包括其內(nèi)設(shè)密封腔的殼體，并列設(shè)于殼體頂部的進氣管和出氣管，殼體上部與水封進水管相連接，殼體底部與水封出水管相連接，并且殼體底部還設(shè)有排污管，其中進氣管上端與合格煤氣輸送管相連接，下端向下豎直延伸進密封腔內(nèi)，出氣管上端通過第四輸送管與煤氣回收總管相連接；所述第四輸送管上設(shè)有多個防爆電動蝶閥，多個防爆電動蝶閥間設(shè)有防爆電動盲板閥及多個吹掃放散管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述水封出水管設(shè)為可調(diào)式水封出水管，它包括豎直設(shè)于殼體旁側(cè)的固定管，以及滑動套設(shè)于固定管上的升降管，其中固定管下端通過水平管與殼體固定相連，固定管上端設(shè)為敞口，升降管設(shè)為兩并列設(shè)置的豎直管，兩豎直管上端通過水平管相連接，下端設(shè)為敞口，其中一根豎直管內(nèi)徑大于固定管外徑，該豎直管通過下端敞口與固定管上端敞口相套接，另一根豎直管下端敞口下端與排水管相配接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣回收總管與放散匯流管相連接，并且連接處設(shè)有防爆電動蝶閥、防爆電動盲板閥及吹掃放散管。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于它包括氣體含量分析儀、煤氣引風(fēng)機、煤氣冷凝器、煤氣緩沖器、安全回收逆止水封、超壓安全放散水封、連接管路；其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣引風(fēng)機輸入端與進氣總管一端相連接，進氣總管另一端與礦熱爐煤氣凈化裝置輸出端相連接，煤氣引風(fēng)機輸出端通過第一輸送管與煤氣冷凝器進氣端相連接，進氣總管上依次設(shè)有氣體含量分析儀、溫度傳感器、壓力傳感器、防爆電動蝶閥、防爆電動盲板閥和多個吹掃放散管，第一輸送管上依次設(shè)有防爆電動盲板閥、防爆電動蝶閥和吹掃放散管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述進氣總管與第一輸送管之間設(shè)有旁通管，該旁通管一端與煤氣引風(fēng)機輸入端和防爆電動盲板閥之間的進氣總管相連接，另一端與煤氣引風(fēng)機輸出端和防爆電動盲板閥之間的第一輸送管相連接，并且旁通管上設(shè)有旁通閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣冷凝器包括其內(nèi)設(shè)空腔的豎直罐體，以及均勻間隔設(shè)于豎直罐體空腔內(nèi)的若干上、下交錯連通的豎直換熱管，進氣端設(shè)于豎直罐體底部，出氣端設(shè)于豎直罐體頂部，冷卻水進水端設(shè)于豎直罐體下部，冷卻水出水端設(shè)于殼體上部，進氣端與第一輸送管相連接，出氣端通過第二輸送管與煤氣緩沖器相連通，冷卻水進水管通過冷卻水進水端與其中一根換熱管底部相連接，冷卻水出水管通過冷卻水出水端與另一根換熱管頂部相連接，豎直罐體底部設(shè)有其上設(shè)排水閥的排水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述煤氣緩沖器設(shè)為其內(nèi)設(shè)空腔的豎直罐體，進氣端設(shè)于豎直罐體底部，出氣端設(shè)于豎直罐體頂部，并且豎直罐體底部設(shè)有溫度傳感器，豎直罐體頂部設(shè)有壓力傳感器，進氣端與第二輸送管相連接，出氣端通過第三輸送管道與三通閥相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多臺全密閉礦熱爐煤氣安全并網(wǎng)裝置，其特征在于所述三通閥包括直角三通管，以及設(shè)于直角三通管第二通和第三通內(nèi)的旋轉(zhuǎn)筏板，直角三...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：華志宇，劉麗，任占譽，錢春花，楊桃艷，寸啟龍，
申請(專利權(quán))人：昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司，
類型：新型
國別省市：
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