【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及膠帶分條，具體涉及一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機。
技術(shù)介紹
1、膠帶按它的功效可分為：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶和模切膠帶，不同的功效適合不同的行業(yè)需求，膠帶表面上涂有一層粘合劑才能令膠帶粘住物品。
2、經(jīng)檢索，公開號為cn216940879u的一種鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，包括撐板、分條臺、限位槽、支撐立柱、升降槽和滑動槽，支撐板頂部安裝有分條臺，分條臺頂中部安裝有限位槽，限位槽內(nèi)壁中上段處開設(shè)有滑動槽，限位槽頂中部兩側(cè)處安裝有支撐立柱，支撐立柱內(nèi)壁中間處開設(shè)有升降槽，限位槽外壁中間兩側(cè)處設(shè)有驅(qū)動收卷組件，驅(qū)動收卷組件上設(shè)有連接拉動組件。
3、但是，現(xiàn)有的鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機在使用時存在一定的弊端，該裝置雖然能夠?qū)δz帶進行切割，但是多組切割盤之間的間距始終相同，無法對多組切割盤之間的間距進行單獨調(diào)節(jié)，導致調(diào)節(jié)靈活性較差，并且切割后膠帶收卷可能會出現(xiàn)偏移，亦會導致膠帶收卷效果較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有鋰電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機存在的問題，提出了本技術(shù)。
2、因此，本技術(shù)目的是提供一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，解決了該裝置雖然能夠?qū)δz帶進行切割，但是多組切割盤之間的間距始終相同，無法對多組切割盤之間的間距進行單獨調(diào)節(jié)，導致調(diào)節(jié)靈活性較差，并且切割后膠帶收卷可能會出現(xiàn)偏移，亦會導致膠帶收卷效果較低的問題。
3、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：>
4、一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，包括底板和兩個側(cè)板，所述兩個所述側(cè)板對稱固定連接于底板的頂部，其中一個側(cè)板的側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)桿，其中所述第一轉(zhuǎn)桿的桿壁活動套接有膠帶輥，另一個所述第一轉(zhuǎn)桿的桿壁活動套接有多個收納輥，兩個所述第一轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的兩端分別與對應的側(cè)板固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿的桿壁對稱活動套接有多個切割盤，所述第二轉(zhuǎn)桿的桿壁對稱開設(shè)有多個調(diào)節(jié)口，每個所述切割盤均活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部，每個所述切割盤的一側(cè)均對稱設(shè)置有兩個弧形卡板，每個所述弧形卡板均與第二轉(zhuǎn)桿桿壁相匹配，每個所述切割盤的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，每個所述弧形卡板均與對應的驅(qū)動機構(gòu)相匹配，多個所述收納輥的一側(cè)共同設(shè)置有壓輥，兩個所述側(cè)板靠近的一側(cè)共同設(shè)置有彈性機構(gòu)，所述壓輥與彈性機構(gòu)相匹配。
5、優(yōu)選的，每個所述驅(qū)動機構(gòu)均包括兩個固定板、雙向絲桿和轉(zhuǎn)盤，兩個所述固定板對稱固定連接于對應切割盤的側(cè)壁，所述雙向絲桿的一端轉(zhuǎn)動連接于對應固定板的側(cè)壁，所述雙向絲桿的另一端貫穿對應的固定板并與轉(zhuǎn)盤固定連接，每個所述弧形卡板均螺紋套接于對應雙向絲桿的桿壁，所述雙向絲桿活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部。
6、優(yōu)選的，所述彈性機構(gòu)包括連接桿、兩個連接塊、兩個頂板、兩個彈簧和兩個伸縮桿，所述連接桿轉(zhuǎn)動套接于壓輥的內(nèi)部，所述連接桿的兩端分別與對應的連接塊固定連接，兩個所述頂板分別固定連接于對應側(cè)板的側(cè)壁，每個所述彈簧和每個所述伸縮桿的兩端分別與對應的頂板和連接塊固定連接，每個所述伸縮桿均活動套接于對應彈簧的內(nèi)部。
7、優(yōu)選的，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿的桿壁對稱活動套接有兩個第一限位板，每個所述第一限位板均貼合設(shè)置于膠帶輥的一側(cè)，每個所述第一限位板側(cè)壁均對稱固定連接有兩個第一固定塊，每個所述第一固定塊與對應的第一轉(zhuǎn)桿之間均通過第一螺栓螺紋連接。
8、優(yōu)選的，另一個所述第一轉(zhuǎn)桿的桿壁對稱活動套接有多個第二限位板，每個所述第二限位板均貼合設(shè)置于收納輥的一側(cè)，每個所述第二限位板側(cè)壁均對稱固定連接有兩個第二固定塊，每個所述第二固定塊與對應的第一轉(zhuǎn)桿之間均通過第二螺栓螺紋連接。
9、優(yōu)選的，每個所述切割盤的一側(cè)均設(shè)置有限位桿，每個所述限位桿的兩端分別與對應的固定板固定連接，每個所述弧形卡板均活動套接于對應限位桿的桿壁，每個所述限位桿活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部。
10、優(yōu)選的，其中一個所述側(cè)板的側(cè)壁固定連接有電機，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿的一端貫穿對應的側(cè)板并與電機的輸出軸固定連接。
11、在上述技術(shù)方案中，本技術(shù)提供的技術(shù)效果和優(yōu)點：
12、1、本技術(shù)，通過設(shè)置的弧形卡板和壓輥，拉動弧形卡板與對應切割盤同步移動，實現(xiàn)了單組切割盤之間的間距的調(diào)節(jié)，壓輥設(shè)置于多個收納輥的一側(cè)，能夠?qū)η懈詈蟮哪z帶的收卷進行限位，從而不僅提高了切割盤位置調(diào)整的靈活性，還提高了膠帶切割后收納的效果。
13、2、本技術(shù)，通過設(shè)置的雙向絲桿，每組切割盤之間的間距調(diào)整完后后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤即可驅(qū)動雙向絲桿進行轉(zhuǎn)動，雙向絲桿轉(zhuǎn)動時能夠同步帶動對應的兩個弧形卡板同步移動，并使得兩個弧形卡板能夠?qū)⒌诙D(zhuǎn)桿桿壁卡緊，進而能夠?qū)γ拷M切割盤進行定位，保證膠帶切割穩(wěn)定性。
14、3、本技術(shù)，通過設(shè)置的連接桿和彈簧，壓輥轉(zhuǎn)動套接于連接桿的桿壁，壓輥通過兩個彈簧的反向擠壓能夠順利貼合于多個收納輥的一側(cè)，進而不僅能夠保證膠帶與壓輥之間發(fā)生滾動摩擦，降低膠帶磨損，還能夠?qū)δz帶的收卷進行有效限位。
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1.一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，包括底板(1)和兩個側(cè)板(2)，其特征在于，所述兩個所述側(cè)板(2)對稱固定連接于底板(1)的頂部，其中一個側(cè)板(2)的側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)桿(3)，其中所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的桿壁活動套接有膠帶輥(4)，另一個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的桿壁活動套接有多個收納輥(5)，兩個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿(6)，所述第二轉(zhuǎn)桿(6)的兩端分別與對應的側(cè)板(2)固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(6)的桿壁對稱活動套接有多個切割盤(7)，所述第二轉(zhuǎn)桿(6)的桿壁對稱開設(shè)有多個調(diào)節(jié)口，每個所述切割盤(7)均活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部，每個所述切割盤(7)的一側(cè)均對稱設(shè)置有兩個弧形卡板(8)，每個所述弧形卡板(8)均與第二轉(zhuǎn)桿(6)桿壁相匹配，每個所述切割盤(7)的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，每個所述弧形卡板(8)均與對應的驅(qū)動機構(gòu)相匹配，多個所述收納輥(5)的一側(cè)共同設(shè)置有壓輥(9)，兩個所述側(cè)板(2)靠近的一側(cè)共同設(shè)置有彈性機構(gòu)，所述壓輥(9)與彈性機構(gòu)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，每個所述驅(qū)動機構(gòu)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，所述彈性機構(gòu)包括連接桿(13)、兩個連接塊(14)、兩個頂板(15)、兩個彈簧(16)和兩個伸縮桿(17)，所述連接桿(13)轉(zhuǎn)動套接于壓輥(9)的內(nèi)部，所述連接桿(13)的兩端分別與對應的連接塊(14)固定連接，兩個所述頂板(15)分別固定連接于對應側(cè)板(2)的側(cè)壁，每個所述彈簧(16)和每個所述伸縮桿(17)的兩端分別與對應的頂板(15)和連接塊(14)固定連接，每個所述伸縮桿(17)均活動套接于對應彈簧(16)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的桿壁對稱活動套接有兩個第一限位板(18)，每個所述第一限位板(18)均貼合設(shè)置于膠帶輥(4)的一側(cè)，每個所述第一限位板(18)側(cè)壁均對稱固定連接有兩個第一固定塊(19)，每個所述第一固定塊(19)與對應的第一轉(zhuǎn)桿(3)之間均通過第一螺栓螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，另一個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的桿壁對稱活動套接有多個第二限位板(20)，每個所述第二限位板(20)均貼合設(shè)置于收納輥(5)的一側(cè)，每個所述第二限位板(20)側(cè)壁均對稱固定連接有兩個第二固定塊(21)，每個所述第二固定塊(21)與對應的第一轉(zhuǎn)桿(3)之間均通過第二螺栓螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，每個所述切割盤(7)的一側(cè)均設(shè)置有限位桿(22)，每個所述限位桿(22)的兩端分別與對應的固定板(10)固定連接，每個所述弧形卡板(8)均活動套接于對應限位桿(22)的桿壁，每個所述限位桿(22)活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，其中一個所述側(cè)板(2)的側(cè)壁固定連接有電機(23)，其中一個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的一端貫穿對應的側(cè)板(2)并與電機(23)的輸出軸固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，包括底板(1)和兩個側(cè)板(2)，其特征在于，所述兩個所述側(cè)板(2)對稱固定連接于底板(1)的頂部，其中一個側(cè)板(2)的側(cè)壁對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)桿(3)，其中所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的桿壁活動套接有膠帶輥(4)，另一個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)的桿壁活動套接有多個收納輥(5)，兩個所述第一轉(zhuǎn)桿(3)之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)桿(6)，所述第二轉(zhuǎn)桿(6)的兩端分別與對應的側(cè)板(2)固定連接，所述第二轉(zhuǎn)桿(6)的桿壁對稱活動套接有多個切割盤(7)，所述第二轉(zhuǎn)桿(6)的桿壁對稱開設(shè)有多個調(diào)節(jié)口，每個所述切割盤(7)均活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部，每個所述切割盤(7)的一側(cè)均對稱設(shè)置有兩個弧形卡板(8)，每個所述弧形卡板(8)均與第二轉(zhuǎn)桿(6)桿壁相匹配，每個所述切割盤(7)的一側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，每個所述弧形卡板(8)均與對應的驅(qū)動機構(gòu)相匹配，多個所述收納輥(5)的一側(cè)共同設(shè)置有壓輥(9)，兩個所述側(cè)板(2)靠近的一側(cè)共同設(shè)置有彈性機構(gòu)，所述壓輥(9)與彈性機構(gòu)相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，每個所述驅(qū)動機構(gòu)均包括兩個固定板(10)、雙向絲桿(11)和轉(zhuǎn)盤(12)，兩個所述固定板(10)對稱固定連接于對應切割盤(7)的側(cè)壁，所述雙向絲桿(11)的一端轉(zhuǎn)動連接于對應固定板(10)的側(cè)壁，所述雙向絲桿(11)的另一端貫穿對應的固定板(10)并與轉(zhuǎn)盤(12)固定連接，每個所述弧形卡板(8)均螺紋套接于對應雙向絲桿(11)的桿壁，所述雙向絲桿(11)活動穿設(shè)于對應調(diào)節(jié)口的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池極耳膠帶生產(chǎn)用自動化分條機，其特征在于，所述彈性機構(gòu)包括連接桿(13)、兩個連接塊(14)、兩個頂板(15)、兩個彈簧(16)和兩個伸縮桿(17)，所述連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍華章，周友余，
申請(專利權(quán))人：江門市金膜新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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